一、生產(chǎn)特點(diǎn)
(一)高溫蒸汽運(yùn)行
蒸發(fā)工段各裝置是在高溫高壓蒸汽加熱下運(yùn)用的，通常加熱蒸汽(表壓0.8MPa)最高溫度可達(dá)170℃所以要求蒸發(fā)設(shè)及管道具有良好的外保溫及隔熱措施；在設(shè)計(jì)、制作、安裝，過程中要充分考慮設(shè)備管道的熱脹冷縮因素，所有管道連接處要有足夠的補(bǔ)償系數(shù)；以防止在開停車和運(yùn)行過程中因熱脹冷縮而拉裂管道之間的連接，發(fā)生設(shè)備損壞事故。
由于蒸發(fā)各設(shè)備在高溫蒸汽條件下運(yùn)行，一旦蒸汽外泄極易發(fā)生人身燙傷事故，因此預(yù)防熱水、蒸汽燙傷是本工段一項(xiàng)重要安全措施。要加強(qiáng)本崗位操作的安全責(zé)任感•杜絕因設(shè)備、管道中的“跑、冒、滴、漏”而引起的事故。平時(shí)要嚴(yán)格按崗位操作法操作，加強(qiáng)巡回檢查，做到定時(shí)、定點(diǎn)、定內(nèi)容、定路線，發(fā)現(xiàn)異常情況需立即匯報(bào)并及時(shí)組織力量進(jìn)行檢修地理除故障。
(三)防止燒堿液化學(xué)灼傷
燒堿的腐蝕性極強(qiáng)。凡是操作與燒堿有關(guān)的裝置設(shè)備時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡、橡膠手套，穿好膠靴。以防止燒堿液飛濺觸及人體眼睛及皮膚。因此在組織生產(chǎn)時(shí)，首先要對(duì)操作工進(jìn)行三級(jí)安全生產(chǎn)技術(shù)教育和應(yīng)知、應(yīng)會(huì)培訓(xùn)工作，做到持證上崗要嚴(yán)肅勞動(dòng)紀(jì)律。遵守操作規(guī)程，加強(qiáng)生產(chǎn)工藝紀(jì)律的管理，嚴(yán)禁違章及野蠻操作。對(duì)接觸燒堿的裝置，要根據(jù)堿液的操作溫度和濃度。按金屬材料對(duì)燒堿的耐蝕性等級(jí)要求正確選材設(shè)備制造要有嚴(yán)格的加工工藝，確保運(yùn)行裝置的完楚性與可靠性。要組織好設(shè)備的定期檢修工作，制訂好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，搞好設(shè)備維修。。防止生產(chǎn)中發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。燒堿液濺入眼部是燒堿蒸發(fā)生產(chǎn)_過程‘中容易發(fā)生的均傷事故。故各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)與工程技術(shù)人員、現(xiàn)場操作人員都必需給以高度重視平時(shí)加強(qiáng)安全宣傳教育。采取各種有效防護(hù)措施，、預(yù)防發(fā)生這類灼傷事故。對(duì)發(fā)生事故要做到吁三不放過”。要特別加強(qiáng)對(duì)個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品使用的監(jiān)督與檢查∥并及時(shí)改進(jìn)裝置結(jié)構(gòu)，以防止操作與檢修人員被燒堿灼傷等類似事故的重復(fù)發(fā)生。此外還耍加強(qiáng)對(duì)液體燒堿的貯運(yùn)管理。防止燒堿在貯運(yùn)過程中發(fā)生意外事故安全操作要點(diǎn)
(一)嚴(yán)格控制好蒸發(fā)器各效液面列規(guī)定的液面
在蒸發(fā)生產(chǎn)實(shí)際操作中。要嚴(yán)格控制好各效蒸發(fā)器的液面在工藝要求的適宜位鬣。如果蒸發(fā)器液面控制過高，一會(huì)造成回汽水帶堿，嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生飛堿跑料事故；但如蒸發(fā)器液而控制過低，易造成蒸發(fā)器加熱室壓力升高•加熱室易積鹽、堵塞造成傳熱系數(shù)大幅度下降，嚴(yán)重影響了蒸堿正常工藝操作e
(二)經(jīng)常注意蒸發(fā)器各效過料情況及管路、蒸發(fā)器錐底、閥門是否被鹽堵塞由于在蒸發(fā)過程中。電解液連續(xù)不斷地被蒸汽加熱t(yī)濃縮而電解液中所含有的氯化鈉隨著燒堿濃度升高而溶解度不斷下降，最后大部分成結(jié)晶狀態(tài)氯化鈉析出。在濃堿液中，鹽泥呈懸浮狀態(tài)存在于堿液中。如果分離鹽泥不及時(shí)將會(huì)堵塞管道、閥門、蒸發(fā)加熱室。如發(fā)現(xiàn)結(jié)晶鹽堵塞情況•可及時(shí)用水沖洗暢通。或借用真空抽拉等措。施補(bǔ)救。
三、注意各儀表應(yīng)靈敏可靠
必須隨時(shí)注意蒸發(fā)器各效壓力表、溫度表及末效真空表，應(yīng)靈敏可靠。依此判斷蒸發(fā)器操作情況是否屬正常。由于蒸發(fā)堿液中懸浮有大量析出的結(jié)晶鹽泥，要重點(diǎn)防止儀表被鹽泥堵塞央靈，需定期用水沖洗清理儀表。發(fā)現(xiàn)真空度不正常時(shí)，要及時(shí)查找原因并及時(shí)處理。
(四)操作中應(yīng)力口強(qiáng)安全防范工作
由于蒸發(fā)生產(chǎn)爆在一定蒸汽壓力及高溫、高濃度堿溶液下進(jìn)行，為了預(yù)防物料突發(fā)噴出事故，開車前有關(guān)專職人員必須再次對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行嚴(yán)格檢查。設(shè)備簡體的橫向焊縫應(yīng)與支座借開，焊縫上或焊縫周圍禁止開孔，全部焊縫要進(jìn)行探傷及作仔細(xì)檢驗(yàn)。保證設(shè)備有良好的機(jī)械強(qiáng)度，焊縫有足夠的氣密性。對(duì)薄弱環(huán)節(jié)及受壓點(diǎn)(如分離器進(jìn)出口法蘭等)采取防護(hù)措施。高溫高濃度燒堿溶液能與玻璃中的二氧化硅反應(yīng)。造成玻璃遭受腐蝕破壞。因此蒸發(fā)設(shè)備上安裝的玻璃視鏡面上要村有聚四氟乙烯薄膜保護(hù)層。并要定期檢查、更換操作工要穿戴好防護(hù)用品。佩戴防護(hù)眼鏡，防止堿液滲漏外噴灼傷人員。操作時(shí)要盡心盡力。認(rèn)真負(fù)責(zé)。不做與本職工作無關(guān)的事。防止加熱蒸汽壓力過高引起超壓，危及人身安全。
(五)蒸發(fā)工段檢修中應(yīng)注意自臺(tái)安全事項(xiàng)
由于蒸發(fā)工段的特殊性，以及管道復(fù)雜、閥門較多，高濃度的燒堿溶液能引起皮膚化學(xué)灼傷。吸入燒堿霧沫或高濃度堿蒸汽可使人體氣管和肺部嚴(yán)重?fù)p害。燒堿液濺入眼睛會(huì)影響視力甚至?xí)䦟?dǎo)致失明等特點(diǎn)，因此進(jìn)行蒸發(fā)工段各項(xiàng)檢修工作時(shí)，檢修人員在進(jìn)入現(xiàn)場前，必須與操作工和工段長取得聯(lián)系以免因交接協(xié)調(diào)失誤造成事故。檢修傳動(dòng)設(shè)備時(shí)。應(yīng)當(dāng)將電源切斷。拔掉保險(xiǎn)絲。并懸掛“禁止合閘”等警告牌，卸下傳動(dòng)皮帶。關(guān)閉所有閥門。必要時(shí)加封有編號(hào)的盲板進(jìn)行隔離。在檢修管道或設(shè)備前。必須泄壓泄料并用冷水沖洗降溫，用清水徹底沖洗設(shè)備內(nèi)殘存堿液。檢修人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品-佩戴防護(hù)眼鏡或面罩，進(jìn)蒸發(fā)罐操作時(shí)要辦理許可證并得到批準(zhǔn)罐外必須有人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人要堅(jiān)守崗位，隨時(shí)與罐內(nèi)人取得聯(lián)系。拆除法蘭螺絲時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)角拆卸，在確認(rèn)沒有殘液之后。再將螺絲卸下。在卸螺絲時(shí)人要站在側(cè)面，管口下面不得站人。檢修后的設(shè)備要試壓、試漏，液壓試驗(yàn)的壓力為操作壓力的1.25倍。為保證蒸發(fā)器正常操作。必須在蒸發(fā)器上設(shè)置安全閥并定期校驗(yàn)。此外還要求在蒸發(fā)設(shè)備投入使用后第二天再一次擰緊螺絲。以防止可能的泄漏。
(六)開、停車注意事項(xiàng)
以三效順流蒸發(fā)工藝為例。蒸發(fā)工段開車前的準(zhǔn)備工作：
(1)檢查各效蒸發(fā)器加熱室內(nèi)有否剩水。
(2)檢查所有閥門是否正常，并按工藝規(guī)定開、關(guān)著。
(3)檢查蒸發(fā)器的放料閥、取樣閥是否關(guān)閉及完好。
(4)檢查電解液進(jìn)料同路閥門是否打開。
(5)仔細(xì)檢查安裝的各臺(tái)壓力表、真空表、油壓閥、液面自控裝置、安全閥是否完好，開啟動(dòng)作靈活、無故障，并經(jīng)校驗(yàn)正�？煽俊�
(6)回汽水閥門調(diào)入蒸發(fā)工段回汽水槽，作洗鹽用。待開車正常分析合格后。再調(diào)送鍋爐工段。班長復(fù)查確認(rèn)，開車前值班主任給予再次確認(rèn)。
(7)檢查油泵系統(tǒng)設(shè)備、管路完好無損。
(8)工段照明應(yīng)完好，設(shè)備周圍嚴(yán)禁堆放閑散雜物。特別要禁放易燃易爆物品。
(9)輔助設(shè)備如供水、供汽、壓縮空氣系統(tǒng)等。都應(yīng)先投入正常運(yùn)行。
開車：
(1)班長將涼水樓系統(tǒng)正常開車運(yùn)行。然后開上電解液進(jìn)料泵。
(2)蒸發(fā)器進(jìn)料。首先將第一效蒸發(fā)器進(jìn)料閥打開。使電解液進(jìn)入第一效蒸發(fā)器，當(dāng)電解液液面達(dá)到蒸發(fā)器規(guī)定的液位時(shí)。開第一效循環(huán)泵。使電解液進(jìn)入第二效蒸發(fā)器，當(dāng)液面進(jìn)到規(guī)定液位時(shí)。開第二效循環(huán)泵使料液進(jìn)入第三效蒸發(fā)器。當(dāng)料液進(jìn)到規(guī)定液位后，可準(zhǔn)備通汽。
(3)蒸發(fā)器通入蒸汽開始正常生產(chǎn)操作。具體操作步驟：先打開放空閥，然后緩慢開啟總蒸汽閥(通汽在0～l5分鐘內(nèi)壓力控制在0.2MPa)。當(dāng)蒸發(fā)器加熱，放空閥的冷空氣排完后。并有陣陣蒸汽排出，可關(guān)閉放空閥。當(dāng)蒸發(fā)器內(nèi)堿液全部均勻沸騰時(shí)，可逐漸開足總蒸汽閥。當(dāng)測定回汽水無堿性后。即可調(diào)開回汽水閥，將回汽水送化鹽工段預(yù)熱器預(yù)熱鹽水后，送鍋爐房冷凝水槽回收再用。
正常停車(計(jì)劃停車)：
(1)停車進(jìn)料。在計(jì)劃停車前2小時(shí)左右停止進(jìn)料，并將各效蒸發(fā)器的回汽水調(diào)入自用的回汽水槽。
(2)降低蒸汽壓力。通知班長、值班主任向廠調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)準(zhǔn)許后。逐步降低蒸汽壓力。
(3)過料•由第一效蒸發(fā)器過料入第二效蒸發(fā)器，再過料入第三效蒸發(fā)器了第三效過料至高位槽，當(dāng)堿濃度減小且低于控制指標(biāo)時(shí)，送進(jìn)料桶。
(4)清洗。當(dāng)各效料分別過完時(shí)，即由各效進(jìn)水清洗，包括清洗除沫帽和旋液分離器。
(5)停供蒸汽。待第三效進(jìn)水清洗15---,20分鐘后，通知班長、值班主任與廠調(diào)度聯(lián)系經(jīng)準(zhǔn)許后關(guān)閉蒸汽閥門。然后打開各效蒸發(fā)器的放空閥。
(6)停泵•將各效蒸發(fā)器的洗液打往高位槽，通知拉鹽崗位停循環(huán)泵，并告知班長停進(jìn)料泵、回汽水泵及停涼水樓系統(tǒng)。臨時(shí)停車(由值班主任通知當(dāng)班班長，再由班長通知有關(guān)崗位進(jìn)行停車)。
(1)先調(diào)一、二效蒸發(fā)器的回汽水至自用回汽水槽，然后由值班主任與廠調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)準(zhǔn)許后關(guān)閉蒸汽閥。
(2)打開各效蒸發(fā)器的放空閥。
(3)按所需要處理的生產(chǎn)故障進(jìn)行處理。
緊急停車(進(jìn)料泵跳電)：
(1)先將蒸發(fā)器放空閥門全部打開，并停止進(jìn)料。蒸發(fā)器進(jìn)料閥關(guān)上，回路閥門打開。
(2)調(diào)一、二效蒸發(fā)器的回汽水至自用回汽水槽。
(3)立即關(guān)上各效蒸發(fā)器錐底大閥門。
(4)立即與廠調(diào)度或鍋爐房進(jìn)行聯(lián)系，關(guān)上蒸汽閥門(情況緊急時(shí)當(dāng)班者可直接與調(diào)度室或鍋爐間聯(lián)系停止供汽)。
三、常見事故及預(yù)防
(一)高溫液堿或蒸汽外泄
在蒸發(fā)器設(shè)備和管道中流動(dòng)的液體燒堿具有很強(qiáng)的腐蝕性，對(duì)人體皮膚、皮革、毛織品及蛋白質(zhì)等都有強(qiáng)烈侵蝕作用，溫度的升高加劇了腐蝕性。為了預(yù)防物料噴出，開車前必須進(jìn)行檢查，對(duì)薄弱環(huán)節(jié)采取防護(hù)措施，操作工要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，工作中盡力盡責(zé)。
1.產(chǎn)生原因
(1)設(shè)備和管道中焊縫、法蘭、密封填料處、膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié)處，尤其在蒸發(fā)工段開、停車時(shí)受熱脹冷縮的應(yīng)力影響，造成拉裂、開口。發(fā)生堿液或蒸汽外泄。
(2)管道內(nèi)有存水未放清，冬天氣溫低，結(jié)冰將管道脹裂。在開車時(shí)蒸汽把冰熔化后。蒸汽大量噴出，造成燙傷事故。
(3)設(shè)備管道等受到腐蝕。壁厚減薄。強(qiáng)度降低，尤其在開停車時(shí)受壓力沖擊，造成熱濃燒堿液從腐蝕處噴出造成化學(xué)灼傷事故。
2.預(yù)防措施
(1)蒸發(fā)設(shè)備及管道在設(shè)計(jì)、制造、安裝及檢修均需按有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，嚴(yán)格把關(guān)不得臨時(shí)湊合。設(shè)備交付使用前行專職人員驗(yàn)收。開車前的試漏工作要嚴(yán)格把關(guān)。
(2)要充分考慮到蒸發(fā)器熱脹冷縮的溫度補(bǔ)償，合理配管及膨脹節(jié)的設(shè)置。對(duì)薄弱環(huán)節(jié)
采取補(bǔ)焊加強(qiáng)等安全預(yù)防措施。
(3)對(duì)長期使用的蒸發(fā)設(shè)備，每年要進(jìn)行定期檢測壁厚及腐蝕情況。對(duì)腐蝕情況要進(jìn)行測評(píng)。有的可降級(jí)使用，嚴(yán)重的判廢。
(4)當(dāng)發(fā)生高溫液堿或蒸汽嚴(yán)重外泄時(shí)，應(yīng)立即停車檢修。操作工和檢修工要穿戴好必需的勞動(dòng)防護(hù)用品，工作中盡心盡責(zé)，嚴(yán)守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)進(jìn)行巡回檢查。
(5)當(dāng)人的眼睛或皮膚濺上燒堿液后，須立即就近用大量清水或稀硼酸水徹底清洗，再去醫(yī)務(wù)部門或醫(yī)院進(jìn)行進(jìn)一步治療。
(二)管路堵塞。物料不通，蒸發(fā)器閥門堵塞
1.產(chǎn)生原因
燒堿在蒸發(fā)濃縮過程中，由于電解液連續(xù)不斷地被蒸汽加熱、沸騰、蒸發(fā)、濃縮，隨著燒堿濃度不斷提高而電解液中所含的氯化鈉溶解度不斷下降。最后成結(jié)晶狀態(tài)氯化鈉析出懸浮在堿液之中。如果分離鹽泥不夠及時(shí)，氯化鈉結(jié)晶變大，會(huì)堵塞管道、閥門、蒸發(fā)器加熱室。造成物料不能流通影響蒸發(fā)工藝操作的正常運(yùn)行。
2.預(yù)防措施
在蒸發(fā)過程中要及時(shí)分離鹽泥。注意鹽堿分離的旋液分離器使用效果。發(fā)現(xiàn)分離鹽泥效果差時(shí)要及時(shí)調(diào)整操作進(jìn)行處理。堵塞時(shí)要及時(shí)沖通，保證正常運(yùn)行。對(duì)第二效蒸發(fā)器-每次接班后用水進(jìn)行小洗一次。對(duì)第三效蒸發(fā)器•隔四天進(jìn)行徹底大洗一次如發(fā)現(xiàn)結(jié)晶鹽堵塞管道、閥門等情況時(shí)�？杉皶r(shí)用加壓水清洗暢通或借用真空抽吸等補(bǔ)救措施，來達(dá)到管道、閥門的暢通無阻。
(三)蒸發(fā)器視鏡破裂，造成熱濃堿液外泄
l產(chǎn)生原因
高溫、高濃度燒堿溶液具有極強(qiáng)的腐蝕性。對(duì)許多物質(zhì)均呈強(qiáng)腐蝕。高溫高濃度燒堿能與玻璃發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。造成玻璃堿蝕，厚度減薄，機(jī)械強(qiáng)度降低，受壓后爆裂，引起熱濃堿液外泄，易發(fā)生化學(xué)灼傷事故。
燒堿與玻璃中的二氧化硅反應(yīng)。生成硅酸鈉：
2NaOH+Si02=Na2si03+H2O
2預(yù)防措施
為了防止蒸發(fā)器上安裝的玻璃視鏡受燒堿溶液的腐蝕�？稍诓Ａб曠R上面襯透明的聚四氟乙烯薄膜保護(hù)層，并要定期進(jìn)行檢查更換I也可采用薄膜保護(hù)層對(duì)玻璃視鏡進(jìn)行防腐保護(hù)蒸發(fā)器的視鏡在日常工藝巡回檢查及檢修中均應(yīng)重點(diǎn)檢查。
(四)墜落事故
1.產(chǎn)生原因
蒸發(fā)廠房內(nèi)設(shè)備多，管線交錯(cuò)復(fù)雜，常因預(yù)留孔無蓋，或有些篦子板長年使用發(fā)生腐蝕而強(qiáng)度降低，在操作中不慎踩壞。發(fā)生人員墜落傷亡事故。
2.預(yù)防措施
樹立“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。職工要加強(qiáng)自我保護(hù)的意識(shí)。針對(duì)蒸發(fā)廠房設(shè)備多、管線復(fù)雜的特點(diǎn)。對(duì)預(yù)留孔要加蓋，對(duì)篦子板等設(shè)施要定期檢查。查出隱患及時(shí)整改。
(五)檢修強(qiáng)制循環(huán)泵時(shí)，堿液沖出傷人
1產(chǎn)生原因有些氯堿廠為了強(qiáng)化蒸發(fā)器的循環(huán)速度在列文等型號(hào)蒸發(fā)器上裝置了強(qiáng)制循環(huán)泵。泵均設(shè)在循環(huán)管口的最低點(diǎn)。當(dāng)循環(huán)泵發(fā)生機(jī)械故障修理時(shí)需要拆泵。但在拆泵時(shí)由于結(jié)晶鹽在泵的進(jìn)出口處堵塞，而在最低點(diǎn)排堿液時(shí)又排不出，當(dāng)檢修工將泵法蘭撬開時(shí)。管道中大量剩余堿液噴出傷人造成堿液化學(xué)灼傷事故。
2.預(yù)防措施
這類事故多數(shù)由于思想麻痹、違章作業(yè)和違章指揮等原因造成。隨著化工生產(chǎn)技術(shù)不斷發(fā)展。新工藝、新設(shè)備不斷增多在此類情況下，必須進(jìn)一步提高廣大職工的安全意識(shí)和技術(shù)素質(zhì)，通過系統(tǒng)安全教育，提高規(guī)范操作技能。在日常檢修中必須確定檢修項(xiàng)目，制訂檢修方案，明確檢修的任務(wù)、要求和安全防范措施。參加檢修的部門和人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場檢查，弄清檢修現(xiàn)場環(huán)境情況和設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、設(shè)備內(nèi)危險(xiǎn)物質(zhì)及可能發(fā)生那些意外情況。生產(chǎn)車間則應(yīng)與檢修工密切配合，主動(dòng)介紹情況，為搞好檢修工作提供方便。
(六)離心機(jī)操作不當(dāng)，引起震動(dòng)，拉斷地腳螺絲，發(fā)生離心機(jī)移位的事故
1.產(chǎn)生原因
離心機(jī)是過濾濃堿液中鹽泥的常用設(shè)備，其工作原理是借旋轉(zhuǎn)液體產(chǎn)生的徑向壓差即離心力作為過濾的推動(dòng)由濾網(wǎng)阻i攔堿液中鹽泥，實(shí)現(xiàn)堿液與結(jié)晶鹽顆粒的分離。離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意防止發(fā)生震動(dòng)。
引起震動(dòng)原因：
(1)加料分布器部分堵塞，使料層分布不均②鹽堿固液比超遵允許值，一般固液比要求1到3之內(nèi)，過稠會(huì)引起物料分布不蜥③刮刀上升速度過快I④濾網(wǎng)有損壞，形成類似“穿孔”現(xiàn)象而破壞平衡，⑤甩干時(shí)間過長，料層太硬洗網(wǎng)效果又不好⑥地腳螺絲松動(dòng)。
其中鹽堿固液比大、加料不均、洗網(wǎng)效果不好等是常見的引起離心機(jī)震動(dòng)的主要原因。
由于離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓料層不均所造成的強(qiáng)裂震動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)可拉斷地腳螺絲，發(fā)生離心機(jī)移動(dòng)的重大安全事故，造成設(shè)備損壞，人員傷亡。
2.預(yù)防措施
加強(qiáng)安全措施，杜絕事故隱患存在。離心機(jī)的控制操作。可由人工手動(dòng)改成微機(jī)自動(dòng)控制，同時(shí)要增設(shè)配料槽使鹽泥固液比相對(duì)穩(wěn)定，基本穩(wěn)定鹽泥溫度、粘度、濃度條件，保證離心機(jī)操作穩(wěn)定，防止發(fā)生震動(dòng)。每天應(yīng)對(duì)離心機(jī)的運(yùn)行狀況作一次全面檢查，主要檢查機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分聲音是否正常。各處緊固的螺栓是否有松動(dòng)、潤滑油是否加妥，發(fā)現(xiàn)有異常情況要通知檢修工及時(shí)處理。