一、安全操作要點

　　1、變換爐溫度的控制

　　根據氣體成分，流量及蒸氣壓力和變化，及時調節冷激煤氣和蒸氣的加入量，以穩定觸媒層溫度，熱點溫度波動范圍應控制在±10℃以內，在保證變換氣中CO的含量合格的前提下。應盡可能采用付線來調節觸媒溫度。溫度必須控制在觸媒的活性范圍內，防止過低或過高。

　　2、變換氣中一氧化碳含量的控制

　　如果蒸氣壓力過低造成變換氣中CO含量過高，應及時與鍋爐工段或甲醇工段聯系，必要時減小負荷。

　　3、加強熱量回收，降低能量消耗

　　根據生產負荷及變換觸媒活性等情況，確定變換氣中最經濟的一氧化碳含量指標。盡量提高飽的塔出口氣體溫度。以減少外加蒸汽消耗量，盡可能降低熱水塔出口氣體的溫度，減少系統熱量損失和提高熱量回收率。

　　4、防止帶液和串氣

　　控制好飽和塔熱水塔液位，防止液位過高氣體帶液增加阻力，液位過低，半水煤氣竄入變換氣中。

　　控制好熱水塔和冷凝塔的液位，以防止氣體帶液增加系統阻力和串氣或熱水泵抽空跑氣。

　　5、巡加檢查

　　5.1根據操作記錄表，按時檢查及記錄。

　　5.2每30分鐘檢查一次系統各點壓力和溫度。

　　5.3每30分鐘檢查一次飽和熱水塔，系統進口冷卻塔液位。

　　5.4每小時檢查一次熱水泵，增濕泵運轉情況。

　　5.5每小時對各換熱設備及汽水分離器排污一次。

　　5.6每小時檢查一次系統設備，管道等泄漏情況。

　　6、開停車操作注意事項

　　6.1開車

　　6.1.1做好開車準備，檢查各設備、管道、伐門、分析取樣及電器儀表等。

　　6.1.2按操作規程和開車方案規定開車，開車時要聽從指揮和注意前后工段之間的聯系。

　　6.1.3檢修后的開車，必須先吹凈、清洗、試漏和置換合格后，再拆除變換爐時出口盲板，按操作規程和開車方案規定正常開車。

　　6.1.4觸媒升溫硫化時，必須先送氣，再開電源。如遇停氣，必須立即關閉電源，防止電爐燒壞。

　　6.1.5觸媒升溫硫化時，必須按照升溫硫化方案規定進行，控制好升溫速度。升溫硫化過程嚴格要求，煤氣中氧含量嚴格控制，避免造成爐溫急驟上升燒壞觸媒，CS2加入量根據進口H2S含量加減，防止過多，爐溫急劇上升

　　6.2 停車

　　6.2.1短期停車，關閉各排污閥，導淋閥，關閉水、蒸汽總閥及系統總閥和變換爐進出口大閥，水、蒸汽壓力應高系統壓力。

　　6.2.2系統需檢修的停車。在微正壓的情況下，關閉系統進出口大閥，關閉變換爐進出口大閥及付線；與外系統安全隔離后；變換爐前后系統用惰性氣體進行置換合格，方可檢修。

　　變換爐觸媒要更換時，必須進行降溫，降溫時必須嚴格按降溫方案進行。降溫速度不要過快。

　　6.2.3緊急停車，在全廠性停電，或發生重大設備事故時，或遇半水煤氣中氧含量突然升高0.8%以上時，緊急停車，切斷氣源。

　　7、其它應注意的問題

　　7.1操作人員必須經過培訓，持證上崗，并堅守崗位，精心操作，及時分析和正確處理生產中出現的異常現象，及時排除危險因素。

　　7.2加強設備管理，壓力容器必須進行防腐處理，加強計劃檢修，保證檢修質量，設備要定期檢測。

　　7.3要嚴格控制水、汽、氣的壓力，防止煤氣竄入水和蒸汽系統，發生事故。

　　7.4設備管道禁止帶壓進行檢修，并不準用金屬器具敲擊設備。

　　7.5不得帶壓抽堵盲板，作業時要落實安全措施，并有人監護。

　　7.6加強車間通風排氣和加強車間工作場所有害有毒物質監測。

　　7.7各種檢測報警儀器。

　　7.8車間工作場所按規定配備消防器材和防護器材。

　　二、常見事故及預防

　　（一）飽和熱水塔

　　1、飽和熱水塔爆炸

　　1.1常見原因

　　1.1.1設備超期運行。

　　1.1.2設計制造缺陷，焊接質量差，檢修質量差。

　　1.1.3盲目追求產量，設備超壓運行。

　　1.1.4半水煤氣中O2含量嚴重超標或羅茨機和壓縮機抽負，吸入空氣與煤氣混合引起爆炸。

　　1.2預防措施

　　1.2.1加強設備的檢制監測。

　　1.2.2加強水質管理，減少CO2、H2S、O2的高溫腐蝕，延長設備壽命。

　　1.2.3嚴格控制半水煤氣中H2S和O2的含量。與脫硫工段聯系降低H2S含量，防止羅茨機和壓縮機抽負。嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。

　　2、飽和塔出口氣體帶水

　　飽和塔出口帶水，會造成熱交換器列管腐蝕堵塞，觸媒溫度波動，以至影響活性，降低變換率。

　　2.1常見原因:

　　2.1.1半水煤氣帶有焦油等雜質。

　　2.1.2水質差，飽出分離器局部堵塞，氣體流速加大到一定負荷時，產生“托液”被氣體帶出。

　　2.2處理方法:

　　2.2.1定期熱洗油分。

　　2.2.2發現帶液，應適當關小熱水循環量并打開汽水分離器和熱交換器排污閥排水，防止水帶入觸媒層。

　　（二）變換爐

　　1、變換爐爆炸

　　1.1常見原因:

　　1.1.1設計考慮不周，制造有缺陷.

　　1.1.2因開停車頻繁，溫度升降驟變等原因，易引起管道、人孔等部位泄漏造成著火爆炸。

　　半水煤氣中氧含量嚴重超標，過氧引起爆炸，或因羅茨機、壓縮機抽負空氣吸入系統。

　　1.2預防措施：

　　1.2.1確保制造質量，檢修時要保證質量。

　　1.2.2穩定生產，觸媒升溫硫化降溫時，要嚴格遵守操作規程，控制好升溫和降溫速度 。

　　嚴格控制半水煤氣中氧含量小0.5%，防止羅茨機和壓縮機抽負。

　　2、變換觸媒燒壞

　　2.1常見原因：

　　2.1.1檢修時變換爐與外界隔絕不徹底，或系統放空伐、排污伐未關，付線閥未關，空氣長時間吸入觸媒層自然燒壞。

　　2.1.2半水煤氣嚴重過氧，或羅茨機和壓縮機抽負，空氣吸入。

　　2.1.3操作控制不當，超溫燒壞。

　　2.1.4停車時，蒸汽進入變換爐造成觸媒反硫化，大量放熱。

　　2.1.5檢修時，同時打開人孔和卸料孔，開成“煙囪”效應，空氣進入變換爐，觸媒氧化高溫燒壞。

　　2.2預防方法:

　　2.2.1檢修時要派專人負責監護變換觸媒層溫度，發現異常情況，及時處理。

　　2.2.2正常生產時嚴格注意半水煤氣中氧含量不超過0.5%，0.5—0.8%時應減量。及時調節觸媒層溫度；當O2>1.0%時緊急停車。

　　2.2.3觸媒升溫硫化，降溫，正常生產時都要按操作規程操作，精心調節。

　　2.2.4停車及時停用蒸汽。

　　2.2.5嚴格執行檢修規程，專人監護觸媒層溫度。

　　3、變換爐溫度下降

　　3.1常見原因:

　　3.1.1減量生產時，增濕泵**量未減，付線開得過大，變換爐進口煤氣溫度低。

　　3.1.2蒸汽或半水煤氣帶水，或循環熱水控制不適當。

　　3.2 處理方法:

　　3.2.1適當調節增濕泵**量，適當調節付線閥。

　　3.2.2與鍋爐聯系，避免蒸汽帶水；控制飽和塔液位1/2—2/3處，排凈汽水分離器內積水，酌情調節熱水循環量。

　　3.2.3適當提高進爐煤氣溫度保證爐溫，不得已時可開電爐。

　　4、變換爐觸媒溫度急劇上升

　　4.1常見原因：

　　4.1.1半水煤氣中氧含量高。

　　4.1.2加負荷時付線未及時調節。

　　4.1.3蒸汽用量過大，飽出溫度過高，一段觸媒溫度急劇上升。

　　4.1.4羅茨機或壓縮機抽負，將空氣吸入系統。

　　4.1.5**泵掉閘，二段進口溫度高。

　　4.2處理方法:

　　4.2.1與造氣工段聯系，降低半水煤氣中氧含量。

　　4.2.2及時調節付線。

　　4.2.3根據煤氣負荷適當減少蒸汽量。

　　4.2.4與脫硫和壓縮工段聯系，防止羅茨機和壓縮機抽負。

　　4.2.5定期巡檢，及時恢復。

　　5、變換爐阻力大

　　5.1常見原因:

　　5.1.1蒸汽質量差，偏堿造成觸媒結皮造成變換爐阻力大。

　　5.1.2**質量差，造成低變觸媒結皮，造成變換爐阻力大。

　　5.2預防方法:

　　5.2.1提高蒸汽質量。

　　5.2.2這定期檢測提高脫鹽水質量。

　　（三）熱交換器

　　1、熱交換器爆炸

　　1.1常見原因:

　　1.1.1自制設計、制造質量差。

　　1.1.2嚴重腐蝕，耐壓強度下降。

　　1.1.3操作不慎，超壓爆炸。

　　1.1.4過氧爆炸。

　　1.2預防方法:

　　1.2.1設備的設計，制造一定要符合壓力容器的規范要求，保證質量。

　　1.2.2加強設備的定期檢測工作。

　　1.2.3認真操作，防止超溫、超壓﹑超負荷運行。

　　1.2.4嚴格控制半水煤氣中氧含量，防止羅茨機和壓縮機抽負。

　　2、熱交列管漏

　　熱交列管漏，會造成氣體走近路，使變換氣中一氧化碳升高，影響生產正常進行。

　　2.1常見原因:

　　2.1.1氣體長期沖刷和列管腐蝕。

　　2.1.2由于開停車頻繁，溫度變化過大.設備急劇膨脹或收縮使花板脹管處漏。

　　2.1.3設備本身制造缺陷。

　　2.2

　　判斷和處理方法:

　　2.2.1確定列管是否泄漏的方法是:及時做變換爐出口氣體與熱交換器出口氣體中一氧化碳的對比分析來判斷。

　　2.2.2通過對比分析，查明熱交換器內漏程度，視情況處理。

　　2.2.3正常生產時，應認真精心操作，控制溫度不發生較大的波動。

　　3、變換氣中一氧化碳突然升高

　　3.1常見原因:

　　3.1.1操作不當，蒸汽用量過小。

　　3.1.2飽和塔液位過低或無液位，半水煤氣通過水封管竄入熱水塔走近路。

　　3.1.3熱交換器列管漏煤氣走近路。

　　3.1.4熱水泵和**泵抽空。

　　3.1.5觸媒溫度控制不當，變換率差。

　　3.1.6觸媒活性差，老化或中毒。

　　3.2處理方法:

　　3.2.1加減量不可過猛，防止蒸汽調節跟不上，發現觸媒溫度下跌，及時調節變換爐進口溫度和一段蒸汽加入量。

　　3.2.2經常檢查確保飽和塔液位，發現一氧化碳跑高時，速與后工段聯系。

　　3.2.3熱水泵和增濕泵抽空時，加大蒸汽用量，并倒泵處理。

　　3.2.4嚴格控制觸媒溫度，防止一段爐溫太低，影響反應速度，三段爐溫過高影響平衡變換率。

　　3.2.5適當提高蒸汽比例及觸媒層溫度。

　　4、熱水泵抽空

　　4.1常見現象:

　　4.1.1泵出口壓力下降。

　　4.1.2飽出煤氣溫度下降。

　　4.1.3變換氣出口一氧化碳突然升高。

　　4.1.4分析儀一氧化碳上升。

　　4.2常見原因:

　　4.2.1熱水塔產生假液位或液位過低。

　　4.2.2熱水塔出口管至泵進口管堵塞、泄漏。

　　4.2.3泵故障，如葉輪脫落或損壞等。

　　4.2.4電機反轉或損壞。

　　4.3處理方法:

　　4.3.1一旦泵抽空可酌情減量減機，可加大蒸汽用量或開大**量。

　　4.3.2倒泵疏通進口管道。

　　4.3.3關閉出口閥排氣。

　　4.3.4倒泵檢修。

　　4.3.5倒泵與電工聯系處理。

　　5、中毒事故

　　5.1常見原因:

　　5.1.1抽堵盲板或堅固漏氣閥時，沒有佩戴防護用具。

　　5.1.2檢修設備時隔離、團齡抽象不徹底，不分析而盲目進入作業。

　　5.1.3分析取樣管漏氣。

　　5.1.4設備或管道漏氣。

　　5.2預防方法:

　　5.2.1抽堵盲板或堅固漏氣閥時，一定嚴格遵守"抽盲板管理制度"等有關規定，佩帶防護用具，并設專人監護。

　　5.2.2檢修設備時要按"檢修管理制度"規定進行，遵守進塔入罐有關規定。

　　5.2.3分析取樣管防止泄漏，并將排氣管引到室外。

　　5.2.4加強設備管道的維護保養，防止跑、冒、滴、漏。