塑料工業是年輕的工業，它是以合成的或天然的高分子化合物為基本成分，在一一定條件下塑化而成的。

　　一、火災危險性

　　塑料的主要原料是合成樹酯。而合成樹酯的單體，如乙炔、乙烯、丙烯。甲醛。苯等都是易燃易爆物質，生產過程中又多在高溫、高壓下進行，存在著一定的火災危險性。在生產過程中也會產生靜電火花、設備摩擦發火等故障，稍有不慎都會釀成巨大火災。

　　二、防火措施

　　1．合成樹脂生產的防火要求

　　（l）備料中的原料凈化時，若用活性炭作吸附劑時，其粒于粗細要選擇適當，經常篩分，防止顆粒大細在加熱時局部著火。若炭層溫度發現驟升或著火跡象，需立即停止鼓風，封閉炭塔，往塔內注冷水或水蒸汽滅火。活性炭吸附后再生時，用熱空氣干燥，溫度應控制在15O度以下。溫度過高會使炭層氧化，自燃著火。為防止靜電產生和積聚，吸收塔的網板要固定，吸收塔有良好的接地裝置。由于吸收塔均為三塔并聯的，在給其中一塔加熱再生時，應用盲板與其它二塔隔開，防止可燃物竄入再生培引發危險。精餾時，應保證精餾系統密閉性能完好，冷凝器效率高，放空管裝有阻火器。塔、釜、受料槽都要裝緊急放料管，為在發生緊急情況時可以安全出料。革取的防火要求同以上的“精餾”。

　　（2）催化劑中烷基鋁及其鹵化物的火災危險性較大，而且需要量也較大，因此，烷基鋁生產廠房應為遠離主要生產裝置的一、二級耐火等級建筑，防爆、防雷、防靜電裝置齊全。研磨烷基鋁時，先用高純氮置換于凈球磨機中的空氣，然后再用汽油浸濕進行研磨。球磨機用夾套冷卻，生產烷基鋁的設備和管道應用不銹鋼和紫銅制成。催化劑儲料槽應設在一級耐火等級建筑內，室內地面高出室外4O厘米以上，門窗裝設防雨浸入設施。屋內裝干粉滅火器或氮氣滅火裝置。催化劑起火后，禁止用水或泡沫撲救，應用干粉、二氧化碳、干黃沙、石棉布等撲救。為防止催化劑在空氣中自燃，儲槽內催化劑應用汽油苯、乙烷或純氮等保護。反應器應與備用儲料槽相連，填料、墊圈應用四氟乙烯制作。應定期檢查設備上的橡膠、塑料管和閥門，防止老化。設備用熱空氣吹掃，高純氮置換于凈后方可投產。散落在地上的催化劑應用鐵制容器盛放，送往指定地點銷毀。使用過氧化二叔了基、過氧化十二酸等過氧化物作催化劑時，在儲運過程中應隔熱、避酸、輕拿輕放。

　　（3）投料工序中壓縮投料時，在壓縮機起動前，應將入口處的氣液分離器中的液體與管道中的液體一起排盡，才可起動。若壓縮機入口被堵塞，應用惰性氣體吹掃。為防止所投物料倒流入壓縮機內，起動前先開出口閥，并檢查其他閥門開閉情況。出口管線上應裝止回閥。當突然停車時，為防上物料倒流，應先關出口問。定期檢查壓縮機運行情況中的溫度、壓力、震動、密封等情況以及氣缸、排氣門、填料、軸瓦等附件運行情況，避免發生意外。定時測定壓縮機入口處的含氧量，超過規定值時應立即停車，防止發生爆炸。泵送投料是用泵將液體原料送入反應器的一種投料方式。投料時應選用Y型液態烴泵。若選用普通離心泵，其葉輪必須用銅或其他有色金屬制造，防止摩擦產生火花。為防止泵體中有空氣進入，泵體應裝在儲罐液面之下。開車后既要防止空轉，又要防止液體在泵內長時間循環發熱引起燃燒爆炸。負壓投料中由于有些原料是可燃的，在抽空設備與反應器之間應裝緩沖罐、安全罐、過濾器等，防止原料進入抽空設備和排至空間而引起堵塞或遇火燃燒。真空泵出口應設在安全地帶。

　　（4）聚合反應多在高溫、高壓的條件下進行，因此對其配比、溫度、速度應嚴格控制，投料過多、溫度過高會使反應劇烈，形成“暴聚”，使系統內壓力猛增而引起沖料，造成火災危險。

　　整個聚合反應系統應防止跑、冒、滴、漏，密閉要良好。真空泵與聚合釜之間的吸收器、冷凝器效率要高，避免易燃蒸氣排出與空氣混合造成火災危險。

　　高壓聚合設備上須安裝液位計、溫度計、電流表、壓力表、安全閥、防爆片、緊急防空管、自動報警裝置以及聯鎖裝置等安全附件及其控制儀表，并保證靈敏可靠，聚合反應應嚴格控制溫度，聚合設備具有充足的散熱面，冷凝器冷凝效果高。為使混合物攪拌均勻，散熱良好，攪拌設備須質量可靠。系統內應有良好的冷卻設施，從而防止反應器內溫度過度升高。

　　嚴格控制物料流速，防止產生靜電。反應設備配備良好的導除靜電裝置。

　　用水蒸汽加熱時，要定期維修設備，嚴格控制蒸汽壓力，防止管、套脹裂。用聯苯醚加熱時，嚴防水分混入聯苯醚而造成高壓使管道破裂。聯苯醚使用一段時間后須及時更新，防止變稠結焦，影響流動和傳熱。聯苯醚加熱設備維修后再使用應先進行預熱，排除水分，再慢慢升溫。加熱溫度應嚴格控制在35O度以內，防止聯苯醚分解爆炸。用電感應方法加熱時，線圈外加設封閉罩后方可在生產場所使用。電線連接處應用耐高溫絕緣材料包扎牢固，并安裝超溫自動報警裝置和超溫自動切斷電源裝置，防上溫度過高引起物料燃燒。該種加熱方式不適用甲、乙類生產場所。聚合反應場所應設置氮氣、蒸汽、冷水、電源等備用管線。

　　（5）出料過程的固態聚合物一般采用人工或機械出料。操作時，應防止鐵器摩擦產生火花引燃單體、催化劑等易燃易爆物品。如用機械出料，機械的轉動部分應保證潤滑和冷卻良好。漿狀、液狀聚合物一般采用位差出料或泵送出料。用泵送出料法時，泵的葉輪應用有色金屬或非金屬材料制作，以防止摩擦而產生火花。

　　液體、膠狀體的聚合物可采用加壓出料。使用該法時，施加的壓力應低于釜、管、閥所能承受的壓力，防上壓力過高使設備脹破。物料應用惰性氣體壓出，若物料中含有烯烴，應用高純氮壓出。

　　出料時，應待物料溫度、壓力適當降低后方可進行。自燃點較低的物料，應待溫度降至該物料自燃點以下方可進行。出料后殘存聚合物可以用加熱方法清除，但避免使用明火。受料器及輸送機應有良好的接地或導除靜電裝置，防止靜電產生和積聚。

　　（6）分離時固態塊狀產物一般采用粉碎或過篩的方法加以分離。使用顎式粉碎機粉碎時，應先檢查機腔內有無鐵器等雜質，轉動部分潤滑是否良好，若料塊太大，應先用木錘擊碎后再投料，運轉過程中勿加速；使用磨粉機磨粉、過篩時，使用前應先檢查機腔內有無異物，機芯與篩網是否斷裂和損壞。投料應適中。盛料器應有接地裝置，卸料時應慢，防止靜電積聚。盛料器應加蓋，排氣管管口宜裝阻火器。

　　分離固體和液體，一般采用過濾和洗滌的方法。用甩濾法分離固體和液體時，一般采用三足式離心機、沉降式離心機、臥式連續離心機。使用三足式離心機時，受液槽應加蓋密封，防止溶劑揮發；沉降式離心機要嚴防進出口管線阻塞，避免易燃物料在機內撞擊、發熱；用臥式離心機進行分離時，要防上刮刀與轉鼓相碰發生摩擦發熱引起燃燒。上述幾種離心機的電動機應根據物料性質分別采用防爆式或密閉式，皮帶用整根三角皮帶。

　　用壓濾法過濾時，應采用密閉式壓濾機，用惰性氣體壓濾。壓濾結束，應先冷卻物料使物料溫度降低到溶劑和乳化劑沸點以下，才可打開壓濾機，取出濾瓶。壓濾機的排液管要保持暢通，系統內壓力應適當。管線接頭必須牢固。

　　用抽濾法過濾時，在過濾器與真空泵之間應有洗滌器、安全瓶，凝聚、減少一部分蒸汽，減少進入真空泵的溶劑蒸發量。抽濾系統勿漏氣，防上空氣進入形成爆炸性混合物。管線、閥門嚴防阻塞。

　　用蒸餾提濃方法可以分離存在于溶劑之中的成溶液狀的成品和半成品。

　　用高壓分離器、低壓分離器、汽提釜、旋液分離器等專用設備分離時，其防火要求參照該設備的使用說明書。

　　（7）干燥時若采用箱式干燥，干燥箱排風機葉輪應用有色金屬或非金屬材料制造，物料盛器及其撐架勿用鐵制作，防止摩擦起火。干燥箱采用蒸汽加熱，溫度逐步提高。烘架應有導除靜電裝置。

　　采用噴霧干燥時，干燥器氣體出口處的袋式捕集器應經常清理，防止阻塞、氣流不通而使捕集器脹破。清理時，勿用手提燈或街燈照明。

　　采用真空干燥時，抽空系統要有洗滌器或吸收器、安全瓶，謹防物料抽入真空系統之中。

　　采用氣流干燥時，風道應垂直，并經常清理，防止物料積聚。氣流干燥設備應用蒸汽噴頭，蒸汽噴頭也可以用來滅火。分離器的排出口應裝捕集器捕集排出的粉塵、防止粉塵在空間懸浮成為隱患。

　　采用沸騰床干燥時，沸騰床應有良好接地，床內物料應經常清理，清理時勿用鐵制工具，防止摩擦產生火花。

　　（8）后處理中造粒時，應嚴格控制溫度，擠出機的散熱要良好，防止局部過熱。加人的添加劑或溶劑，若是可燃、易燃物品，要防止與高溫、明人接觸。采用防爆型或封閉式電氣設備，容器需密閉。

　　混合時應加強沉降和除塵措施，防止粉塵與空氣形成爆炸性混合物，并消除一切產生火花的因素。

　　包裝時應將溫度控制在4OC以內，物料流速應慢，防止流速過快產生靜電。包裝容器應接觸地面或有導除靜電設施。

　　2．幾種常見塑料生產工藝的防火要求

　　（1）聚氯乙烯

　　制備聚氯乙烯時，在初始混合階段，溫度、氯比氫與乙炔的比例應嚴格控制，防止乙炔含量過高同氯化高汞反應生成易爆的乙炔汞。

　　合成時，應定期對氯化氫含量進行采樣分析，防止氧含量過高而與乙炔形成爆炸性混合物。氯化氫中游離氯的含量應嚴格控制，過高會與乙炔反應生成氯乙炔引起燃燒爆炸。

　　聚合釜、管道應用高壓石棉墊圈。出料前應先用氮氣將物料壓至沉降槽，勿用壓縮空氣壓縮。

　　（2）低壓聚乙烯

　　低壓聚乙烯生產用的催化劑即三乙基鋁（或鎂）和四氯化鈦的混合物遇空氣會燃燒，遇水會爆炸，因此應把它氮封或浸在純汽油中，嚴禁與空氣和水接觸，并經常檢查密封情況。

　　乙烯凈化投料前必須先用高純氮將塔洗凈，除去塔中的氧，防止形成爆炸性混合物。使用活化塔、吸收塔和脫水塔除去乙烯中微量氧、一氧化碳等物質時的防火要求參見“備料工序”。

　　氣流干燥管道宜用鋁制作，并經常清理。嚴格控制流速，管內溫度控制在12O度以下，管的各部位應設蒸汽噴嘴。

　　在包裝時粉料降落高度不可大高，磅稱接地良好，適當提高相對濕度。

　　（3）高壓聚乙烯

　　一次壓縮應注意：壓縮機使用前認真檢查潤滑油壓力、冷卻水流量、密封部位、安全閥、連鎖系統等是否正常，符合規定后再進行間斷盤車，全部正常后方可起動；乙烯純度大于99．11％；乙炔含量要在O．O1以下，乙炔含量過高，壓縮時易團聚合而發生爆炸。加入催化劑時，必須嚴格控制溫度，如超溫超壓應立即切斷電源，將釜內乙烯放空，同時放空管內噴出較高壓力的水蒸汽；壓縮機室應設乙烯氣體濃度自動測定和報警裝置。

　　二次壓縮時要特別注意嚴格控制溫度。

　　在熱交換和聚合階段，如在熱交換后可以通過加入催化劑的量來調節溫度，溫度高時，加入量少，反之則多；聚合器上應設防爆片，管內設2．5兆帕壓力的水蒸汽噴頭或加入碳酸氫鈉；聚合器均有夾套，并經常測定有無可燃氣體滲入夾套，聚合室應設可燃氣體濃度自動檢測和報警系統；廠房泄壓比應大于O．15（平方米/立方米米），并設防爆墻。

　　高壓分離工序中分離器上要設安全閥，附近設可燃氣體濃度自動檢測和報警系統；壓力、溫度、流量等參數編入與連鎖系統相連的“操作程序”；低壓分離時除壓力應高于O．5兆帕外，其它與高壓分離相同。

　　在后處理工段，混合、包裝時儲槽及風道要用氮氣保護，儲藏容器在使用前先要用氮氣置換，使用中要進行抽氣；各種機器采用防爆型，管道用難燃材料制作并接地。

　　3．塑料制品的生產防火要求

　　（1）加工準備階段

　　配料、混合時，應將輸送易燃溶劑的泵置于容器液面之下，泵腔內始終充滿液體，葉輪采用有色金屬制作，防上摩擦產生火花。粉狀混合時機器的進料口應安裝磁鐵，防止鐵質器件混入料中，廠房、設備等處應采用通風排塵、抽風吸塵等方法除去粉塵。

　　預浸時由于溶劑和樹脂往往可燃，應將預浸槽密閉，防止低分子可燃物揮發。預浸槽排氣管應通向高空或安全地帶。預浸過程和預浸后的半成品于燥宜用熱風、熱水或蒸汽加熱。

　　造粒擠壓時用來加熱的電熱絲應加防護罩。擠壓機機身和機頭應嚴密連接，開車前，應先升溫，再加料，防止可燃物沖出，遇火燃燒。

　　（2）加工成型階段

　　涂刮時烘道內宜采用電熱棒或蒸汽管加熱，加熱器與物料保持一定距離。加熱器與烘道需保持聯動，同時設報警和自動切斷電源裝置，以防涂刮織物在烘道內長期受熱，發生分解、遇火燃燒。浸漬工序的防火要求參照加工準備階段中的“預浸”。

　　發泡是生產泡沫材料的主要手段。包括在樹脂中加入發泡劑；把液態丁烷或戊烷溶解于樹脂中，再用水蒸汽加熱使溶劑氣化成泡；用攪拌或壓力使空氣或氮氣溶于液態樹脂中，溶解氣體經膨脹而形成細孔等三種發泡方法。第一、第二種因使用了易分解的發泡劑和易燃的烷烴，火災危險性較大。發泡前，澆注的樹脂層不應太厚，嚴格控制發泡溫度。發泡設備內塑料的邊角碎料應及時除去，防止長期受熱、分解、遇火燃燒。流延、壓延宜采用蒸汽加熱，壓延設備應有良好導除靜電設施，車間濕度宜保持在7O％左右；定期清理筒弧線形檔板與輥簡之間防止夾入可燃物和鐵、石一類的硬質器件。

　　層壓和模壓都是將材料加熱加壓固化成型。層壓時，若發現樹脂、添加劑分解異常，應停止加熱，但勿中途打開壓機泄壓和打開模具，防上空氣與已分解物料接觸，引起燃燒。

　　注塑時，若模具口有塑料殘留，宜用溶劑溶解，勿用明火燒掉。

　　吹塑時，壓縮機的冷卻和潤滑必須有效防止轉動部分發熱引燃可燃物。壓縮機排氣管保溫層應用難燃材料。

　　真空成型時真空泵應冷卻良好，出氣管勿用可燃材料保溫，抽出氣體排出時應經過過濾洗滌。

　　（3）后加工階段

　　組裝過程中用熱板和電烙鐵加熱時，應裝溫度控制器，使表面溫度低于加工塑料的著火點，加熱器與塑料勿長時間接觸；溶劑、樹脂溶液、粘結劑均為易燃易爆物品；勿接近明火，并應儲存于密閉容器中，加熱溶劑、粘潔劑等物品應采用蒸汽聯苯醚加熱。

　　上光時上光車間應通風良好，電器設備應防爆，噴射和浸漬部位應有排風裝置。溶劑儲量以一天為宜。從制件上滴落下來的溶劑應妥善處理。退火、調濕中用紅外線對制件加熱退火時，應與物料保持一定距離；用沸水、醋酸鉀水調溫時，加熱器與可燃性塑料應保持一定距離，或用難燃擋板隔開。

　　燒結時燒結溫度需控制在物料分解溫度之下，防止溫度過高，制品分解出有毒和可燃氣體。影響安全。

　　粉末噴涂時應嚴格控制加熱溫度，防止樹脂分解，最好安裝溫度控制和報警裝置。