1、基坑開挖遇有下列情況之一時，應設置坑壁支護結構：

　　(1)因放坡開挖工程量過大而不符合技術經濟要求；

　　(2)因附近有建(構)筑物而不能放坡開挖；

　　(3)邊坡處于容易喪失穩(wěn)定的松散土或飽和軟土；

　　(4)地下水豐富而又不宜采用井點降水的場地；

　　(5)地下結構的外墻為承重的鋼筋混凝土地下連續(xù)墻。

　　2、基坑支護結構，應根據(jù)開挖深度、土質條件、地下水位、鄰近建(構)筑物、施工環(huán)境和方法等情況進行選擇和設計。大型深基坑可選用鋼木支撐、鋼板樁圍堰、地下連續(xù)墻、排樁式擋土墻、旋噴墻等作結構支護，必要時應設置支撐或拉錨系統(tǒng)予以加強。在地下水豐富的場地，宜優(yōu)選 用鋼板樁圍堰、地下連續(xù)墻等防水較好的支護結構。

　　3、基坑的支護結構在整個施工期間應有足夠的強度和剛度，當?shù)叵滤�位較高時，尚應具有良好的隔水防漏性能。設計時應對安裝、使用和拆除支錨系統(tǒng)的各個不同階段進行相應的驗算。

　　4、對一般較簡易的基坑(管溝)支撐可根據(jù)施工單位的已有經驗，因地制宜地加以設計。

　　5、采用鋼(木)抗壁支撐時，應隨挖隨撐，且加以撐牢�？贡谥�撐宜選用正式材料，木支撐應采用松木或杉木，不宜采用雜木條。隨著土壓力的增加，支撐結構將發(fā)生變形，故應經常注意檢查，如有松動、變形現(xiàn)象時，應及時進行加固或更換。加固方法可用三角木楔打緊受力較小的橫撐，或增加立木及橫撐等。在雨季或化凍期更應加強檢查。

　　6、鋼(木)支撐的拆除，應按回填次序進行。多層支撐應自上而下逐層拆除，隨拆隨填。拆除支撐時，應防止附近建筑物和構筑物等產生下沉和破壞，必要時采取加固措施。

　　7、采用鋼(木)板樁、鋼筋混凝土預制樁或灌注樁作坑壁支撐時，應符合下列要求：

　　(1)應盡量減少打樁時產生的振動和噪聲對鄰近建筑物、構筑物、儀器設備和城市環(huán)境的影響；

　　(2)當土質較差，開挖后土可能從樁間擠出時，宜采用嚙合式板樁；

　　(3)在樁附近挖土時，應防止樁身受到損壞；

　　(4)采用鋼筋混凝土灌注樁時，應在樁的混凝土強度達到設計強度等級后，方可挖土；

　　(5)拔除樁后的孔穴應及時回填和夯實。

　　8、采用鋼(木)板樁、鋼筋混凝土樁作坑壁支撐并加設錨桿時，應符合下列要求：

　　(1)錨桿宜選用螺紋鋼筋，使用前應清除油污和浮銹，以便增強粘結的握裹力和防止發(fā)生意外；

　　(2)錨固段應設置在穩(wěn)定性較好的土導或巖層中，長度應大于或等于計算規(guī)定；

　　(3)鉆孔時不得損壞已有的管溝、電纜等地下埋設物；

　　(4)施工前應作抗拔試驗，測定錨桿的抗拔拉力，驗證可靠后，方可施工；

　　(5)錨固段應用水泥砂漿灌注密實；

　　(6)應經常檢查錨頭緊固和錨桿周圍的土質情況。

　　9、采用排樁式擋土墻作基坑開挖的支護結構時，一般可選用鋼筋混凝土預制方樁或板樁、鉆(沖)孔灌注樁、大直徑沉管灌注樁等樁型，其中樁型選擇、樁身直徑、入土深度、混凝土強度等級和配筋、排樁布置形式以及是否需要設置支錨系統(tǒng)等應由有經驗的工程技術人員設計，并按照有關樁基礎施工的規(guī)定進行施工，保證施工質量和安全。當用灌注樁作排樁式擋土墻時，宜按間隔跳打(鉆)的次序進行施工。

　　10、采用鋼板樁圍堰作深基坑開挖的支護結構時，其中鋼板類型的選擇、樁長、樁尖持力層、導架、圍囹支撐或錨拉系統(tǒng)必須在施工前提出設計施工的整體方案，并經系統(tǒng)的設計計算，以確保鋼板樁圍堰結構在各個施工階段具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和防水性。

　　11、采用鋼筋混凝土地下連續(xù)墻作基坑開挖的支護結構時，其支撐系統(tǒng)以及施工方法，應在結構設計階段或施工組織設計階段提出系統(tǒng)的方案。支撐系統(tǒng)一般可采用鋼或鋼筋混凝土構件支撐、地下結構本身的梁板系統(tǒng)支撐(逆作法或半逆作法)以及土(巖)錨桿等。當開挖深度不大時，可采用不設支撐系統(tǒng)的自立式地下連續(xù)墻。

　　12、采用旋噴或定噴的防滲墻作基坑開挖的支護時，應事先提出施工方案，旋噴注漿的施工安全應符合下列要求：

　　(1)施鉆前，應對地下埋設的管線調查清楚，以防地下管線受損發(fā)生事故。

　　(2)高壓液體和壓縮機管道的耐久性應符合要求，管道連接應牢固可靠，防止軟管破裂、接頭斷開，導致漿液飛濺和軟管甩出的傷人事故。

　　(3)操作人員必須戴防護眼鏡，防止?jié){液射入眼睛內。如有漿液射入眼睛時，必須進行充分沖洗，并及時到醫(yī)院治療。

　　(4)使用高壓泵前，應對安全閥進行檢查和測定，其運行必須安全可靠。

　　(5)電動機運轉正常后，方可開動鉆機，鉆機操作必須專人負責。

　　(6)接、卸鉆桿應在插好墊叉后進行，并應防止鉆桿落入孔內。

　　(7)應有防止高壓水或高壓漿液從風管中倒流進入儲氣罐的安全措施。

　　(8)施工完畢或下班后，必須將機具、管道沖洗干凈。

　　13、采用錨桿噴射混凝土作深基坑開挖的支護結構時，其施工安全和防塵措施，應符合下列要求：

　　(1)施工安全

　�、偈┕で�，應認真進行技術交底，應認真檢查和處理錨噴支護作業(yè)區(qū)的危巖。施工中應明確分工，統(tǒng)一指揮。

　　②施工機具應設置在安全地帶，各種設備應處于完好狀態(tài)，張拉設備應牢靠，張拉時應采取防范措施，防止夾具飛出傷人。機械設備的運轉部位應有安全防護裝置。

　�、墼冖簟ⅱ躅悋鷰r中進行錨噴支護施工時，應遵守下列要求。

　　A、錨噴支護必須緊跟工作面；

　　B、應先噴后錨，噴射混凝土厚度不應小于50mm；噴射作業(yè)中，應有專人隨時觀察圍巖變化情況；

　　C、錨桿施工宜在噴射混凝土終凝3h后進行。

　�、苁┕ぶ�，應定期檢查電源電路和設備的電器部件；電器設備應設接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空，嚴格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—88中的有關規(guī)定，確保用電安全。

　�、蒎^桿鉆機應安設安全可靠的反力裝置。在有地下承壓水地層中鉆進，孔口必須安設可靠的防噴裝置，一但發(fā)生漏水、涌沙時能及時堵住孔口。

　　⑥噴射機、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。

　　噴射混凝土施工作業(yè)中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。

　�、咛幚頇C械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。

　�、鄧娚渥鳂I(yè)中處理堵管時，應將輸料管順直，必須緊按噴頭防止擺動傷人，疏通管路的工作風壓不得超0.4Mpa。

　　⑨噴射混凝土施工用的工作臺應牢固可靠，并應設置安全護欄。

　　⑩向錨桿孔注漿時，注漿罐內應保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。

　　⑾非操作人員不得進入正在進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。

　　⑿施工前操作人員的皮膚應避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸，嚴禁樹脂膠接觸明火。

　　⒀鋼纖維噴射混凝土施工中，應采取措施，防止鋼纖維扎傷操作人員。

　�、覚z驗錨桿錨固力應遵守下列要求：

　　A、拉力計必須固定可靠；

　　B、拉拔錨桿時，拉力計前方和下方嚴禁站人；

　　C、錨桿桿端一旦出現(xiàn)縮勁時，應及時卸荷。

　　⒂預應力錨索的施工安全應遵守下列要求：

　　A、張拉錨索時，孔口前方嚴禁站人；

　　B、拱部或邊墻進行預應力錨索施工時，其下方嚴禁進行其他進行；

　　C、對穿型預應力錨索施工時，應有聯(lián)絡裝置，作業(yè)中應密切聯(lián)系；

　　D、封孔水泥砂漿未達到設計強度的70%時，不得在錨索端部懸掛重物或碰撞外錨具。

　　(2)防塵措施

　�、馘^噴支護施工中，宜采取下列方法減少粉塵濃度；

　　A、在保證順利噴射的條件下，增加骨料含水量；

　　B、在距噴頭3～4m處增加一個水環(huán)，用雙水環(huán)加水；

　　C、在噴射機或混合攪拌處，設置集塵器；

　　D、在粉塵濃度較高地段，設置除塵水幕；

　　E、加強作業(yè)區(qū)的局部通風。

　�、阱^噴作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應大于10mg/m3。施工中應按“測定噴射混凝土粉塵的技術要求”測定粉塵濃度。測定次數(shù)，每半個月不得少于一次。

　�、蹏娚浠炷�土作業(yè)人員工作時，宜采用電動送風防塵口罩、防塵帽、壓風呼吸器等防護用具。

　　附：測定噴射混凝土粉塵的技術要求

　　測塵儀表

　　測塵采用濾膜稱量法。采樣器宜使用DCH型輕便式電動測塵器。

　　測點布置

　　測點位置、取樣數(shù)量可按表2-5進行布置。

　　噴射混凝土粉塵測點布置

　　取樣時間

　　粉塵采樣應在噴射混凝土作業(yè)正常、粉塵濃度穩(wěn)定后進行。每一個試樣的取樣時間不得少于3min。

　　粉塵濃度合格的標準

　　占總數(shù)80%及以上的測點試樣的粉塵濃度，應達到《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》規(guī)定的10mg/m3標準，其他試樣不超過20mg/m3。

　　14、換、移支撐時，應先設新支撐，然后再拆舊支撐。支撐的拆除應按回填順序進行。多層支撐應自下而上逐層拆除，隨拆隨填。拆除支護結構時，應密切注視附近建(構)筑物的變形的情況，必要時應采取加固措施。