摘要：文章對化工生產中傳質過程的各個操作單元進行了危險性分析，并且針對這些危險性，初步探討了它的安全技術。

　　關鍵詞：蒸餾；干燥；吸收；傳質；安全技術

　　眾所周知。化工生產中從原料、中間產品到成品大都具有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性、有放射性等化學危險性；工藝過程復雜多變．高壓、高溫、高速、深冷等不安全因素很多。據報道，在工業爆炸事故中，化學工業占32．4％．機械制造業占23．5％，金屬工業占17．7％，金屬冶金業占13．9％，其他工業占12．5％n1，而且每次事故所造成的損失也以化學工業最為嚴重，約為其他工業的五倍。本文對化工生產中傳質過程的各個操作單元進行危險性分析，并探討它的安全技術。化工生產的傳質過程包括蒸餾、干燥，吸收等操作單元旺)。

　　1 蒸餾

　　化工生產中常常要將混合物進行分離，以實現產品的提純和回收或原料的精制。對于均相液體混合物。最常用的分離方法是蒸餾。

　　蒸餾過程危險性分析及其安全技術：①在常壓蒸餾中應注意易燃液體的蒸餾熱源不能采用明火，而采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱較安全。②蒸餾腐蝕性液體，應防止塔壁、塔盤腐蝕．造成易燃液體或蒸氣逸出，遇明火或灼熱的爐壁而產生燃燒。③蒸餾自燃點很低的液體，應注意蒸餾系統的密閉．防止因高溫泄漏遇空氣自燃。④對于高溫的蒸餾系統，應防止冷卻水突然漏人塔內，這將會使水迅速汽化，塔內壓力突然增高而將物料沖出或發生爆炸。⑤啟動前應將塔內和蒸汽管道內的冷凝水放空，然后使用。⑥在常壓蒸餾過程中．還應注意防止管道、閥門被凝固點較高的物質凝結堵塞，導致塔內壓力升高而引起爆炸。⑦在用直接火加熱蒸餾高沸點物料時(如苯二甲酸酐)，應防止產生自燃點很低的樹脂油狀物遇空氣而自燃。

　　真空蒸餾(減壓蒸餾)是～種比較安全的蒸餾方法。對于沸點較高、在高溫下蒸餾時能引起分解、爆炸和聚合的物質，采用真空蒸餾較為合適。如硝基甲苯在高溫下分解爆炸、苯乙烯在高溫下易聚合，類似這類物質的蒸餾必須采用真空蒸餾的方法以降低流體的沸點．借以降低蒸餾的溫度，確保其安全。

　　2干燥

　　干燥按其熱量供給濕物料的方式，可分為傳導干燥、對流干燥、輻射干燥和介電加熱干燥。干燥按操作壓強可分為常壓干燥和減壓干燥；按操作方式可分為間歇式干燥與連續式干燥。常用的干燥設備有廂式干燥器，轉筒干燥器、氣流干燥器、沸騰床干燥器、噴霧干燥器。

　　干燥過程危險性分析及其安全技術：①當干燥物料中含有自燃點很低或含有其他有害雜質時必須在烘干前徹底清除掉。干燥室內也不得放置容易自燃的物質。②干燥室與生產車間應用防火墻隔絕，并安裝良好的通風設備，電氣設備應防爆或將開關安裝在室外。在干燥室或干燥箱內操作時，應防止可燃的干燥物直接接觸熱源，以免引起燃燒。③干燥易燃易爆物質，應采用蒸汽加熱的真空干燥箱，當烘干結束后，去除真空時，一定要等到溫度降低后才能放進空氣；對易燃易爆物質采用流速較大的熱空氣干燥時。排氣用的設備和電動機應采用防爆的。④間歇式干燥，物料大部分靠人力輸送，熱源采用熱空氣自然循環或鼓風機強制循環，溫度較難控制，易造成局部過熱。引起物料分解造成火災或爆炸。因此，在干燥過程中．應嚴格控制溫度。⑤在采用洞道式、滾筒式干燥器干燥時，主要是防止機械傷害。在氣流干燥，噴霧干燥、沸騰床干燥以及滾筒式干燥中，多以煙道氣、熱空氣為干燥熱源。⑥干燥過程中所產生的易燃氣體和粉塵同空氣混合易達到爆炸極限。在氣流干燥中，物料由于迅速運動相互激烈碰撞、摩擦易產生靜電；滾筒干燥過程中．刮刀有時和滾筒壁摩擦產生火花，因此，應該嚴格控制干燥氣流風速，并將設備接地；對于滾筒干燥．應適當調整刮刀與筒壁間隙，并將刮刀牢牢固定，或采用有色金屬材料制造刮刀．以防產生火花。用煙道氣加熱的滾筒式干燥器，應注意加熱均勻，不可斷料，滾筒不可中途停止運轉，斗口有斷料或停轉應切斷煙道氣并通氮，干燥設備上應安裝爆破片。

　　3吸收

　　氣體吸收按溶質與溶劑是否發生顯著的化學反應可分為物理吸收和化學吸收；按被吸收組分的不同，可分為單組分吸收和多組分吸收；按吸收體系(主要是液相)的溫度是否顯著變化，可分為等溫吸收和非等溫吸收。在選擇吸收劑時．應注意溶解度、選擇性、揮發度、黏度。工業生產中使用的吸收塔的主要類型有板式塔，填料塔、噴灑塔和噴射式收器等。

　　氣體吸收過程危險性分析及其安全技術：①要正確選擇吸收荊，從吸收劑的揮發度、黏度、再生性能及穩定性能進行選擇．應從生產的具體要求和條件出發，全面考慮各方面因素．做出經濟合理的選擇。②在吸收塔操作過程中．注意維持塔內的溫度、壓力、氣液流量穩定，維持塔釜恒定的液封高度。③總體上，吸收塔開車時應先進_吸收劑，待其流量穩定以后，再將混合氣體送入塔中；停車時應先停混合氣體，再停吸收劑，長期不操作時應將塔內液體卸空。

　　4結論

　　當前．化工生產的安全性對一個化工企業甚至是化工園區的影響日益增加。為了化工產業的可持續性的發展，我們應該堅持以安全意識為第一，產量、質量為第二的生產理念。加強生產中各個環節的安全技術管理。提高工人的安全意識，將化工危險事故降到最低。總之。注意從生產中各個操作單元進行安全管理．全面加強安全防范意識。