涂料產品種類繁多，所需原料涉及多種類別，包括有機醇、有機酸、樹脂、顏填料、助劑、溶劑等，這些原料和產品中除了無機顏填料外都是有機物，均屬易燃物，有些還是劇毒品，絕大部分已被列入《危險化學品名錄》。

1  生產過程中危險有害因素辨識和分析

    涂料生產過程中，從原料到成品都存在著易燃易爆、有毒有害等危險特性，容易引起火災、爆炸、中毒、灼傷或其他事故。

1.1  火災爆炸

    涂料中的油脂、樹脂及各種溶劑、催干劑、增塑劑等都是有機物，且絕大部分都是易燃、可燃物。一般涂料的組成中，這些易燃物所占的比例在50％左右，有的高達70％～80％，生產過程具有較大的火災爆炸危險性。

    硝基涂料生產中使用的硝化棉屬于一級易燃固體，遇到明火、高溫、氧化劑和有機胺類化合物都會發生燃燒和爆炸。硝化棉中游離酸的存在，容易引起酯的水解反應，釋放出二氧化氮，二氧化氮又會進一步引起硝化纖維的分解。由于此分解是放熱反應，溫度的升高更加速了分解反應，從而使溫度急劇升高，最后導致硝化棉的自燃，這也是硝化棉最危險的性質，而干燥的硝化棉更容易發生這種燃爆危險。

    生產過程中生產設施、儲存容器密閉性差，特別在色漆生產現場，各種大小調漆缸(桶)、槽、罐比較多，有相當一部分設備是非密閉的，生產現場散發出易燃有毒的溶劑蒸氣或粉塵，如果在空氣中達到爆炸極限，遇火源即會引起火災爆炸。

    涂料生產過程中存在的多方面的火源更增加了火災的危險性，表現在：①樹脂合成過程中，使用蒸汽、導熱油或電感加熱，在試制、檢驗分析中也使用各種電烘箱、電爐等加熱設施，對于低沸點的易燃液體，在高溫下加劇了易燃物的揮發，具有爆炸危險。②靜電是涂料生產中較為常見的一種現象，生產中大量使用的有機溶劑都是電的不良導體，容易導致靜電積聚，如果防靜電措施不良會產生靜電火花。在樹脂對稀過程和調漆攪拌過程中會產生靜電；在溶劑、樹脂和漆漿的過濾過程中由于物料與容器和濾網的摩擦也會產生靜電；物料輸送過程中，如果流速控制不當也會產生靜電。因此，有可燃液體的作業場所可能由靜電火花引起火災；有爆炸性氣體混合物或爆炸性纖維混合物的場所可能由靜電火花引起爆炸。③生產中使用的電氣設備較多，如機電設施、配電設施、電氣線路、排風設施、開關等，如果電氣設備在選型、安裝時不符合防爆要求，線路老化、安全性能差等，產生電火花將導致易燃物的燃燒、爆炸。④檢修過程中的電(氣)焊等產生的火源，也會引起火災爆炸事故。⑤管理不到位，用有機溶劑拖地、擦洗設備或衣物；將廢棄的濾布、紗頭、手套等任意堆積在車間不及時處理，時間長了導致自燃；生產場所穿鐵釘鞋、吸煙、打手機等；違章用鐵器敲擊設備、管路或用鐵制工具加料等。這些都會產生火花而導致火災爆炸。

1.2  中毒

    樹脂生產過程中多種原材料如芳香烴類(甲苯、二甲苯等)、醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯等都屬于有毒有害品，對眼睛、皮膚、黏膜都具有強烈的刺激作用。長期接觸這些毒物會引起中毒，最常見的就是苯中毒。苯系物在各類樹脂生產中都用到，短時間內接觸高濃度苯可引起急性苯中毒，長期接觸苯可能發生慢性中毒，表現為頭痛、失眠、記憶力減退、血細胞和血小板減少，甚至發展成再生障礙性貧血及白血病。

    色漆生產中使用含鉛顏料如紅丹、黃丹等，長期吸人鉛塵會導致鉛中毒，出現神經衰弱、四肢酸痛及麻木、肌無力、腹瀉、貧血及肝臟損害等。一些重金屬顏料、助劑還被國際癌癥研究機構列入了致癌物名單，長期接觸對人體健康極為不利。

    聚氨酯生產中的甲苯二異氰酸酯(TDI)是劇毒物質，特別是加熱或燃燒時分解成有毒氣體，除呼吸道和消化道外，還能經皮膚吸收，對人體健康極為不利。

    色漆生產現場，配料、對稀、研磨、調漆過程都是敞口作業，生產現場彌漫著大量的有毒物質，如果廠房內無通風措施或者通風設施不夠、作業人員防護措施不全，則對健康產生嚴重威脅，嚴重時導致中毒。毒物的長期揮發和積聚，還會污染周邊環境。

1.3  粉塵危害

    涂料生產中使用大量的礦物粉料，如碳酸鈣、立德粉、鈦白粉、滑石粉、炭黑等，這些粉料細度很小，在空氣中長時間漂浮而不降落，人員長期接觸會危害健康，如累計到一定的量，可引起肺病。粉塵危害主要在配料崗位，人工投料時很容易造成有害粉塵的彌散。具有致癌性的粉塵對健康的危害就更嚴重。

1.4  噪聲與振動危害

    涂料生產中噪聲與振動危害主要來源于引風機、砂磨機、真空泵、離心機等，如果這些噪聲設備沒有按規定要求布置在單層廠房內或多層廠房的底層，沒有采取消音和防振措施，噪聲值超過規定的限制，人員長期在噪聲和振動環境中作業會得職業病。

    設備的振動，可導致密封失效、焊縫開裂或管件因不斷摩擦致使壁厚減薄，造成介質泄漏，污染環境，乃至發生火災爆炸危險；設備上控制儀表因振動，有可能造成失靈、誤報等事故。

1.5  高溫危害

    涂料生產中需要用電感、導熱油、蒸汽等作為加熱介質，生產中存在的高溫設備如酯化釜、醇解釜、丙烯酸樹脂反應釜、聚氨酯樹脂反應釜、鍋爐以及導熱油管道、蒸汽管道等，這些設備如保溫不良，有產生高溫輻射和燙傷的危險。

1.6  灼傷

    涂料生產中使用的氫氧化鈉、硫酸以及有機酸等都是腐蝕性物質，溶劑大都具有腐蝕性，而且這些溶劑廣泛使用在各類樹脂漆和色漆生產中，容易產生腐蝕性灼傷。

2  典型生產過程危險有害因素分析

2.1熱煉和樹脂合成生產過程

    樹脂生產裝置為甲類火災危險區域，必須嚴格操作。生產過程如果反應釜不密閉，有毒有害物質大量散發在廠房內，不但影響作業人員的健康，而且易燃易爆物品在空氣中達到爆炸極限，遇到火源就會引起火災爆炸等嚴重事故；如果在投料過程中沒按配方量進行，多投料或投過快，或者高溫下加料都會導致漲鍋溢料，接觸火源會導致火災；酯化反應操作時如升溫速度過快或加熱溫度過高，有可能導致液體物料噴濺或固體粉料飛揚；投料有誤或物料液面低于受熱面而造成局部過熱，反應物高度聚合放熱、溫度失控，對樹脂酸值和黏度控制不好等都會使樹脂膠化而引起火災。

    對稀過程中，如加入溶劑速度過快會產生靜電火花引起火災爆炸危險。樹脂稀釋時，如果物料溫度過高，可能產生大量的蒸氣，向下漂流，一旦接觸到火源輕則燃燒，重則爆炸。對稀時如攪動不均勻或攪動停止，會使局部樹脂溶解不勻而變黏變稠，造成繼續反應，溫度上升而發生爆炸。稀釋溫度過高，超過稀釋劑沸點，產生大量易燃蒸氣，易漲鍋。進行反對稀時，如投入樹脂的溫度高于對稀罐中的溫度，容易造成對稀罐內產生過量氣體，造成對稀罐內的壓力過高，導致燃燒爆炸的危險。

    過濾操作中有大量的甲苯、二甲苯等溶劑蒸氣揮發出來，操作間若通風不良，在空氣中達到爆炸極限，遇到火源有引起火災爆炸的危險。濾布不經常清洗而任意堆積在車間內，有發生自燃的危險。

    樹脂生產中因漲鍋、溢料等會造成冷凝器管路堵塞不暢，使不凝性氣體不能逸出，導致冷卻水不足或堵塞，以致反應釜內壓力或溫度升高，也易導致事故。

2.2色漆生產過程

    色漆生產過程由配料、研磨、調色、過濾、包裝等工序組成。

    色漆生產中從配料、預混到分散、研磨等整個操作過程都是敞開進行的，研磨中漆漿溫度可達50～60℃，有大量的溶劑蒸氣逸散在車間內，存在較大的火災爆炸危險性和毒害性。同時，攪拌機、研磨機等高速運轉的設備產生的摩擦熱，加大了火災爆炸的危險性。

    當開啟含有稀料、半成品的大桶時，若用鐵質工具容易產生火花而引發火災爆炸。

    灑在地面上的涂料，如用含有化纖織物的紗布用力擦拭，容易產生靜電火花，引起燃爆。

    色漆裝桶屬于開口操作，大量溶劑揮發，影響作業人員的健康。

2.3硝基涂料和過氯乙烯樹脂涂料生產過程

    硝基涂料是將硝化棉、稀釋劑和一定的溶劑在溶解釜內溶解制得硝基樹脂溶液，然后用制好的色漿、溶劑進行混合調制，再經過濾而得到產品。生產過程分為樹脂溶解、色漿制備、調漆、過濾包裝等工序。

    硝基涂料生產場所為甲類火災危險區域，防爆區域為2區。硝化棉是一種極易燃燒的絮狀纖維，在投料溶解過程中稍有疏忽，即引起燃燒。如加料過快或過多，會使未溶解的硝化棉與攪拌器摩擦，產生靜電而起火爆炸；操作中使用鐵制工具或穿鐵釘鞋會產生火花；掉落在設備外面的硝化棉如不及時清理，當班硝化棉沒有用完，車間存放余棉等都會留下火災隱患。硝基涂料生產場所的地板應采取防靜電措施，否則也容易造成靜電積聚。

    硝基涂料用溶劑是醋酸丁酯、醋酸乙酯、乙醇等多種有機溶劑的混合物，用塑料管輸送溶劑時若沒有防靜電措施，容易產生靜電積聚而導致危險。

    由于生產中存在二甲苯等比空氣密度大的易燃液體蒸氣，其泄漏后沿地面擴散，如果地面通風不良，造成易燃蒸氣的積聚，同樣有火災爆炸危險。

    硝基和過氯乙烯樹脂軋片過程中也容易著火。如沒有嚴格按配方進行配料，顏料、樹脂混合不均勻，輥間間距太小，輥筒表面溫度過高等，軋片時工具或金屬物件掉入輥間，也會造成事故。

2．4稀釋劑配制及包裝過程

    稀釋劑配制是由外來溶劑在溶劑混合罐中充分混合，經過濾凈化，檢驗合格后裝桶包裝。

    稀釋劑崗位也是易燃易爆場所，稀釋劑配制過程中，溶劑的強制循環混合以及過濾凈化，容易產生靜電，導致易燃易爆物料的燃燒爆炸。包裝過程如操作不當，容易造成溢料。

3  結語

    通過以上分析可以看出，涂料生產過程中主要的危險因素為火災爆炸，主要的有害因素為中毒，其他還有粉塵、噪聲與振動、高溫、灼傷等危險有害因素，這些危險有害因素在生產中普遍存在，不容易防范、發生事故后果嚴重。通過本文的介紹，使企業安全管理者、操作人員能夠認識這些危險有害因素的存在，以便對涂料生產這一危險行業的安全技術管理和職業健康安全防護提供一些參考。