電石與水反應(yīng)生成乙炔，乙炔在常溫下是氣態(tài)。乙炔氣與空氣混合，可形成易燃易爆氣體，一旦遇上火源、靜電、局部高溫、摩擦等就會發(fā)生爆炸。因此，生產(chǎn)者都必須了解本工段原材料和產(chǎn)品的性能、生產(chǎn)特點，確保本工段的安全操作。
易燃易爆，乙炔性質(zhì)活潑，在高溫、高壓下具有強烈的爆炸能力。乙炔與空氣能在很寬的范圍內(nèi)，即2.3—81%（其中7—13%最易爆炸，最適宜的混合比為13%）形成爆炸混合物。它屬快速爆炸混合物，其爆炸延滯時間只有0.017秒。在電石加料中，如貯斗內(nèi)剩余的乙炔氣用氮氣未排盡，遇到明火或加料電石摩擦就會發(fā)生火燒爆炸。
乙炔與氯氣反應(yīng)生成氯乙炔會發(fā)生火燒爆炸。在生產(chǎn)中次氯酸鈉配制槽的液面控制太低，碰到故障時會出現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)乙炔氣倒竄入文丘里的氯氣管中，與氯氣生成氯乙炔造成文丘里火燒爆炸的現(xiàn)象。
（二）有毒有害
l.乙炔
乙炔屬微毒類化合物，具有輕微的麻醉作用。車間空氣中最高允許濃度是500mg/m3。人體大量吸入乙炔氣，初期表現(xiàn)為興奮、多語、哭笑不安；后為眩暈、頭痛、惡心和嘔吐，共濟失調(diào)、嗜睡；嚴(yán)重者昏迷、紫鉗、瞳孔對光反應(yīng)消失、脈弱而不齊。急救方法是迅速離現(xiàn)場至空氣新鮮處，采取人工呼吸或輸氧治療。
2.氯氣
氯氣是窒息性的毒性很大的氣體，對眼、呼吸系統(tǒng)粘膜有刺激作用，可引起迷走神經(jīng)興奮，反射性心跳驟停。氯氣急性中毒輕度者出現(xiàn)粘膜刺激癥狀，眼紅、流淚、咳嗽，中度者出現(xiàn)支氣管炎和支氣管肺炎、胸悶、頭痛、惡心、干咳等；重度者出現(xiàn)肺水腫，可發(fā)生昏迷和休克。
3.氮氣
氮氣是窒息性氣體，短時間內(nèi)可使人窒息死亡，因為它屬于無毒氣體而常被人們所忽視。
進(jìn)入排過氮氣的發(fā)生器和氣柜之前，應(yīng)將人孔等打開，必要時用排風(fēng)扇鼓風(fēng)，使空氣流通或水沖洗后經(jīng)檢測含氧量在18—21%時方能進(jìn)行操作。
（三）易腐性
1.氫氧化鈉
氫氧化鈉對皮膚有腐蝕和刺激作用。高濃度時引起皮膚及眼睛等灼傷或潰爛。操作或檢修時必須戴涂膠手套、防護(hù)眼鏡或面罩。如濺入皮膚或眼睛，應(yīng)立即用大量水反復(fù)沖洗，或用硼酸水（3%）或稀醋酸（2%）中和，必要時用敷軟膏。
2.次氯酸鈉
次氯酸鈉對皮膚和眼睛有嚴(yán)重腐蝕和刺激作用，高濃度液體引起皮膚灼傷及眼睛失明。
操作或檢修時應(yīng)戴涂膠手套和防護(hù)眼鏡。如濺在皮膚上可用稀的蘇打水或氨水洗滌，或用大量水沖洗。
（四）易燙傷
乙炔工段排渣經(jīng)常發(fā)生燙傷事故。造成燙傷原因是電石中混入電石桶蓋、角鐵、大塊矽
鐵等導(dǎo)致排渣不暢通，此時操作者用鐵管通排渣口，使大量80℃左右的電石渣液向外排，接觸皮膚造成燙傷事故。
綜上所述，本工段具有易燃易爆、有毒有害、在腐蝕性、易燙傷等生產(chǎn)特點，針對這些特點應(yīng)對本工段的設(shè)備管理和生產(chǎn)操作提出一系列的安全要求，以確保安全生產(chǎn)。
二、安全操作要點
1.確保電石加料安全
向第一貯斗中加電石時，氮氣壓力必須保持在0.25MPa以上，第一貯斗用氮氣進(jìn)行徹底
排氣，即貯斗內(nèi)壓力在60mmHg（約8kPa）左右（1-2分鐘），方可將稱量好的電石吊斗加入第一貯斗內(nèi)。
2.保持次氯酸鈉配制槽一定液面
次氯酸鈉配制槽控制一定液面是確保乙炔氣的清凈完全。配制槽液面控制得過高，其溶液會溢流至氯氣管內(nèi)，堵塞氯氣管，影響次氯酸鈉液有效氯含量，清凈效果差，配制槽液面過低，甚至無液面時，會造成系統(tǒng)中乙炔氣倒入文丘里，與抓氣直接混合生成氯乙炔，而引起文丘里火燒爆炸。
3.保持乙炔氣柜的一定高度
氣柜對“發(fā)生”和“清凈”兩系統(tǒng)可起到緩沖作用。特別檔加料系統(tǒng)出現(xiàn)故障（電石顆粒大）時能在短時間內(nèi)保證清凈系統(tǒng)，乃至氯乙烯合成系統(tǒng)的連續(xù)操作。乙炔氣柜高度與發(fā)生器電磁振動加料器電流控制有關(guān)。氣柜高度不能控制太低，因萬一加料系統(tǒng)出現(xiàn)故障，來不及起緩沖作用，造成氣柜抽癟；但氣柜也不能控制過高，過高會發(fā)生跑氣，既不安全，又影響電石單耗。
4.接觸設(shè)備嚴(yán)禁用銅材
與乙炔氣接觸的設(shè)備、管道和管件閥門應(yīng)采用鋼材、鑄鐵或鑄鋼等常用材料；但由于乙炔容易與銅、銀和汞起化學(xué)反應(yīng)，生成不穩(wěn)定的、容易自行爆炸的乙炔銅、乙炔銀和乙炔汞，所以凡與乙炔或電石渣（溶解有乙炔）接觸的轉(zhuǎn)動軸瓦（如加料閥、撫拌軸瓦、水環(huán)泵等）均嚴(yán)禁用銅材質(zhì)，不得已時可采用含銅量小于70％的銅合金。壓力計盡量不用水銀表，加料的氮氣差壓計應(yīng)在水銀面上用油或水封隔離。
5。水環(huán)泵的開停車
(l）開車
①打開水環(huán)泵底部放水閥放水，打開氣相循環(huán)閥，盤動轉(zhuǎn)袖。
②打開氣相進(jìn)口閥，在水環(huán)泵內(nèi)加入規(guī)定量的水，然后啟動水環(huán)泵。
③水環(huán)泵一旦啟動，就應(yīng)立即開氣相出口閥，開循環(huán)水小閥，關(guān)氣相循環(huán)閥，關(guān)底部放水閥。
④按需要調(diào)節(jié)乙炔出口壓力。
(2）停車
①開大氣相循環(huán)閥。
②停止水環(huán)泵運轉(zhuǎn)，關(guān)閉氣相出口閥及環(huán)閥。
③關(guān)氣相進(jìn)口閥，；關(guān)循環(huán)水小閥。
6.系統(tǒng)開停車注意事項
凡設(shè)備檢修或年度大修動火必須辦理動火手續(xù)，動火及開車前都要進(jìn)行排氣，檢修和動火用氮氣進(jìn)行排氣，排氣取樣氣體中乙炔含量小于0.23%；開車用氮氣進(jìn)行排氣，排至取樣氣體中氧氣含量小于3%，局部設(shè)備、管道需動火檢修時，除將該部分設(shè)備、管道作排氣處理外，尚需加盲板，以防閥門漏氣和防靜電隔離，或借助水封作單元隔離。
三、常見事故及預(yù)防
（一）發(fā)生器加料操作常見事故
1.加料時燃燒或爆炸
(l）產(chǎn)生原因①加料前貯斗內(nèi)乙炔未排凈；②吊斗與加斗碰撞或電石摩擦產(chǎn)生火花；③電動葫蘆電線冒火花；④加料閥泄漏。
(2）預(yù)防措施①加強排氣，②開放空閥，用氮氣或滅火器滅火并發(fā)出警報，③檢修電氣部件，④發(fā)生器停車，檢修加料閥。
2．加料時漏乙炔
(1）產(chǎn)生原因①加料閥橡皮圈損壞；②矽鐵軋住；③加料閥變形損壞。
(2）預(yù)防措施①停車調(diào)換；②停車處理；③停車檢修。
3.第一貯斗不下料
(1）產(chǎn)生原因①電石塊太大；②矽鐵等卡住。
(2）預(yù)防措施①調(diào)整破碎機間隙；②用木錘敲擊，或發(fā)產(chǎn)器停車處理。
（二）乙炔發(fā)生系統(tǒng)操作常見事故
1.反應(yīng)溫度太高
(1）產(chǎn)生原因①小塊電石過多，反應(yīng)速度快；②工業(yè)水壓低或水管堵塞；③溢流管不暢通。
(2）預(yù)防措施①控制電石粒度規(guī)格；②聯(lián)系供水壓力，檢查和清理水管；③加強排渣，并開大溢流管沖水閥。
2．壓力偏高，安全水封跑氣
(1）產(chǎn)生原因①氣柜滑輪被卡住，或管道積水，②正水液面過高，③冷卻塔液面高于氣相進(jìn)口，④加料時氮氣壓力過大或放空管堵塞，＠電石加料過多，反應(yīng)速度快。
(2）預(yù)防措施①檢修氣柜滑輪，排除管道積水；②調(diào)整正水封液面；③凋整冷卻塔液面；④調(diào)整加料氮氣壓力，清理放空閥；⑤調(diào)整電石塊和電磁加料器電流。
3.壓力偏低或負(fù)壓
(l）產(chǎn)生原因①氣柜滑輪不靈活；②氣柜管道積水；③用氣量過大，或電磁振動加料器能力小；④電石質(zhì)量不好；⑤排渣速度過快，排渣考克關(guān)不死，逆水封液面；⑥水環(huán)泵抽力太大。⑦安全水封液面過低。
(2）預(yù)防措施①檢修氣柜滑輪，排除管道積水；②減小流量或檢修電磁振動加料器；③減小流量；④調(diào)整排渣量，檢修排渣考克，調(diào)整逆水封液面；⑤調(diào)整回流閥或泵的臺數(shù)；⑧調(diào)整安全水封液面。
（三）清凈系統(tǒng)操作常見事故
1.水環(huán)泵進(jìn)口壓力波動
(l）產(chǎn)生原因氣柜管道內(nèi)有冷凝水積聚。
(2）預(yù)防措施排除冷凝積水。
2.水環(huán)泵出口壓力有波動
(l）產(chǎn)生原因①合成流量有波動；②冷卻器下部有冷凝水積聚。
(2）預(yù)防措施①調(diào)節(jié)出口總管回流閥；②排除冷凝積水
3.水環(huán)泵進(jìn)口壓力低
(1）產(chǎn)生原因①氣柜管道內(nèi)有積水；②發(fā)生器供氣量少；③冷卻塔液面過高．
(2）預(yù)防措施①排除積水；②調(diào)整電石加料速度，放冷卻塔廢水，使液面至規(guī)定高度
4.水環(huán)泵出口壓力低
(l）產(chǎn)生原因①泵循環(huán)水量少；②乙炔氣流量高；③泵的葉輪與機殼間隙大；④泵的循環(huán)閥未關(guān)緊；⑤冷卻效率低，乙炔溫度高。
(2）預(yù)防措施山槽加循環(huán)水流，②槽開泵臺數(shù)，③停泵檢修；④關(guān)緊循環(huán)閥；⑤檢查冷卻塔及噴淋水量，降低乙炔氣溫度。
5.清凈塔氣相阻力大
(l）產(chǎn)生原因①塔內(nèi)填料結(jié)垢；②塔底液面超過氣相進(jìn)口，使氣液沖擊填料、破碎。
(2）預(yù)防措施①停車更換填料，或用鹽酸洗滌；②停車清理出碎填料，并注意塔底液面控制。
6.中和塔液面不循環(huán)
(1）產(chǎn)生原因冬天堿液中碳酸鈉超過10%；（2）預(yù)防措施冬夭適當(dāng)多更換堿液。