一、生產特點
(一)易燃易爆
(1)本工段在電解過程中所得副產品氫氣，是易燃、易爆氣體，當氫氣與空氣混合時，
其爆炸范圍在4.1~74.2％(體積)，因此，正常操作時，氫氣應保持正壓，在開、停車或檢修時，必須充分充氮予以置換。有的需在停車期間沖氮保持500mmH2O壓力，形成氮封。如遇氫著火，應使用二氧化碳或1211滅火機滅火。
(2)電解生產中所得副產品氯氣，若因故氯中含氫量上升也會引起爆炸，因此，必須保持氯中含氫≤0.4％。
(二)有毒
本工段在電解生產過程中所得副產品氯氣．是一種有毒的氣體，空氣中含量到一定濃度就能
使人致死，因此，要求做好下列工作：
(1)減少跑、冒、滴、漏，嚴保設備密封性能，使操作點空氣中最大氯含量不超過1mg／m3；
(2)操作者在止崗時必須備有防毒面具，并能正確使用；
(3)如遇有大量氯氣外泄時，非必要留在崗位的人員應迅速向上風向暫避；
(4)吸入少量氯氣、可服用解氯藥水。嚴重吸氯中毒的，應立即將患者移至新鮮空氣處．并送醫院診治。
(三)強電流
本工段電解過程中使用的是強大的直流電，易使人觸電身亡。電流數值對人體的危害關系如下：
60mA直流電。有痛覺的電擊
80mA直流電，電擊使肌肉控制力減弱
>100mA直流電，電擊萬害．將失去控制力
>400mA直流電，電擊使心臟受損
>800mA直流電，電擊使人致死
因此要求：
(1)操作人員必須穿絕緣靴；
(2)嚴格執行一手接觸電槽時，另一手不觸及接地物，以防觸電；
(3)直流電正、負極對地電位差不大于總電壓的10％；
(4)如遇觸電，應立即用絕緣物件隔絕電源或拉斷電源開關。觸電者脫離電源后，立即施行人工呼吸，請醫務人員到現場，轉送至醫院急救。
(四)強腐蝕
1．本工段生產的主要產品燒堿，濃度高，具有強腐蝕性，又生產過程中使用的其它化學品如鹽酸、次氯酸鈉等，都具有強腐蝕性能，對人都會造成傷害，如灼傷、眼睛失明等，因此必須做到：
(1)穿戴必須的防護用品，檢修時必須戴好防護眼鏡、手套和安全帽；
(2)檢修前，設備、管道必須先放空、清洗，確認無物料時才能拆開檢修；
(3)如遇皮膚、眼睛被酸、堿測入，應立即在現場大量用冷水或硼酸水沖洗，嚴重者應在上述沖洗措施同時立即送醫院治療。
2.強腐蝕還來自于雜散電流，雜散電流易引起設備、管道的電腐蝕，因此，在設計時必須考慮較好的斷電裝置，或采用防腐蝕電極的方法予以保護，同時，設備、管道應采用防腐材質或絕緣材質。
二、安全操作要點
(一)嚴格執行各主要工藝中控指標
1.嚴格控制進過濾器鹽水的氧化還原電位，應小于200mV，以防止CIO-超標，損壞炭素管元件和螯合樹脂。
2.嚴格控制進螫合樹脂塔鹽水的pH值在9士0.5，以防止過酸、過堿，使螯合的雜質(Ca2+、Mg2+)重新脫析而進入電解槽。損壞離子交換膜。
3.嚴格控制電解槽的陰、陽極液面，防止因脫液而造成陰、陽極短路，燒壞電槽。
4.嚴格控制脫氯時pH值在1.5～2.0，以免過堿時脫氯不好，使淡鹽水中CIO-含量上升，損壞下工序的設備。
5.嚴格控制尾氣含氯小于Img／m3，以防止跑氯，污染環境。
(二)報警聯鎖系統靈敏可靠
I.因離子膜電解槽的極距非常小，有的屬零極距，因此必須注意槽溫、槽壓，不然就會發生損壞離子交換膜和電極等各種事故，為此設立槽溫、槽壓的報警訊號和槽壓的聯鎖停電裝置。
2.離子交換膜是非常昂貴的，且目前還必須進口，其對物料的質量要求非常嚴格，如不符質量要求，就會損壞膜，從而影響產量、質量，嚴重的會發生意想不到的事故。因此設立了二次精制鹽水的程控程序操作及報警訊號，還設立了鹽水質量的在線分析儀及報警訊號。
3.氫氣與氯氣不能相混合，不然會發生爆炸，為此應嚴格控制氫氣壓力，設立了氫氣壓
力報警訊號。
4.離子膜電解生產要求穩定，因此設立了下列各上、下限報警信號。
一次鹽水流量、壓力及液位
過濾器壓差
二次鹽水壓力、流量及液位
入槽鹽水流量、壓力及液位
純水流量、壓力
氧化還原電位
各pH控制
(三)防止發生爆炸
1.防止氯中含氫過高而發生爆炸，要嚴格控制陰、陽極液位，并每天對每槽作一次氣體全分析，每班對氯總管作一次氣體全分析，嚴格控制氯中含氫≤0.1％。
2.在單槽或系統開、停車檢修時，必須嚴格按規程要求沖氮置換及氮封，以防止檢修時發生爆炸。進行離子膜電解需強電流，因此操作時必需穿絕緣鞋，并嚴禁一手接觸電解槽一手觸及其它接地物件，以防觸電事故的發生。
(五)開、停車注意事項
開車前的準備：
(1)公用工程、水、電、氣已投入運行，安全正常。
(2)各儀表、儀器、報警聯鎖裝置檢查，檢驗正常可靠、可投入使用；
(3)系統氮氣或集裝氮氣準備就緒，可供使用；
(4)崗位必須具備的常用檢修工具就緒，環境整潔；
(5)各崗位的設備、各所需原材料、化學藥品就緒，可投入使用。
開車：
(1)氫氣系統充分沖氮置換，氫總管經分析合格，關氮閥；
(2)電解槽陰、陽極液循環正常，液位正常；
(3)純水系統投入運行•質量符合要求．可供使用；
(4)二次精制鹽水質量指標分析合格；
(5)電槽升溫達標；
(6)電槽無外泄漏；
(7)通電開車，分析氯中含氫，每升一次電流做一次氣體分析，確保安全。
停車：
(1)停車時，首先將氫總閥關閉，與大生產系統切斷，并沖氮置換放空，做含氫分析，合格后用氮封直到開車；
(2)關純水供給閥，用淡堿循環，使槽內陰極側氫氧化鈉濃度降到25％以下。
(3)鹽水繼續循環置換約2小時，以使原含CIO-的淡鹽水置換完，確保離子交換膜性能完好。
(4)計劃停車，則事前用純水稀釋鹽水到280～290g／L，緊急停車視停車時間長短，時間長需按稀釋鹽水規定操作，時間短可不稀釋但要保持循環，以防鹽結晶損壞膜而造成開車不安全因素。
(六)防止對地電壓偏移
正常情況下，離子膜電解槽的回路中性點不變，此時對地電壓正負極對地電位值相等。
如因某種原因在電解回路或配管中形成接地回路時，則中性點就會向正極或負極發生偏
移．對地電位值就有差異，也就是說有了電位差，這樣，從接地事故點通過接地設備或管道而漏電。從而使設備、管道被電化腐蝕。為防止這類電化腐蝕．在裝置中應有下列措施；
(1)進槽鹽水管入口處設置防腐電極，并用電線與陽極側槽間導板進行電器聯接，
(2)陰極液流出處設有陰極滴斷器，使陰極液成滴狀流下，從而防止泄漏電流的流出或流入，
(3)出槽淡鹽水管出口處設置防腐電極，并用配線與陽極側槽間導板進行電器聯接；
(4)進槽鹽水總管、出槽淡鹽水總管中設置防腐電極，應與大地充分接地；
(5)進槽純水的比電阻必須在1×105Q／cm以上。
當發生異常而接地短路時，會有很大電流流過，使配線損壞，造成設備、管道電化腐蝕，為此，在防腐電極的配線中安裝有觸發線路的保險絲(5A)，至此保險絲熔斷時，保險絲盒的報警燈(紅色)會亮，同時，控制室儀表屏上會同時發出報警訊號，此時應立即找事故原因并處理。另外應定期用電流表在保險絲端子處檢測泄漏電流，以及時確認有無異常，一般每月至少測定一次，由此來保證設備、管道不被電化腐蝕。
三常見事故及預防
（一)過濾鹽水純度不合格(含SS超標)
過濾鹽水純度不合格會直接影響螫合樹脂的交換能力，從而使不合格鹽水進入電解槽，損壞離子交換膜，引起膜性能下降、壽命縮短，重新更換膜則損失較大。
I．產生原因
(1)過濾器的過濾無件在組裝時壓力不均勻，造成單邊吃力過緊，引起元件龜裂和破損；
(2)進過濾器的鹽水CIO-含量超標，使炭素過濾元件被氧化損環，
(3)過濾元件中的墊圈未裝好，不密封，造成原料液泄漏到過濾液中；
(4)預涂時，流量不足，預涂不均勻或預涂與過濾切換過程中曾中斷過鹽水，造成預涂層剝落而不均勻，
(5)預涂時，預涂液中含有氣體，使預涂層中有孔穴產生。
2.預防措施
(1)嚴格按規程要求，使用力矩板手，按規定壓力進行元件的組裝緊固；
(2)根據原料鹽水中ClO-含量多少，調節加入Na2SO3的流量，使氧化還原電位達標，保證ClO-不被帶入過濾器；
(3)定期檢查各元件墊圈情況，需要時更新墊圈，保證密封性；
(4)預涂時，按規定流量操作，如遇中途因故中斷鹽水供給，應立即以重新預涂操作；
(5)在預涂前，對預涂液輸送泵進行檢查，不使空氣吸入，
(二)二次精制鹽水質量不合格(Ca2+、Mg2+等雜質含量超標)
二次精制鹽水Ca2+、Mg2+等雜質超標，則進入電解槽后嚴重損壞離子交換膜，從而對產量、質量、安全帶來很大的威脅，因此需立即停車處理，不讓不合格的鹽水進電槽。
1．產生原因
(1)進螯合樹脂塔的過濾鹽水中Ca2+、Mg2+等雜質含量超標，ClO-帶入，使樹脂被氧化破壞，從而導致交換能力下降；
(2)進螯合樹脂塔的過濾鹽水pH過堿或過酸性；溫度偏低；
(3)螫合樹脂塔中樹脂層高度不夠，或樹脂被污染結球；
(4)樹脂塔再生過程不正常，一再生用再生劑流量、濃度等不符合規定。
2．預防措施
(1)嚴格控制過濾鹽水質量，不合格者不能進入樹脂塔，必要時停車處理；
(2)校驗pH計，檢查各自動調節閥，嚴格控制好pH值；
(3)溫度偏低時，應縮短螫合樹脂塔運行時間，調整設定值，提前再生；
(4)樹脂層高度不夠時，應補充樹脂并進行容量再生后再投入；
(5)如遇氧化污染，可用酸、堿倍量再生使之恢復，但如不能恢復即污染嚴重．則需停下更換新樹脂；
(6)再生過程如發生異常r應對第一步進行檢查、校驗．并對各自控閥進行檢查修整；
(7)再生時．各再生劑流量、濃度嚴格按規定使用。
(三)供給鹽水中斷
電解槽運轉中如突然發生供給鹽水中斷，則電解槽槽溫和槽電壓會因進行水電解而急劇上升，同時離子交換膜也因含水率增大而膨脹，最終導致電槽極板間發生火花，直到發生火災。
1．產生原因
(1)供給鹽水泵壞，備泵開不出；
(2)動力電突然停止；
(3)管道防腐襯里鼓泡，使流量跟不上生產需要；
(4)儀表自控失靈，出現假象；
2．預防措施
(1)按規定時間巡回檢查，并作好備用泵的試運轉，保證生產需要；
(2)當動力電突然停止時，備用電應立即切上，同時降低；直流電負荷，如泵還啟動不上，則應立即緊急停車；
(3)離子膜法生產，對各防腐襯里應選擇可靠、耐用的，并應定期進行檢查襯里情況；
(4)每天應對儀表自控、巡回檢查一次．遇失靈時應立即調至手動；
(四)離子交換膜性能下降
離子交換膜是裝置中的主要部件，其性能下降將直接影響產量、質量、單耗和安全，因此必須及時糾正或停車更新。
1．產生原因
(1)供給鹽水流量過少，或濃度過低，或溫度過高，使離子交換膜含水率過大，膜膨脹；
(2)供給純水過多，堿濃度低于30％。使離子交換膜含水率增大，膜膨脹；
(3)供給鹽水流量過大，槽溫太低(75℃以下)，堿濃度太濃(大于36％)。使膜含水率過小，膜收縮；
(4)電槽鹽水質量不好，ca2+、Mg2+等雜質含量超標，直接影響膜電流效率；
(5)膜有針孔或被損傷；
2．預防措施
(1)嚴格按規定控制好流量、溫度．如遇儀表失靈立即改用手動控制，并對各儀表進行檢查、校正；
(2)加強二次精制鹽水的管理．不合格鹽水嚴禁進入電槽；
(3)安裝離子交換膜時．必須輕拿、輕放，按規定要求操作。并做好仔細檢查，凡懷疑有針孔的哲不裝到槽上．安裝過程中嚴防被硬物等損傷；