石油化工企業生產過程中，許多物料都具有腐蝕性，尤其是近年來，石化行業加工高硫、高酸原油比例的增大，加上裝置生產工藝上高溫高壓、生產鏈長和系統的長周期運行要求，生產、儲運等環節常常會發生泄漏。

　　泄漏既損失了物料，又污染了環境，嚴重的還會引起火災、爆炸、中毒等事故，給企業生產帶來了極大的危害。在這樣的情況下，如何采取安全有效的堵漏方式就顯得尤為重要。

　　常用堵漏操作

　　1.焊接堵漏

　　焊接堵漏是利用焊接作業，對泄漏點直接焊堵，形成封閉區，來完成堵漏。焊接堵漏作業有常壓和帶壓進行動火焊接，該方法的特點是動火作業風險高，但堵漏效果好。

　　2.粘接堵漏

　　粘接堵漏是利用膠粘劑的特性來完成堵漏。工藝簡便，除能粘接各種金屬、非金屬材料之外，還能粘接其他材料，這種方法既快速又經濟，已部分取代了傳統的焊接、鉚接和螺紋連接等工藝。在易燃易爆場合，更具有優越性。

　　3.緊固堵漏

　　緊固是為了消除由于螺栓和螺母法蘭間的摩擦系數不均勻性引起的軸向力不均衡而進行的一項補正措施。該堵漏方法的使用有一定針對性，它既是一種事前預防泄漏的措施，也是一種堵漏方法。在預防泄漏方面，主要是熱緊固，它用在系統內部溫度大于200℃的條件下，設備、管道等的密封組合部件由于工藝運轉需要，系統溫度升高，各部件間就產生溫差應力，導致各種密封件熱膨脹不均勻，從而引起螺栓與螺母的熱緊力不均衡，而可能導致工藝介質泄漏，熱緊固就是為避免內部流體泄漏而進行的預防工作。在堵漏方面，它主要因超溫、超壓、超振動、超位移、超負荷生產而引起法蘭墊片密封或螺栓和螺母連接有限失效，通過外力加大緊固度，恢復密封效果。

　　4.卡具堵漏

　　卡具堵漏一般用在正常生產運行設備上的法蘭、管道、閥門等部位，一種是通過打卡子、夾具注膠、填塞、頂壓等技術過程完成堵漏。通常是泄漏介質處于帶溫、帶壓向外噴射狀態時，制作密封夾具，在泄漏部位用夾具密封，將具有固化性、耐泄漏介質和溫度的密封膠注入密封空腔，使腔內的壓力大于系統內的壓力，密封膠在一定的條件下迅速固化，從而建立起新的密封結構，達到消除泄漏的目的。另一種是通過頂壓焊接、引流、內壓等技術過程，在泄漏區外圍制作包套形成一個密封腔，達到消除泄漏的目的。

　　堵漏操作的風險

　　1.焊接堵漏風險

　　(1)管線、設備內的介質為易燃、易爆時，在管線、設備上焊接作業，存在管線、設備內部的介質因回火或外部焊接作業的溫度高造成的閃爆風險。

　　(2)管線、設備內易燃、易爆介質泄漏后在外界環境中達到爆炸極限，焊接作業時會發生爆炸。

　　(3)管線、設備如腐蝕嚴重，焊接作業時存在管線、設備被焊穿，導致泄漏量增大的風險。

　　(4)焊接作業引燃外泄氣體后，隨著泄漏點的變化，已被引燃的外泄氣體如不能穩定燃燒，存在閃燃和爆炸的風險。

　　(5)焊接作業時，如作業人員操作和防護措施不當，存在中毒和燙傷的風險。

　　2.粘接堵漏風險

　　(1)堵漏膠種類繁多，組成各異，目前尚未有統一的檢測理化性能的標準，泄漏介質的特性對膠種的理化性能影響不清，存在二次泄漏的可能。

　　(2)設備、管線內壓力過高，在粘膠凝結固化過程中，存在介質穿透粘膠層，形成開放的泄漏面的風險。

　　(3)設備、管線內溫度過高，在粘膠凝結固化后，存在粘膠層硬化斷面，有再次泄漏的風險。

　　(4)設備、管線內為易燃、易爆介質時，堵漏時存在因改變泄漏流量引發噴濺流，產生靜電引發閃爆的風險。

　　3.緊固堵漏風險

　　(1)緊固作業時如螺栓的緊固扭矩和方法不當，存在造成法蘭墊片密封或螺栓和螺母連接失效，進一步增大泄漏的風險。

　　(2)緊固作業，尤其是熱緊固作業時，因密封組合件各部分存在較大溫差，溫差產生應力，這些應力使各部件熱膨脹不均勻，操作溫度與壓力的聯合作用要求密封比壓增加，如熱緊固操作溫度條件不當，會導致壓緊面松弛、密封比壓下降而進一步擴大泄漏的風險。

　　(3)熱緊固作業，大多對在用的高溫、高壓設備或管線進行預防泄漏的處理，存在熱緊固作業導致密封失效后，處理難度加大，系統將被迫停運后方能處理的風險。

　　(4)緊固作業時，如操作人員防護不當，存在中毒和燙傷等人身傷害的風險。

　　(5)如管線、設備泄漏的介質是易燃、易爆物，緊固作業使用不防爆的工具，存在火災爆炸的風險。

　　4.卡具堵漏風險

　　(1)卡具制作的快慢和精度對堵漏工作的成敗起決定作用，因泄漏部位、介質、管線的外形不同，卡具制作時間如過長、精度不夠，失去控制泄漏的有效時機，會有導致意外事故的風險。

　　(2)密封膠的固化性、耐泄漏介質的性能，對堵漏工作的成敗影響較大，如密封膠選用不當，存在二次泄漏的可能。

　　(3)設備、管線內壓力過高或不穩定，在注膠、填塞、頂壓過程中，存在密封膠不能有效凝結固化，形成泄漏面的風險。

　　(4)設備、管線內為易燃、易爆介質時，堵漏時存在因改變泄漏流量引發噴濺流，會有產生靜電引發閃爆的風險。

　　(5)制作包套時動火作業，管線、設備如腐蝕嚴重，焊接作業時存在管線、設備被焊穿，會有導致泄漏量增大的風險。

　　(6)制作包套時如選的材質不當，或封閉腔體不能有效分流、分壓，導致封閉腔體強度不夠、內壓驟升，存在封閉腔體爆裂傷人的風險。

　　(7)制作包套時，如作業人員操作和防護措施不當，存在中毒和燙傷的風險。

　　堵漏風險控制措施

　　1.焊接堵漏風險控制措施

　　(1)焊接前，對施焊的管線或設備進行測厚，一般壁厚不宜小于3cm，否則不能進行焊接作業;如在高處作業，要應搭設好不燃的腳手架或作業平臺，作業點要滿足作業人員能在短時間內迅速撤離危險區域的要求;作業人員要針對介質的特性穿好防護服，作業現場要配備合適的消防器材，如有條件備好消防蒸汽帶或大功率的軸流風機。

　　(2)管線或設備系統內保持微正壓，一般壓力在1000～2000Pa，系統內操作壓力要保持穩定。

　　(3)控制系統內的氧含量，一般氧含量要小于1%(環氧乙烷除外)，否則不能動火。

　　(4)焊接前和作業過程中，定期對環境中的可燃氣體濃度進行檢測分析，不能在爆炸極限范圍內，否則立即停止用火作業。

　　(5)焊接作業時，根據管線的材質控制好焊接電流的大小，防止焊透管線、設備。

　　(6)焊接作業時，讓可燃氣體以穩定不變的速度從裂縫處擴散逸出，與周圍空氣形成一個燃燒系統，保持穩定的著火狀態。

　　(7)制定好應急預案，一旦出現意外，立即撤離作業人員，按緊急停工方案進行處置。

　　2.粘接堵漏風險控制措施

　　(1)針對介質特性選用堵漏膠種，對高毒類以上的介質禁止實施粘接堵漏方法。

　　(2)針對介質的溫度和壓力選用堵漏膠種，對管線、設備內正常運行時，介質的溫度高于150℃或壓力超過2000Pa的，不能實施粘接堵漏方法。

　　(3)作業人員要針對介質的特性穿好防護服。

　　(4)針對泄漏面積確定粘膠層面積，一般粘膠層面積是泄漏面積的5～10倍，封堵層粘膠要涂抹均勻，上一封堵層與下封堵層之間要平整，不得有間隙。

　　(5)粘接堵漏作業完成后，定期進行泄漏情況檢查，制定監控措施。

　　3.堵漏風險控制措施

　　(1)熱緊固作業要符合相應的工藝條件，分階段進行：一是內部溫度達到200℃時進行;二是在溫度達到200℃至最高溫度之間恒溫階段時進行;三是在內部溫度達到最高溫度時進行;四是在緊急停車后又馬上開車時進行。

　　(2)應使用無火花工具，一般常用銅制工具或青銅制的打擊錘，使用的扳手要進行磨合。

　　(3)緊固螺栓時，扭矩應適當，要根據螺栓的大小選用扳手，既不能過于緊固，也不能同時單向緊固，應按照緊固操作的標準進行。

　　(4)當設備、管線內的介質是易燃、易爆物時，緊固過程中，要有專人在現場檢測可燃氣體濃度，保證周邊環境中可燃氣體濃度不在爆炸極限范圍內，否則應立即停止作業。

　　(5)作業人員要針對介質的特性穿好防護服，作業現場要配備合適的消防器材。

　　4.卡具堵漏風險控制措施

　　(1)根據泄漏部位和尺寸大小，設計出合適的頂壓工具，對一些容易泄漏的部位，可預先制作備用卡具。

　　(2)根據介質及其溫度、壓力等不同的條件選用合適的密封劑。

　　(3)根據卡具封閉腔體的容積控制密封劑用量，保證腔體有效填實，注膠、填塞、頂壓時，要有足夠的外壓，保證密封劑有效進入卡具封閉腔體，頂壓時要根據設備、管線內壓力，控制好頂壓操作的速度。

　　(4)焊接前，對施焊的管線或設備進行測厚，一般壁厚不宜小于3cm，否則不能進行焊接作業。

　　(5)頂壓焊接時，定期對環境中的可燃氣體濃度進行檢測分析，可燃氣體濃度達到爆炸極限時，立即停止動火作業。

　　(6)根據設備管線的壓力等級，選用包套及相關分流附件的材質。

　　(7)包套封閉腔體要預先制作好分流孔，保證有效分流、分壓。包套封閉腔體完成頂壓焊接前，不準關閉分流孔;包套封閉腔體完成后，方可關閉分流孔。

　　(8)作業人員要針對介質的特性穿好防護服，作業現場要配備合適的消防器材。