一、煤礦井下瓦斯爆炸事故原因分析

　　1、火源

　　井下的一切高溫?zé)嵩础�—電氣、放炮、摩擦、靜電

　　2、發(fā)生地點(diǎn)

　　掘進(jìn)工作面占80%~90%，采煤工作面占10%~20%

　　采煤工作面發(fā)生地點(diǎn)上隅角，采煤機(jī)藥割附近

　　掘進(jìn)面發(fā)生的原因：一方面是這些地點(diǎn)采用局扇通風(fēng)，如果局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)筒末端距工作面較遠(yuǎn)、風(fēng)筒漏風(fēng)太大或局扇供風(fēng)能力不夠，以致風(fēng)量不足或風(fēng)速過低，瓦斯容易積聚。另一方面，放炮，掘進(jìn)機(jī)械，局扇，電鉆等的操作管理，如不符合規(guī)定，容易產(chǎn)生高溫火源。

　　二、預(yù)防瓦斯爆炸的措施

　　(一)防止瓦斯積聚

　　所謂瓦斯積聚是指瓦斯?jié)舛瘸�過2％，其體積超過0.5m3的現(xiàn)象。

　　1、搞好通風(fēng)  有效地通風(fēng)是防止瓦斯積聚的最基本最有效方法。瓦斯礦井必須做到風(fēng)流穩(wěn)定，有足夠的風(fēng)量和風(fēng)速，避免循環(huán)風(fēng)，局部通風(fēng)風(fēng)筒末端要靠近工作面，放炮時(shí)間內(nèi)也不能中斷通風(fēng)，向瓦斯積聚地點(diǎn)加大風(fēng)量和提高風(fēng)速

　　2、及時(shí)處理局部積存的瓦斯。

　　1）、采面上隅角瓦斯積聚處理；

　　(1) 迫使一部分風(fēng)流流經(jīng)工作面上隅角，將該處積存的瓦斯沖淡排出

　　(2) 全負(fù)壓引排法

　　(3) 高瓦斯工作面采用并聯(lián)摻新的通風(fēng)系統(tǒng)

　　(4) 上隅角排放瓦斯

　　2）、綜采面處理

　　(1) 加大工作面風(fēng)量。例如有些工作面風(fēng)量高達(dá)1500～2000m3/min。為此，應(yīng)擴(kuò)大風(fēng)巷斷面與控頂寬度，改變工作面的通風(fēng)系統(tǒng)，增加進(jìn)量。

　　(2) 防止采煤機(jī)附近的瓦斯積聚�？刹扇∠铝写胧�：

　　增加工作面風(fēng)速或采煤機(jī)附近風(fēng)速。國(guó)外有些研究人員認(rèn)為，只要采取有效的防塵措施，工作面最大允許風(fēng)速可提高到6m/s。工作面風(fēng)速不能防止采煤機(jī)附近瓦斯積聚時(shí)，應(yīng)采用小型局扇或風(fēng)、水引射器加大機(jī)器附近的風(fēng)速。采用下行風(fēng)防止采煤機(jī)附近瓦斯更容易積聚。

　　3）、頂板附近層狀積聚處理；

　　(1) 加大巷道的平均風(fēng)速，使瓦斯與空氣充分地紊流混合。一般認(rèn)為，防止瓦斯層狀積聚的平均風(fēng)速不得低于0.5～1m/s。

　　(2) 加大頂板附近的風(fēng)速。如在頂梁下面加導(dǎo)風(fēng)板將風(fēng)流引向頂板附近；或沿頂板鋪設(shè)風(fēng)筒，每隔一段距離接一短管；或鋪設(shè)接有短管的壓氣管，將積聚的瓦斯吹散；在集中瓦斯源附近裝設(shè)引射器。

　　(3) 將瓦斯源封閉隔絕。如果集中瓦斯源的涌出量不大時(shí)，可采用木板和粘土將其填實(shí)隔絕，或注入砂漿等凝固材料，堵塞較大的裂隙。

　　4）、頂板冒落孔洞內(nèi)積聚處理；用砂土將冒落空間填實(shí)；用導(dǎo)風(fēng)板或風(fēng)筒接岔（俗稱風(fēng)袖）引入風(fēng)流吹散瓦斯。

　　5）、恢復(fù)有大量瓦斯積存盲巷或打開封閉 

　　?.抽放瓦斯

　　4 .經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛群屯�風(fēng)狀況

　�。ǘ�）防止瓦斯引燃

　　防止瓦斯引燃的原則，是對(duì)一切非生產(chǎn)必需的熱源，要堅(jiān)決禁絕。生產(chǎn)中可能發(fā)生的熱源，必須嚴(yán)加管理和控制，防止它的發(fā)生或限定其引燃瓦斯的能力。

　　(三)、防止瓦斯爆炸災(zāi)害事故擴(kuò)大的措施

　　萬一發(fā)生爆炸，應(yīng)使災(zāi)害波及范圍局限在盡可能小的區(qū)域內(nèi)，以減少損失。