分析了油庫在油罐清洗作業中存在著指揮系統及安全組織不健全，時機選擇不當，作業人員安全意識不強，缺乏消防安全知識，違章作業和違章指揮等危險因素，提出油罐清洗作業前一定要對施工隊伍進行崗位培訓，考核合格后才能上崗，在油罐清洗作業中應加強對油罐清洗作業的安全管理，有效控制爆炸性混合物，控制并消除點火源，妥善處理油罐清洗中產生的污物等措施，以保證油罐清洗作業的安全進行。
關鍵詞 油庫 油罐清洗 事故 因素 措施
油罐在儲存油品的過程中，罐底及內壁隨著時間的推移會附著許多油污，從而影響儲存油品的質量，加速油罐底板腐蝕，降低油罐使用壽命。另外，罐底水雜增多也會造成靜電積聚增加，影響使用安全和油品計量的精確度。因此按規定做好油罐清洗工作是油庫管理中的一項非常重要的工作。在油罐清洗作業中，由于參加人員較多，作業場所易形成爆炸性混合物，存在多種點火源，具有較大潛在的著火爆炸危險性。如果組織指揮不當，油罐清洗時機選擇不當，作業人員安全意識不強，缺乏消防安全知識，違章作業和違章指揮等，極易誘發人員傷害及爆炸事故，給油庫安全管理工作帶來嚴重后果。因此，為防止事故的發生，必須針對可能造成事故的各種因素分析，并采取相應的防范措施，只有這樣，才能有效控制事故的發生。
一、清罐作業中危險因素分析
（一）、指揮系統及安全組織不健全
高效的指揮系統和建全的安全組織及安全措施是保證油罐清洗作業安全進行的首要保證。很多油庫因為怕麻煩，不愿意為清罐付出那么多精力，根本不成立組織或象征性的成立一個，從而造成較大的安全隱患。
（二）、進罐作業的時機選擇不當
一些油庫為了盡快完成油罐清洗任務，要求清罐施工人員在打開人孔、采光孔等以后，不留足油氣擴散時間或進行機械通風，不進行油氣濃度測量，即派施工人員進入油罐內進行清洗作業，有的甚至在雷雨天進行油罐清洗作業。
（三）、動用設備、參加人員多
油罐清洗作業中，一是使用設備多。如照明燈具、通訊工具、油氣濃度測定儀、機械通風裝置等；二是用于安全防護的設備設施多。如壓縮空氣呼吸器、防毒面具（衣、手套、鞋）或整體防護服，以及腳手架、安全網、安全繩等；三是涉及安全、醫療救護、消防、檢修、電工、后勤保障等專業的人員多。如果投入清罐的設備、工具不防爆，進罐作業人員著裝等不符合要求，甚至工作人員操作不謹慎都會造成較大的安全隱患。
（四）安全制度落實不到位
現在大多數油庫的油罐清洗作業承包給地方施工隊，施工隊伍中大部分是民工，沒有經過專業培訓，普遍存在素質低，組織紀律性差，安全意識淡薄，管理難度大等問題。再加上油庫組織不建全，作業前教育不夠，作業中監督管理不嚴，施工隊伍受經濟利益驅使，不愿意為安全施工投入過多，極易造成各項安全制度、安全規程不落實和不到位的情況。違章作業和違章指揮的情況也也很難有效控制。
（五）、在罐內形成爆炸性油氣混合物
一是清洗前沒有按規定進行機械通風或采用自然通風時油氣消散時間不足。造成在清洗作業時，油罐內油蒸氣四處彌漫擴散，無法有效控制在爆炸下限以內，從而極易形成爆炸混合氣體，遇到點火源就可能發生爆炸著火。二是在清洗時油罐自身通風不暢造成罐內油氣重新積聚，不能及時排出，達到爆炸極限范圍形成爆炸性油氣混合物，遇到明火也可能燃燒爆炸。
（六）、清洗不潔，方法不當
油料易燃、易爆、易揮發、易流動、有毒，危險性較大，如果清洗不干凈，油罐內殘留油垢、油泥和其它殘渣，即使可燃性氣體濃度檢測合格，除銹、動火時，也很可能因油垢、油泥和其它殘渣，受熱分解出可燃性氣體，導致著火爆炸。在使用高壓水槍或蒸氣清洗罐壁時，從油罐頂部進行噴濺式注水如果壓力過大，噴射速度過快，容易產生靜電引燃油蒸氣。
（七）、存在點火源
油罐清洗作業中通常是多種點火源共存，容易誘發事故。油罐清洗作業中使用的照明燈具、通訊設備、通風機械等電氣設備引起的電氣火花，用高壓水、蒸氣沖洗時和化纖衣物磨擦等產生的靜電火花，使用鋼質工具進行作業時摩擦磁撞產生的火花，以及作業人員違章攜帶的火種等。
（八）、污物處理不當
清洗時使用過的沾有油料的棉紗、抹布、手套、木屑等易燃、自燃物，從油罐內清理出來的油污、油泥、污水、銹渣等污物，清洗用過的廢液中所含有的可燃成份，如果不及時妥善處理將會留下事故隱患。
二、預防事故發生的安全及技術措施
由于油罐清洗作業中存在著較多的不安全因素，國此一定要采取有效措施，消除隱患，確保清罐作業的安全。
（一）、健全指揮系統和安全組織，制定清罐方案和安全措施
清洗油罐作業時油庫應成立清罐工作領導小組，設立專(兼)職安全人員，根據作業現場的不同情況，制定具體的切實可行的清罐方案和安全措施。還應根據實際情況，成立現場作業指揮組、數據測試整理組、進罐作業組、消防監護組等，做到任務明確，責任到人。
（二）、加強油罐清洗作業的安全管理
施工隊伍在油罐清洗作業前一定要根據分工情況對有關人員進行安全和有關操作技術的崗前教育，并經考核合格后方準上崗。油罐清洗作業要在嚴密組織下進行，并制定有針對性的安全防范措施，備有足夠的消防器材及檢查用的設備、器材和工具，做好應急救援準備工作。作業期間，作業人員應按操作技術規程和安全要求進行油罐清洗，現場應有負責人、安全監督員、消防人員值班，負責安全監護和消防檢查工作，做好班前的安全教育和下班后的現場安全檢查、清點人員及工具器材等工作，制定好作業過程中的安全聯絡方法，認真落實監護制度、履行監護職責。
（三）、有效控制爆炸性混合物
排空底油后應及時拆卸輸油管道、排污管道、脹油管等，脫離與其它油罐、管道的連接，關閉閥門，并加盲板封堵，不允許用關閉閥門代替盲板，防止其它罐油氣串入作業罐。打開作業罐人孔、采光孔、測量孔，拆下呼吸閥、阻火器等附件，使罐內充分通風，必要時還應采取機械通風。作業前必須進行油氣濃度檢測，檢測要按有關規定執行，不留死角，當罐內油氣濃度超過油品爆炸下限時，不應使用壓縮空氣進行油罐清洗，作業期間應保持油罐通風，并定時按規定進行罐內油氣濃度檢測，防止油濃度上升。禁止進罐人員使用氧氣呼吸器，防止增加助燃的危險性。氣壓低和五級以上大風天禁止通風或清洗作業。采用化學清洗時要盡量選用不燃或難燃清洗劑。
（四）、控制并消除點火源
油罐清洗作業期間均為火災和爆炸危險期，要按不同的作業階段劃分危險場所的安全等級和范圍。引入罐內及其附近爆炸危險場所的照明、通迅、通風等電氣設備及線路應符合防爆要求，檢查、試驗、維修電氣應在爆炸危險場所以外進行。油罐清洗人員不準穿化纖服裝，不準使用化纖的繩索和棉紗。進入油罐內的水管、氣管、蒸氣管等的金屬部分，用于排陳除底油的膠管、軟管，移動式軟質風管和通風機等，都應與油罐進行電氣連接，并做可靠接地。油罐的防雷、防靜電接地及陰極保護系統、自動計量等與油罐相連的電氣線路要全部斷開。在人工清除油污時，應用木質、有色金屬制成的不產生火花的鏟、刷等工具，雷雨天嚴禁進行油罐清洗作業。
（五）、妥善處理油罐清洗污物
1、清洗后的含油污水不能隨意排入下水管道、大地、水體，應當排到通往隔油池或設有污油回收設施的專門下水道內，經污水處理系統統一處理后，并經檢測符合國家相關排放標準后方可排出。2、油罐污雜，在作業期間應淋水使其始終保持濕潤狀態，以防自燃。3、從油罐清理出的油污，銹蝕、雜質等，清洗時使用過的沾有油料的棉紗、抹布、手套、木屑等，應及時運往指定地點進行妥善處理。油污、鐵銹、木屑等污染物通常應進行自然風化，自然風化應符合下列要求：a) 晾曬場地應遠離油罐、各類建(構)筑物、農田、水域及排水溝；與具有明火或散發火花地點的距離，不應小于35m；b) 晾曬場地應用圍欄等隔開，并設置明顯標志，禁止人、畜、車通行。場地的地面保持平坦，防止積水；c) 晾曬時，應將污雜盡可能均勻攤開，厚度不大于7.5cm，并適時翻攪；d) 晾曬應避開雨季。在正常氣候條件下且溫度在0℃以上時， 晾曬時間不應少于28天。含鉛污雜晾曬后必須經過測定，有機鉛含量的重量比不得大于0.002%；e) 晾曬后的污物應深埋（或控制條件下燒掉），一般深度為0.5m以下。棉紗、抹布等可清洗再生后使用。
清洗油罐作業是油庫的一項危險性較大的重要工作，稍有不慎，就會釀成事故。作為油庫的管理者一定要認真對待，一定要引起足夠重視，制定詳細的方案，采取切實有效的安全措施，確保油罐清洗作業的安全。