一、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范
嚴(yán)格遵守國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范是設(shè)計(jì)上的原則問題。吸附法油氣回收裝置在安全設(shè)計(jì)時(shí)所采用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范主要有：
GB50156-2002汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范
GB50074-2002石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范
GB50160—92石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范
SH3097－2000石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范
SH3063-1999石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范
JTJ237－99裝卸油品碼頭防火設(shè)計(jì)規(guī)范
GB50058-92爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范
GB50074－2002石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范
GB50156－2002汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范
GB50160—1992石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范
JTJ237－1999裝卸油品碼頭防火設(shè)計(jì)規(guī)范
二、防爆措施
當(dāng)汽油蒸氣濃度達(dá)到爆炸極限時(shí)（濃度為0.6%-8.0%V），遇到明火就會(huì)產(chǎn)生爆炸燃燒。因此，我們從吸附法回收的工藝特點(diǎn)及可能造成的各種安全隱患入手，一一采取針對(duì)性的措施，從方案選擇、工藝安排、流程組織、設(shè)備布置、工藝配管等方面嚴(yán)格把關(guān)。
1、工藝控制措施：
采用經(jīng)過反復(fù)、精心篩選的優(yōu)質(zhì)高效的油氣回收專用活性炭。這種煤基活性炭非常適合汽油揮發(fā)氣反復(fù)吸脫附場合，脫附性能非常好，自然耐溫高達(dá)450°C，既能有效地保證系統(tǒng)的再生效果，又大大降低了出現(xiàn)熱點(diǎn)的頻數(shù)，具有工業(yè)應(yīng)用的最佳安全性；
活性炭床層多處設(shè)置溫度報(bào)警、聯(lián)鎖。由于活性炭在吸附時(shí)溫度升高，脫附時(shí)溫度下降，當(dāng)吸附時(shí)活性炭溫度升高進(jìn)入危險(xiǎn)范圍以前，控制系統(tǒng)就自動(dòng)報(bào)警并聯(lián)鎖切換進(jìn)入脫附狀態(tài)，確保活性炭溫度不會(huì)繼續(xù)升高而危及安全；
活性炭罐油氣入口前配有凝縮罐和液位計(jì)，從而避免液態(tài)汽油進(jìn)入活性炭床層；
采用液環(huán)式真空泵，泵內(nèi)運(yùn)行溫度較低，不會(huì)超過油氣的自燃溫度，有效地消除了隱患；
分離罐和吸收塔均設(shè)置液位報(bào)警、聯(lián)鎖；
采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，正常運(yùn)行時(shí)關(guān)鍵工序全自動(dòng)操作，所有溫度、壓力、流量等參數(shù)均可實(shí)行實(shí)時(shí)趨勢及歷史趨勢查詢功能；裝置在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的報(bào)警和運(yùn)行信息長期存儲(chǔ)，用來監(jiān)督管理各種生產(chǎn)運(yùn)營故障。自動(dòng)控制系統(tǒng)同時(shí)并行設(shè)置手動(dòng)控制系統(tǒng)；
系統(tǒng)設(shè)置了阻火器及切斷閥，進(jìn)出裝置的汽油管線上設(shè)有自控閥門，故障或停機(jī)狀態(tài)使汽油不再進(jìn)入裝置；
位于現(xiàn)場的所有設(shè)備、電氣、儀表、控制箱均按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用嚴(yán)格的防爆設(shè)計(jì)、選型；
排放的尾氣烴類濃度嚴(yán)格控制在10g/m3以下，以遠(yuǎn)離油氣的爆炸極限下限。尾氣濃度的監(jiān)控可設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報(bào)警系統(tǒng)，其高限報(bào)警設(shè)定值應(yīng)小于或等于0.15%或5g/m3。報(bào)警器設(shè)置在控制室或值班室內(nèi)。可燃?xì)怏w檢測器和報(bào)警器的選用和安裝，應(yīng)符合SH3063《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；
輸送油氣和汽油的管線，應(yīng)根據(jù)流量選取適當(dāng)?shù)墓軓絹砜刂七m當(dāng)?shù)牧魉伲軆?nèi)的油品流速不應(yīng)大于4.5m/s，盡可能避免產(chǎn)生靜電。
2、設(shè)備、管道及布置配管：
吸附罐設(shè)計(jì)時(shí)，由于其工作狀態(tài)為常壓與高真空兩種工況交替進(jìn)行，應(yīng)按JB4735-1995《鋼制壓力容器—分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的要求對(duì)其交變應(yīng)力集中部位進(jìn)行疲勞分析。
放空排氣管的出口，應(yīng)高出地面2.5m以上，并應(yīng)高出距排氣管3m范圍內(nèi)的操作平臺(tái)2.5m以上。排氣管周圍15m半徑范圍內(nèi)不應(yīng)有明火、散發(fā)火花；
管段坡度不應(yīng)小于2‰，一般按1%；
固定工藝管道宜采用無縫鋼管。埋地鋼管的連接應(yīng)采用焊接，必要時(shí)選用耐油、耐土壤腐蝕、導(dǎo)靜電的復(fù)合管材；
油氣回收連通軟管應(yīng)采用導(dǎo)靜電耐油軟管；
真空泵、油泵等周圍應(yīng)預(yù)留出必要的檢修、安全空間。
三、防靜電措施
靜電易起火，加油站、油庫、裝車現(xiàn)場都安裝有防靜電接地裝置。油氣回收裝置內(nèi)的設(shè)備管道內(nèi)介質(zhì)是汽油和油氣，如果油管無靜電接地，造成靜電積聚放電，極易點(diǎn)燃油蒸氣。油品由于磨擦而產(chǎn)生靜電的電壓可高達(dá)幾十萬伏，處理不當(dāng)易造成放電，引起爆炸燃燒事故。
爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)管道上的法蘭、膠管兩端等連接處應(yīng)用金屬線跨接。（當(dāng)法蘭的連接螺栓不少于5根時(shí)，在非腐蝕環(huán)境下可不跨接）。平行敷設(shè)于地上或管溝的金屬管道，其凈距小于100mm時(shí)，應(yīng)用金屬線跨接。管道交叉點(diǎn)凈距小于100mm時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用金屬線跨接。跨接是使其形成等電位，防止相互之間存在電位差而產(chǎn)生火花放電。防靜電接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于30Ω。
工藝流程中真空泵及油泵入口管線上設(shè)置有過濾器，但不要隨意設(shè)置精密過濾器，否則油品中靜電產(chǎn)生量會(huì)明顯增加，有時(shí)會(huì)增加10～100倍。
確保接地良好。靜電接地能減少電荷向地殼泄露的電阻,加快油品中電荷的泄露。
四、防雷措施
雷電直接擊中油氣回收裝置，或者雷電作用在油氣回收裝置等處產(chǎn)生間接放電，都會(huì)導(dǎo)致油品燃燒或油氣混合氣爆炸。加油站、煉油廠、油庫本身的安全措施是很嚴(yán)格的，一般配備有接閃器、引下線、接地裝置、避雷針。油氣回收裝置必須進(jìn)行防雷接地，罐體、管道、法蘭及其它金屬附件均進(jìn)行電氣連接并接地，接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處。
防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護(hù)接地及信息系統(tǒng)的接地等，宜共用接地裝置，其接地電阻不應(yīng)大于4Ω。當(dāng)各自單獨(dú)設(shè)置接地裝置時(shí)，配線電纜金屬外皮兩端和保護(hù)鋼管兩端的接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于10Ω，保護(hù)接地電阻不應(yīng)大于4Ω。
信息系統(tǒng)應(yīng)采用鎧裝電纜或?qū)Ь�穿鋼管配線。配線電纜金屬外皮兩端、保護(hù)鋼管兩端均應(yīng)接地，其配電線路首末端與電子器件連接時(shí)，應(yīng)裝設(shè)與電子器件耐壓相適應(yīng)的過電壓（電涌）保護(hù)器。380/220V供配電系統(tǒng)的電纜金屬外皮或電纜金屬管兩端均應(yīng)接地，在其電源端應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的過電壓（電涌）保護(hù)器。
信息系統(tǒng)的配線電纜應(yīng)采用鎧裝屏蔽電纜，宜直接埋地敷設(shè)。電纜金屬外皮兩端及在進(jìn)入建筑物處應(yīng)接地。當(dāng)電纜采用穿鋼管敷設(shè)時(shí)，鋼管兩端及在進(jìn)入建筑物處應(yīng)接地。
雷雨時(shí)應(yīng)停止卸油作業(yè)，停止油氣回收裝置運(yùn)行。
放空管應(yīng)在避雷裝置的保護(hù)范圍之內(nèi)，且應(yīng)有良好的接地。