一、生產(chǎn)特點

　　(一)蒸汽加熱、升溫運行

　　由于氯化鈉在水中溶解度與溶解速率和溫度成正比關(guān)系，因此原鹽在水中溶解時要采用蒸汽加熱升溫來提高氯化鈉溶解度及加速溶解速率，縮短溶解操作過程的時間。因此在操作中要避免蒸汽燙傷事故發(fā)生，設(shè)備管道在設(shè)計安裝中要充分考慮到熱脹冷縮的因素，并要進行保溫、隔熱措施。

　　(二)堿液飛濺造成化學(xué)灼傷

　　鹽水所采用的精制劑NaOH和Na2CO3均呈強堿性物質(zhì)，能腐蝕人的肌膚，濺入眼睛嚴重的能引起失明，一旦堿液不慎飛濺接觸人體肌膚需迅速用清水反復(fù)徹底沖洗，有條件的可用稀硼酸水徹底沖洗。化學(xué)灼傷情況嚴重的轉(zhuǎn)送醫(yī)院處理治療。在操作中接觸堿液時，應(yīng)戴好防護眼鏡和橡皮手套及有關(guān)必要的勞防用品。

　　(三)鹽水中銨鹽可轉(zhuǎn)化成易爆炸的三氯化氯化合物

　　鹽水中所含有的無機銨鹽或有機胺類等含氮化合物，在電解槽電解及陽極液pH2~4的條件下，將會最終生成一種易爆炸的三氯化氮化合物。化 學(xué)反應(yīng)式如下：

　　

　　三氯化氮的自然爆炸溫度為95℃，它在氣體中體積占5～6％時就有爆炸可能，60℃時在震動或超聲波條件下，會分解爆炸;在陽光等強光直接照射下瞬間爆炸;與臭氧、氧化氮、油脂或有機物質(zhì)接觸．易誘發(fā)爆炸。

　　在生產(chǎn)操作中必須嚴格控制入槽鹽水含銨量.中控指標為：無機銨≤1mg／L;總銨≤4mg／L。首先要對進廠的原材料：原鹽、鹽鹵水、純堿、化鹽用水等所含銨量進行分析，在貯運過程中，應(yīng)防止原鹽中混入化肥，如發(fā)現(xiàn)超標應(yīng)立即查找原因，采取相應(yīng)措施。要去除鹽水中的銨．通常可在鹽水中加入一定量的次氯酸鈉、氯水或通入氯氣．控制pH>5，使生成易揮發(fā)的一氯銨(NH2Cl)及二氯銨(NHCl2)，然后用空氣吹除，減少電解槽中三氯化氮的生成條件。在使用中，若鹽水存在過量的次氯酸根離子會對碳鋼材質(zhì)的化鹽設(shè)備造成強烈的腐蝕。需采取相應(yīng)的防腐蝕措施。

　　(四)設(shè)備易腐蝕．

　　本工段的設(shè)備大部分均為碳鋼材質(zhì)構(gòu)成，長期接觸鹽及鹽水、堿性介質(zhì)等，十分容易產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，如鹽水貯槽、澄清桶、化鹽桶等液位變化頻繁的氣液交界部分屬腐蝕多發(fā)區(qū)域．應(yīng)作為日常巡回檢查及檢修時的重點，預(yù)防設(shè)備因腐蝕失效泄漏傷人，或操作人員發(fā)生墜落傷亡事故．

　　(五)精制劑氧化鋇屬高毒類化學(xué)品

　　鹽水中含硫酸根濃度高．會影響電流效率及增加副反應(yīng)產(chǎn)生數(shù)量．造成氯中含氧量增加等弊病。常用加精制劑氯化鋇去除硫酸根，生成物為白色沉淀物硫酸鋇。氯化鋇屬高毒類危害品，長期接觸對上呼吸道和眼結(jié)膜有刺激作用，引起口腔炎、結(jié)膜炎、支氣管炎、食欲不振及消化不良等癥狀，或有氣短、心悸、血壓升高、傳導(dǎo)功能障礙等．?dāng)z入引起惡心嘔吐，腹痛，腹瀉，繼而頭暈、耳鳴．四肢無力，心悸、氣短．重者可因呼吸麻痹而致死。因此要密閉操作，防止粉塵飛揚．局部排風(fēng)。

　　操作人員應(yīng)佩帶防塵口罩，必要時佩帶防毒面具，戴好防護眼鏡．穿著防護服，戴防護手套。工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作后，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服．用流動清水沖洗后再用．眼睛接觸到氯化鋇．立即提起眼瞼，用流動清水沖洗數(shù)分鐘。吸入應(yīng)立即脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，必要時進行人工呼吸并就醫(yī)．誤服者立即漱口。用溫水或5％硫酸鈉溶液洗胃、導(dǎo)瀉并就醫(yī)。

　　氯化鋇應(yīng)儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)，周圍設(shè)警告標志。遠離火種、熱源，保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、食用化工原料分開存放．搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。使用和搬運作業(yè)時要注意個人防護及良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

　　二、安全操作要點

　　(一)嚴格控制入槽鹽水含銨量

　　每天須分析一次入槽鹽水中的銨含量；無機銨≤1mg／L，總銨≤4mg／L。如超標需立即查找含銨量高的原因，查尋污染源及采取應(yīng)急措施給予排放，或加次氯酸鈉、氯水或通氯進行除銨操作，并通知液氯工段進NCl3的分析以及采取必要的安全措施。

　　對原鹽:鹽鹵水、純堿和化鹽用水等主要原輔材料須定期抽樣分析含銨量，以確保電解用鹽水對含銨量的要求。

　　(二)原鹽堆場要做好安全防范工作。

　　鹽場堆放要整齊．并留有適當(dāng)?shù)耐ǖ馈Ｈ∮枚褕龅脑�鹽時，要遵守安全操作規(guī)范．不得將鹽堆下部挖空．防止鹽堆塌方傷人事故的發(fā)生，各項安全規(guī)章制度要落實并嚴格遵守執(zhí)行。

　　(三)防跌落入地下設(shè)備造成人身事故。

　　化鹽系統(tǒng)的裝置和設(shè)備如采用地下設(shè)備時，必須設(shè)置好護欄等安全防護措施，以防操作人員跌落入地下設(shè)備；造成傷人事故。

　　(四)防止堿液飛濺產(chǎn)生化學(xué)灼傷

　　接觸堿類時要嚴格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定．穿戴好必要的勞動防護用品，集中注意力認真操作。設(shè)備管道要完好、無泄漏.定期進行巡回檢查，嚴禁帶病運行。受堿類化學(xué)灼傷時立即用大量清水徹底沖洗受害部位。然后去醫(yī)院治療。

　　(五)防止加熱汽燙傷。

　　蒸汽管道與被加熱的設(shè)備系統(tǒng)，必須進行保溫及隔熱措施．防止操作人員不慎接觸蒸汽管道造成人員燙傷事故的發(fā)生。蒸汽管道、閥門要專人定期進行保養(yǎng)，保持完好、無泄漏狀況。

　　(六)開、停車注意事項

　　1．開車前的準備

　　(1)認真檢查化鹽工段各系統(tǒng)設(shè)備無泄漏．各計量儀表經(jīng)校驗正常；各進、出口閥門是否按工藝要求正常開閉，并填表后進行確認；電動機和泵先開空車，檢查運轉(zhuǎn)情況是否正常．轉(zhuǎn)動方向及泵的流向是否正確無誤;電動機電流是否在額定范圍，對軸承、轉(zhuǎn)動都位等應(yīng)事先加足潤滑油脂．

　　(2)輔助設(shè)施如供水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、蒸汽加熱系統(tǒng)等應(yīng)首先投入正常運行。

　　(3)崗位必須準備常用檢修工具，車間要有足夠的照明，設(shè)備周圍嚴禁堆放閑散雜物。

　　2．開車

　　(1)先開皮帶輸送機上原鹽，待化鹽桶上滿原鹽。再開淡鹽水和蒸發(fā)回收鹽水泵進水化鹽，然后打開進化鹽桶的蒸汽閥門。蒸汽量要控制適宜，避免蒸汽流量過大，溶液局部過熱暴沸濺出，燙傷操作人員。待飽和鹽水溢入反應(yīng)桶后開啟精制劑純堿加入閥，根據(jù)分析鹽水中所含過堿量大小進行調(diào)節(jié)．同時開壓縮空氣進行攪拌。分析化驗合格后的鹽水送澄清桶澄清。

　　(2)澄清桶開車時進口鹽水量不可超過13.6m3/h(指直徑為10m澄清桶)。加入工藝所要求配比量的助沉劑。開車后2～3小時內(nèi)．進水流量不能變動太大。待澄清鹽水到溢流口后取樣分析其中鈣鎂離子總量≤5mg／L．合格后送砂濾池過濾，再用泵送電解工段高位槽備用(也有的廠采取加鹽酸中和工藝后再輸送去電解工段。)

　　3．停車

　　(1)，先關(guān)閉進化鹽桶的淡鹽水泵和蒸發(fā)回收鹽水泵，及關(guān)閉進出口閥門，關(guān)閉精制劑純堿加入閥、蒸汽閥、壓縮空氣閥．關(guān)閉上鹽皮帶輸送機，把反應(yīng)桶水打完，待清理或大修。

　　(2)澄清桶停止進鹽水，關(guān)閉助沉劑加料閥。待清鹽水低位槽注滿后，關(guān)閉砂濾器及澄清桶的出口閥。

　　(3)若澄清桶需大修，可在停車前先停止進水。將桶內(nèi)殘余鹽水打到淡鹽水桶，回收其中氯化鈉，桶底的鹽泥排入泥腳桶。停攪拌機，打開人孔待清理或修理。

　　(4)如因跳電等原因緊急停車時，澄清桶攪拌機應(yīng)馬上切換到備用電源，不使攪拌機停轉(zhuǎn)，防止桶底鹽泥結(jié)塊變硬板死，同時減少進口鹽水量或不進鹽水。

　　三、常見事故及預(yù)防

　　(一)鹽場中的原鹽長期堆放后變硬結(jié)塊，在取鹽處理時發(fā)生大面積鹽層突然坍塌，造成現(xiàn)場操作人員被陷埋的人身傷亡事故。

　　1．產(chǎn)生原因

　　原鹽中含有雜質(zhì)氯化鎂，氯化鎂極易潮解。長期存放的粒狀原鹽內(nèi)含氯化鎂。由于氯化鎂不斷吸收空氣中水分發(fā)生潮解，使原鹽極易結(jié)成硬塊狀，無法正常裝卸運輸。在取鹽操作時，不嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，人在鹽層下方，鹽層坍塌造成操作人員被堆埋產(chǎn)生傷亡事故。

　　2．預(yù)防措施

　　長期存放的原鹽，要做到先入庫的先用，定期翻倉，避免日久天長原鹽板結(jié)成硬塊鹽。在處理結(jié)成硬鹽堆時．要做好有關(guān)防護措施，專人監(jiān)護，對鹽場進行認真巡回檢查，防止鹽層突發(fā)塌方。防止違章操作，禁止蠻干。在危險地段鹽層處理操作時，人員不可站在鹽層下方．要具備足夠的安全設(shè)施方可操作。

　　(二)化鹽系統(tǒng)中采用地下設(shè)備，由于缺少必要柵欄等安全防護裝置，或銹蝕嚴重失效及思想麻痹，造成操作人員不慎跌入，發(fā)生燙傷事故。

　　1．產(chǎn)生原因。

　　由于在原鹽溶解中需用蒸汽加熱升溫，因為結(jié)晶原鹽溶解速率與溶解度均與溫度成正比．正常操作時鹽水溫度控制在50～60℃。操作人員在地下化鹽設(shè)備進行操作時．如柵欄等安全防護裝置不全或殘缺。操作人員思想麻痹，注意力不集中。就會不慎跌下熱鹽水中，發(fā)生嚴重燙傷事故。

　　2．預(yù)防措施

　　鹽水系統(tǒng)電化學(xué)腐蝕嚴重，應(yīng)經(jīng)常檢查柵欄、踏板及防護裝置的被腐蝕情況，防止因腐蝕失效傷人。凡在化鹽系統(tǒng)中采用地下及地面設(shè)備的，均要進行加蓋或做好防護柵欄及醒目的安全標志，提醒操作人員的注意力，防止不慎落入熱鹽水中造成燙傷事故。

　　(三)鹽水中含銨量超標，造成進入電解槽的鹽水含銨量超標，結(jié)果導(dǎo)致液氯系統(tǒng)中發(fā)生三氯化氮爆炸事故。

　　1．產(chǎn)生原因

　　化鹽水、純堿和原鹽中所含的銨類物質(zhì)，在電解槽電解條件下最終會氯化轉(zhuǎn)換生成易爆炸的三氯化氮化合物，此物質(zhì)會富集積累在液氯系統(tǒng)中，受到光、熱、撞擊等就會發(fā)生爆炸，嚴重的會造成機毀人亡事故。

　　2．預(yù)防措施

　　每天取樣分析測試一次入電解槽鹽水的含銨量，要求無機銨≤1mg／L，總銨≤4mg／L。如發(fā)現(xiàn)有超標情況需及時查找原因，查找污染源，并采取相應(yīng)措施及時給予排除。也可采取加入次氯酸鈉、氯水或通氯等方法進行除銨。

　　另外，可對氣相氯中含三氯化氮量進行分析，要求三氯化氮≤50ppm。發(fā)現(xiàn)超標時，及時通知液氯工段密切注意，并采取相應(yīng)的安全措施，如采用加大對低含量三氯化氮的液氯排放等。總之，控制入槽鹽水含銨量是關(guān)鍵。