(1) 停工條件檢查確認(rèn)

　　在裝置停工前，利用安全檢查分析表對(duì)停工條件進(jìn)行檢查分析，根據(jù)分析結(jié)果，制定停工條件確認(rèn)表，對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行檢查確認(rèn)，只有當(dāng)所有的內(nèi)容都滿(mǎn)足要求后，方可進(jìn)行下一步的停工操作，避免由于條件不具備而盲目停工帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。必須強(qiáng)調(diào)的是檢查標(biāo)準(zhǔn)在此應(yīng)為具體的、可以操作的，以后各狀態(tài)確認(rèn)表中的確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)有相同要求。

　　企業(yè)必須編制停車(chē)方案，正常停車(chē)必須按停車(chē)方案中的步驟進(jìn)行。用于緊急處理的自動(dòng)停車(chē)聯(lián)鎖裝置，不應(yīng)用于正常停車(chē)，加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門(mén)的聯(lián)系。

　　(2) 裝置停車(chē)安全措施

　　停車(chē)方案一經(jīng)確定，應(yīng)嚴(yán)格按照停車(chē)方案確定的時(shí)間、停車(chē)步驟、工藝變化幅度，以及確認(rèn)的停車(chē)操作順序圖表，有秩序地進(jìn)行。

　　裝置停車(chē)時(shí)，操作人員要在較短的時(shí)間內(nèi)開(kāi)關(guān)很多閥門(mén)和儀表，密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)變化，勞動(dòng)強(qiáng)度大，精神緊張。為了避免出現(xiàn)差錯(cuò)，停車(chē)時(shí)必須按確定的方案進(jìn)行，同時(shí)注意：

　　① 把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過(guò)快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會(huì)造成設(shè)備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。

　　② 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡需保壓、保溫的設(shè)備（容器）等，停車(chē)后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。

　　③ 開(kāi)關(guān)閥門(mén)的操作要緩慢。開(kāi)閥門(mén)后要停片刻，使物料少量通過(guò)，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開(kāi)大，直到達(dá)到要求為止。開(kāi)蒸汽閥門(mén)時(shí)要注意管線的預(yù)熱、排凝和防火擊。

　　④ 停爐操作應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對(duì)爐膛降溫的均勻性。火嘴未全部熄滅或爐膛溫度很高時(shí)，不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝，以免可燃?xì)怏w飄進(jìn)爐膛引起爆炸。

　　⑤ 高溫真空設(shè)備的停車(chē)，必須先破真空，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度降到自燃點(diǎn)以下方可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃爆。

　　⑥ 大型傳動(dòng)設(shè)備的停車(chē)，必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。

　　⑦ 裝置停車(chē)時(shí)，設(shè)備、管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈，送出裝置。可燃、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉。對(duì)殘存物料的排放，應(yīng)采取相應(yīng)措施，不得就地排放或排入下水道中。

　　⑧ 設(shè)備（容器）卸壓時(shí)，要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險(xiǎn)物品的排放和散發(fā)，防止造成事故。

　　⑨ 冬季停車(chē)后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門(mén)、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。

　　⑩ 裝置停車(chē)時(shí)，所有的機(jī)、泵、設(shè)備、管線中的物料要處理干凈，各種油品、液化石油氣、有毒和腐蝕性介質(zhì)嚴(yán)禁就地排放，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。因?yàn)橐兹肌⒖扇家后w有較大的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性，一般閃點(diǎn)低、氣化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合形成爆炸性混合氣體，遇到明火使其燃燒或爆炸，而易燃液體在常溫條件下，即能形成爆炸性混合物，其危險(xiǎn)性很大。

　　可燃、有毒物料應(yīng)排至火炬燒掉，對(duì)殘留物料排放時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。停車(chē)操作期間，裝置周?chē)鷳?yīng)杜絕一切火源。

　　(3) 吹掃與置換

　　石油化工設(shè)備、管線的抽凈、吹掃、排空作業(yè)的好壞，是關(guān)系到檢修工作能否順利進(jìn)行和人身、設(shè)備安全的重要條件之一。當(dāng)吹掃仍不能徹底清除物料時(shí)，則需進(jìn)行蒸汽吹掃或用氮?dú)獾惹樾詺怏w置換。

　　吹掃作業(yè)注意事項(xiàng)：

　　① 吹掃時(shí)要注意選擇吹掃介質(zhì)。煉油裝置的瓦斯線、高溫管線以及閃點(diǎn)低于130℃的油管線和裝置內(nèi)物料爆炸下限低的設(shè)備、管線，不得用壓縮空氣吹掃。空氣容易與這類(lèi)物料混合達(dá)到爆炸性混合物，吹掃過(guò)程中易產(chǎn)生靜電火花或其他明火，發(fā)生著火爆炸事故。

　　② 吹掃時(shí)閥門(mén)開(kāi)度應(yīng)小（一般為2扣）。稍停片刻，使吹掃介質(zhì)少量通過(guò)，注意觀察暢通情況。采用蒸汽作為吹掃介質(zhì)時(shí)，有時(shí)需用膠皮軟管，膠皮軟管要綁牢，同時(shí)要檢查膠皮軟管承受壓力情況，禁止這類(lèi)臨時(shí)性吹掃作業(yè)使用的膠管用于中壓蒸汽。

　　③ 設(shè)有流量計(jì)的管線，為防止吹掃蒸汽流速過(guò)大及管內(nèi)帶有鐵渣、銹、垢，損壞計(jì)量?jī)x表內(nèi)部構(gòu)件，一般經(jīng)由副線吹掃。

　　④ 機(jī)泵出口管線上的壓力表閥門(mén)要全部關(guān)閉，防止吹掃時(shí)發(fā)生水擊把壓力表震壞。壓縮機(jī)系統(tǒng)倒空置換原則，以低壓到中壓再到高壓的次序進(jìn)行，先倒凈一段，如未達(dá)到目的而壓力不足時(shí)，可由二、三段補(bǔ)壓倒空，然后依次倒空，最后將高壓氣體排入火炬。

　　⑤ 管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時(shí)，必須分段處理，并要放空泄壓，防止液體氣化，造成設(shè)備超壓損壞。

　　⑥ 對(duì)于油類(lèi)系統(tǒng)管線，應(yīng)先吹掃重質(zhì)油管線，然后吹掃輕質(zhì)油管線。吹掃順序?yàn)椋?/P>

　　渣油→蠟油→柴油→汽油→瓦斯

　　⑦裝置管線物料吹掃前，崗位之間應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，防止憋壓、冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生。吹掃時(shí)，要按系統(tǒng)逐次進(jìn)行，再把所有管線（包括支路）都吹掃到，不能留有死角。吹掃完應(yīng)先關(guān)閉吹掃管線閥門(mén)，后停汽，防止被吹掃介質(zhì)倒流。

　　⑧ 精餾塔系統(tǒng)倒空吹掃，應(yīng)先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關(guān)閥，然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體，保持塔壓一段時(shí)間，待盤(pán)板積存的液體全都流靜后，由塔釜再次倒空放壓。塔、容器及冷換設(shè)備吹掃之后，還要通過(guò)蒸汽在最低點(diǎn)排空，直到蒸汽中不帶油為止，最后停汽，打開(kāi)低點(diǎn)放空閥排空，要保證設(shè)備打開(kāi)后無(wú)油、無(wú)瓦斯，確保檢修動(dòng)火安全。  

　　⑨ 對(duì)低溫生產(chǎn)裝置，考慮到復(fù)工開(kāi)車(chē)系統(tǒng)內(nèi)對(duì)露點(diǎn)指標(biāo)控制很?chē)?yán)格，所以不采用蒸汽吹掃，而要有氮?dú)夥制�集中吹掃，最好用干燥后的氮�(dú)膺M(jìn)行吹掃置換。

　　⑩吹掃介質(zhì)壓力不能過(guò)低，以防止被吹掃介質(zhì)倒流至氮?dú)夤芫W(wǎng)，影響全局。吹掃采用本裝置自產(chǎn)蒸汽，應(yīng)首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內(nèi)油、汽、水等有互竄的可能，一且發(fā)現(xiàn)互竄，蒸汽就不能用來(lái)滅火或吹掃。

　　一般說(shuō)來(lái)，較大的設(shè)備和容器在物料退出后，都應(yīng)進(jìn)行蒸煮水洗，如煉化廠塔、容器、油品儲(chǔ)罐等。乙烯裝置、分離區(qū)脫丙烷塔、脫丁烷塔，由于物料中含有較高的雙烯烴、炔烴，塔釜、再沸器提餾段物料極易聚合，并且有重?zé)N類(lèi)難揮發(fā)油，最好也采用蒸煮方法。蒸煮前必須采取防燙措施。處理時(shí)間視設(shè)備容積的大小、附著易燃、有毒介質(zhì)殘?jiān)�或油垢多少、清除難易、通風(fēng)換氣快慢而定，通常為8 h～24h。

　　（4）抽加盲板

　　石油化工裝置之間、裝置與儲(chǔ)罐之間、廠際之間，有許多管線相互連通輸送物料、因此生產(chǎn)裝置停車(chē)檢修，在裝置退料進(jìn)行蒸煮水洗置換后，需要加盲板以切斷物料可能竄進(jìn)檢修裝置。