摘　要：介紹DG385－185型給水泵軸封系統改進經濟性及在宜賓發電總廠改進實施幾種方案、所取得情況，對同類設備的改進提供借鑒。

　　國產200 MW機組50％容量給水系統，其配備的軸封水系統有兩種：帶軸封泵和不帶軸封泵。兩者主要區別在于：軸封回水收集不同。根據一些電廠改進情況看，改進采用不帶軸封泵的系統使軸封水回入前置泵入口，取消軸封泵，其經濟性、安全性較高。
1　改造實施
1．1　第一步改造
　　將原有壓回水改至前置泵入口，停止軸封水泵運行，其余不變。
　　第一步改進運行情況：改造后首次運行發現距多級水封較遠的1、2號泵傳動端漏水較大，在前置泵入口壓力0．6 MPa附近運行時，回水溫度達70℃并有大量漏、甩水；0．7 MPa（機組接近滿負荷）時，回水甩水量極大且回水溫度達85～95℃。自由端在前置泵入口壓力0．7MPa時（機組接近滿負荷）運行有大量甩水，回水溫度70℃。
1．2　第二步改造
　　根據前面經驗分析產生低壓端回水甩水量大、溫度高，可能的原因有多級水封回水不暢，使回水不能及時排泄；高壓端軸封水進水過大，而低壓端進水較小，造成低壓端漏、甩水大，溫度過高；低壓端甩、漏水量較大。
1．3　第三步改造
　　1）根據以上兩次改造情況分析，改造之所以失敗原因不在管路本身，而在改造前對系統、設備的分析不夠必須重新進行分析。
　　對螺旋襯套分析看，其有兩口：一是靠近高壓端改造前為軸封進水，改造后為回前置泵；二是靠近出水端改造前為有壓回水，改造后為軸封進水。

　　2）進行重新分析。螺旋襯套靠近高壓端口改造后為回前置泵：①有利于保持螺旋軸套、螺旋襯套溫度穩定；②防止低溫凝結水進入水泵（運行中凝結水壓力與軸套前端壓力相近，停備時高于軸套前端壓力），可以防止水泵冷熱不均造成震動和給水含氧量增高；③可以使螺旋襯套和螺旋軸套在該處壓力由1．2 MPa降為0．6～0．7 MPa（即前置泵入口壓力）。改造后軸封回水量、回水溫度與泵的負荷無關，有利于密封。
　　螺旋襯套靠近低壓端口改造后為軸封水進口，其距軸套端面約60 mm。改造后軸封回水量、回水溫度與泵的負荷有關。
　　通過以上分析看，螺旋襯套靠近高壓端口改造后為回前置泵方案可行；螺旋襯套靠近低壓端口改造后為軸封水進口，其距軸套端面較近，當需要提高軸封水壓時，不可避免的會產生較大漏水，可靠差。為此，進行如下改造。
　　①盡量使螺旋襯套兩口靠近以使節流長度增加，只要保證兩口間凸肩能鑲入密封膠繩即可。
　　②由于進出水方向改變，為此密封水箱體進行如下改造，并且軸封進出水管路和原來的進出水相反。
　　3）改造后情況。經過以上改進后，1～3號泵運行正常，沒有甩水、漏水；回水溫度45～50℃，在任何工況下均正常，說明改造完全成功。
2　改造后記
　　改造雖然成功，但改造后由于進出水方向與原來相反、管路交叉，現場美觀受影響，并且影響熱工元件檢修。如果更換密封水箱體，其單個價格達24 400元，成本較高（兩臺機六臺泵需要292 800元）。為此，進一步做如下改造。
　　1）自由端密封水箱體與傳動端密封水箱體交換，軸封進出水管恢復原來安裝位置。
　　2）由于自由端密封水箱體與傳動端密封水箱體外型不同，為此將自由端密封水箱體錐體部切除部分，切除部分焊接在傳動端密封水箱體錐體部，并上車床加工，兩尺寸正好吻合。
　　通過以上改造，在總投資不超過一萬五千元情況下，黃桷莊電廠21號機已全部改造完畢，取得較好效益。
3　改進后的經濟性
3．1　運行的經濟性
　　按黃桷樁電廠21號機1995年實際帶負荷運行小時數5 363計算，軸封水泵電機功率為30 kW，則每年可節電5 363×30＝160 890 kWh
　　由于軸封泵運行的時間大于給水泵運行的時間，更大于機組運行的時間，由此其值不低于180×l03kWh。
    同時，高溫有壓回水（60 t／h）不再回入凝汽器，而改至前置泵入口可減少冷源損失，提高機組的熱效，其熱經濟性可由下式計算。
    1）回至前置泵時，參數為
　　Pl＝0．6 MPa（前置泵入口壓力，實際0．6～0．7MPa）；
    tl＝120℃（黃桷樁電廠2l、22機實測平均值）；
    h1＝504 kJ／kg。
    2）回至凝汽器時，參數為
    P2＝－0．092 MPa（運行實際參數）；
　　t1＝43．287℃（P2對應的飽和溫度，實際運行參數低于39℃）；
    h2＝183．28 kJ／kg（實際更低）。
    3）改進后可減少冷源損失
    Q＝m×h
   　＝60×103×（504－183．28）／3 60 O　
　　 ＝5 345．3 kJ／s
    每年可節電：5 363×l2．5＝67×103 k Wh
　　由此，每年可節電247×103 kWh，按每千瓦時0．l8元計算，可產生44 486元經濟價值，與所需的約l5 m∮32×2不銹鋼管比，無須半年即可收回全部投資。
3．2檢修的經濟性和安全性
　　改進后可保持有壓回水壓力及溫度穩定，并保持與泵和除氧器相同溫升，使螺旋軸套及軸在運行中熱變形最小，設備安全性提高。
　　同時，取消軸封泵后，可不再消耗昂貴的機械密封及其它備件，減少維護量。
　　其次，還可取消有壓回水壓力監視系統、電氣、熱工控制系統設備及電耗，泵的附屬閥門等，進一步減少維護費用。
3．3　運行的可行性
　　由于取消了軸封水泵系統，可減少操作，減低勞動強度及由此可能產生的誤操作、誤動作，提高機組安全性。