現場管理是當前企業關注的熱點，對促進安全生產、消除管理失誤，防止事故發生，加強安全文化建設，樹立企業形象，推動安全工作發展起到重要作用。
    一、現場管理對安全生產的現實意義：
    1、現場是各種生產的集合，是各項管理功能的“聚焦點”，現場管理也是對現場各種生產要素的管理和各項管理功能的驗證。現場管理范圍涉及到企業的方方面面，也是一個龐大的系統工程，一個企業管理好不好關鍵是看現場管理好不好，在一個現場管理混亂的企業里，很難生產出高質量的產品。在市場經濟條件下，現場就是市場，現場就是企業的形象。只有強化現場管理，提高工藝水平，才能生產出優質產品，不斷提高經濟效益。
    2、在實際意義方面，加強現場管理，能夠減少事故發生。因為事故發生的最重要的間接因素就是現場管理因素（環境），由于現場管理存在缺陷，才造成人的行為失控和現場的隱患，
   從而導致人傷、設備、火災事故發生。加強現場管理，就會促進各項基礎管理工作的提高，避免或減少因管理不當或失誤造成的事故，提高生產現場的本質安全，達到實現安全生產的目的。
    3、現場管理是安全文明生產的要求：是一次廣泛的群眾性活動，要求員工“從我做起”、“從身邊做起”，通過對生產作業現場“臟、亂、差”的治理，對不安全、不文明的規勸，對各項基礎管理工作的加強，不僅增強職工的責任感、榮辱感，也必然極大地優化企業安全生產的大環境，如保持安全通道是否暢通，工件材料是否擺放整齊可靠；設備設施保養是否完好，庫房人員管理是否符合防火標準，通過現場管理對員工進行安全文明生產的再教育。
    所以現場管理的牽涉面廣，推廣難度大，是企業管理中的“難點”等問題，把抓現場管理作為現代企業的需要，尋求企業發展的最佳結合點，才能夠得到領導的支持和重視，是促進企業安全管理工作向前發展的一次機遇。

    二、現場管理的方法：
    現場管理內容包括：安全管理、工藝管理、質量管理、物流管理、設備管理、動能管理、物資管理、計量管理、檔案管理、環境管理，不是一個單位能搞好的，要充分體現“分級管理、分線負責”的體系才能完善現場管理工作，這里從安全文明生產角度主要介紹定置管理及“5S”活動及日立公司3N、4M、5S管理法。
（一）什么是定置管理？
    定置管理是研究和改善現場的科學方法，研究分析從生產現場中人、物、場所的結合狀態和關系，做到“人定崗、物定位、危險工序定等級，危險品定存量，成品、半成品、材料定區域”，尋找改善和加強現場管理的對策和措施，最大限度地消除影響產品質量、安全和生產效率的不良因素。
（二）定置管理工作的目的：
    定置管理工作的目的是：一是提高產品質量，二要提高生產效率。三是減少事故發生。
（三）定置管理工作的原則；
    定置管理工作的原則是：
    1．要有利于提高產品質量；
    2．要有利于促進生產、提高工作效率；
    3．要有利于安全生產；
    4．要有利于降低產品成本，提高經濟效益；
    5．要有利于充分使用生產場地，發揮生產能力；
    6．要有利于定置物的規范化、標準化、科學化。
（四）定置管理的內容：
    定置管理的內容包括定置管理的對象，定置管理的范圍，定置物的分類。
（五）定置管理的對象：
    定置管理的對象是確定定置物的位置，劃分定置區域，并做出明顯的標志。
（六）定置管理的范圍
    定置管理的范圍包括生產現場、庫房、辦公室、工具柜（箱）、資料柜、文件柜等。
（七）定置物包括哪些內容？
定置物包括：
    生產現場有：在制品、半成品、成品、可修品、廢品、工具柜、材料架、設備（機、電）、儀表、刀量具、模具、容器、運輸工具（車）、原材料、元器件、廢料箱、 工作臺、更衣柜等。
    庫房有：材料架、材料柜、運輸車、辦公用具、消防設施等。
    辦公室有：辦公桌、工作椅（凳）、文件柜、資料柜、電話、生活用品、茶幾、會議桌等。
（八）定置物如何分類？
    定置物按人與物在生產過程中結合程度分為：
    A類：人與物外部緊密結合狀態。如正在生產加工、裝置、調試、交驗的產品，以及在用的工量具、模具、設備、儀表等。
    B類：待用或待加工類，如原材料、元器件、待裝配的另、部、整件，模具等。此類物品可隨時轉化為A類。
    C類：人與物處于待聯系的狀態。如交驗完待轉運入庫的產品，暫時不用的模具、材料等。
    D類：人與物已失去聯系的物品，如報廢的產品、廢料、垃圾等。都處于待清理的狀態。
    按A、B、C分類擺放，經常整理A類，及時轉運B類，清除C、D類。
（九）定置管理的程序是：
  1．對生產現場和生產任務進行分析、平衡；
  2．根據定置管理的原則進行定置設計、確定定置物的擺放位置，各類區域的劃分因地至宜；
  3．繪制定置管理平面圖；
  4．對生產現場進行清理、整頓、清洗、定置、驗收工作。
  5．驗收分為自驗、廠驗、上級機關驗三級。
（十）定置管理工作能提高產品質量：
    定置管理工作的內容包括在制品、半成品、周轉容器和運輸工具等，要求產品擺放整齊，產品不落地、工件在運輸中不磕碰、不劃傷，設置必要的容器，對產品質量起到了保證作用。所以定置管理工作必然要提高產品質量，減少產品的報廢和返工，減少了廢品損失。
（十一）定置管理工作能提高工作效率：
    定置管理工作搞好了，首先給人一種整齊、美觀、大方、安全、舒適的感覺，有了這樣的工作環境，可以減少人的疲勞感，精神振奮，動作敏捷，再加上原材料、元器件、工具擺放位置，取放順手，節省時間，這就提高了工作效率。
推行“5S”活動：
    “5S”活動起源于日本，80年代傳入我國，它是一種先進、科學的現場管理方法，很有借鑒和推廣價值。
    所謂“5S”活動是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態堅持不斷地進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養的活動。上述這五個詞日語羅馬拼音的第一個字母都是“S”，故簡稱“5S”。“5S”是現場管理的基礎，其中最關鍵的是人的素養。通過”5S“活動，可以使企業生產環境清潔，紀律嚴明，設備完好，物流有序，信息準確，生產均衡，達到優質、低耗、高效之目的。
整理是“5S”活動的起點。其主要做法是對生產現場現實擺放和停滯的物品進行分類，區分要與不要。與現場無關的物品，要堅持清除掉，經常使用的物品歸類放在作業區，偶爾使用或不常使用的物品放在車間集中處或存入倉庫。其目的在于改善和增大作業面積，提高職工工作情緒。整理的關鍵是要下狠心，對現場不需要的物品堅決消除掉。車間、班組、崗位的前后，通道左右、廠房上下，柜箱內外都要徹底搜尋和清理，消滅死角達到現場無不用之物。
    整頓是“5S”活動的基本點。它是對整理后有用物品的整頓，也就是我們所說的“定置管理”。其主要做法是對現場有用的物品進行科學設計，合理定置，每個物品都能固定擺放在相應的位置，并做到過目知數，用完物品及時歸回原處。其目的在于減少尋物時間，提高工作效率。整頓的關鍵是將現場有用物品定置、定量。有物必有區，有區必掛牌，按區存放，按圖定置，圖物相符。
    清掃是“5S”活動的立足點。主要做法是每個人把自己管轄的現場清掃干凈，并對設備及工位器具進行維護保養，查處異常，消除跑、冒、滴、漏。其關鍵點是自己的范圍自己打掃，不能靠增加清潔工來完成。目的在于保護清潔、明快、舒暢的工作環境。
    清潔是“5S”活動的落腳點。它是對整理、整頓、清掃的堅持與深入，同時包括對現場工業衛生的根治。其要點是：堅持和保持。做到環境清潔，職工儀表整潔，文明操作，禮貌待人，現場的人、物、環境達到最佳結合。
    素養是“5S”活動的核心。沒有良好的素養，再好的現場管理也難以保持。所以，提高人的素養關系到“5S”活動的成效。因此，在“5S”的全過程要貫徹自我管理的原則。要讓職工都知道，創造良好的工作環境，不能單靠添置設備來改善，也不能指望別人來代辦，而是靠自己動手為自己創建一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境。在尊重自己創造成果的同時，養成勤快能干，認真負責的好作風；在維護自己勞動成果的同時，養成循規蹈矩，遵章守紀的好習慣，這樣就容易保持和堅持下去。
安全性評價標準：
（一）通道占用率標準要求：
    1．廠區主干道寬度：雙向行駛的≥5m，單向行駛的≥3m（應有單向行駛的標志）。
     進入廠區應有限速牌、指示牌和警示牌。直向行駛限速10~20km/h，轉彎5km/h，進入
     車間3km/h。
    2．車間安全通道：通行汽車的寬度≥3m，通行電瓶車、鏟車寬度≥1.8m，通行手推車、三輪車寬度≥1.5m，通行車身寬度≤0.8m的小手推車寬度≥1.2m，一般人行道寬度≥1m。
    3．通道的一般要求：
    ① 通道路面應平整、無臺階、無坑溝。
    ② 利用主干道一邊堆放產品或停置車輛的應有劃線標志，通行部分寬度必須保持≥5m。
   不得在轉彎處或通道兩側堆放物品或停置車輛。
    ③ 道路土建施工應有警示牌或護欄，夜間要有紅燈警示。
    ④ 安全通道應劃出醒目標志，交叉處、轉彎處應劃園弧形或半園弧形。如果進入車間的   大門一邊是辦公室（有很多進出的門），一邊是車間，在靠車間這邊劃一條線即可。不得把辦公室進出門封死。大門口兩邊不用再劃線了。
    ⑤ 不能劃線的車間以車間的中心軸為準，兩邊各0.75m判定。
（二）車間設備布局標準要求
  1．大、中、小型設備劃分的規定
    ① 車床按加工直徑大小劃分：大型φ≥1000mm、中型φ<1000~600mm、小型φ<600mm.。
    ② 鉆床按鉆孔直徑大小劃分：大型φ≥70mm、中型φ<70~35mm、小型<35mm。
    ③ 其他設備按占地面積劃分：大型≥12m2、中型<12-6m2、小型<6m2。
  2．大、中、小型設備間距、墻柱間距和操作空間的規定：
    ①設備間距（以活動機件達到最大的范圍計算）大型（各運輸線）≥2m；中型≥1m；小型≥0.7m；大小設備同時存在的設備間距、操作空間，均按大型設備計算，同時設備間距和操作空間一并計算。
    ② 設備與墻、柱間距（以活動機件最大范圍計算）：大型≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m，與墻柱之間是操作位應按最大距離計算：大型≥1.1m，中型≥0.8m、小型≥0.7m。在不影響操作的前提下允許放工具箱。
    ③ 操作空間（設備間距除外）：大型≥1.1m、中型0.7m、小型0.6m。
    ④ 高于2m的運輸線應有牢固的防護罩（網）；低于2m高的運輸線的起落段兩側應加設護欄，高1.050m。
（三）車間物料堆放標準要求：
    一般以生產班組、工作間或者一條生產線作為考核點，必須做到下列四條，其中一條不合格者就判定該點不合格。
    1．擺放整齊，平穩可靠：
     做到定置定位分類、分區擺放（如擺放在指定的劃線或低護欄內）。小件產品應有集裝箱，加工物品與墻或與機床軸平行擺放。鋼材庫的鋼材靠通道這頭應放整齊。平穩可靠是指堆垛不得有傾斜，不得有晃動。滑動物件要有支架或穩固措施。園筒產品、工件滾動面不得面向安全通道。
    2．工、模、具、夾存放應符合安全技術要求
     應有固定的架子或工具箱柜擺放，各種量具等不得放在車床活動面、導軌上，鋼絲繩要上架。夾的重心向下擺放，做到安全穩妥、防止墜落和倒塌傷人。
    3．物料擺放不得妨礙操作
     對產品坯料加工件要做到限量存放，白班為1.5倍的量，夜班為2.5倍的量，中間庫一周的量，經常活動地帶應有0.6m的空間。
    4．工件、物料擺放不得超高
    在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超過2m。例如垛底為1m，垛高不超過2m。大砂箱堆垛不超過3.5m。泡沫塑料一類建議參照大砂箱高度。堆垛間距要合理，便于吊裝或消防通道。
（四）生產區域地面狀態標準要求：
    1．人行道、車行道和寬度符合規定要求（與安全通道寬度標準一樣）。
    2．在生產區域內所設置的坑、壕、池應加蓋或有護欄。
     坑：指深0.5m、凡腳能踩入坑內的均稱坑，無規定面積的要求。
     壕：深≥0.2m，寬≥0.1m。
     池：指深0.8m或地上邊沿高0.8m，存放液體的。
     凡在廠房內搭建平頂房，并利用平頂作堆場的，或者利用廠房屋頂作工場的，應有足夠的承重強度或防護欄桿。
    3．及時清除工業垃圾、廢油、廢水及廢物。
     工業垃圾面積，廢油、廢水和廢物品種不得超過1m2（指當天生產中所產生的）。
    4．地面平坦、無絆腳物。
     地面平坦指高低差不超過5cm。絆腳物指埋于地下面凸出地面2cm以上的管、線、螺釘等非浮放物品。
上海日立公司3N、4M、5S管理方法：
    3N管理原則（工藝管理）：
不（NO）接受不合格產品。
    （1）熟悉上一道產品技術。
    （2）能檢查上一道工序的質量。
    （3）對上一道工序工件的確認。
    （4）反饋不合格信息。
不（NO）制作不合格品。
    （1）崗位技能崗位等級相符。
    （2）按工藝指導書作業。
    （3）確認材料工裝夾具。
    （4）精心維護調整設備。
不（NO）轉交不合格品。
    （1）正確使用量具量儀。
    （2）做好本崗崗位檢查。
    （3）認真做好質量記錄。
    （4）上、下互查確保質量。
    樹立市場質量意識，從原材料進廠開始把關，不接收、不使用、不制造、不移交不合格品，確保產品質量和信譽。
    4M管理方法：
    人（MEN）--最大發揮人的潛能和競爭意識，實行崗位培訓，自學成才，實行崗位和業績考核，技能與工資掛鉤，重點培養吃苦耐勞精神和嚴謹的工作作風，引入上崗機制，員工從最低（4）到最高（12）崗，通過考試合格上崗，不合格下崗，崗位工資每級相差20%，管理人員從優秀員工中晉升。為人才上進創造了足夠的空間，激發了干部和員工的積極努力精神，重在參與，鼓勵開展合理化建議，小改小革。提倡企業文化和精神文明相結合。
    機器（MACHINE）--提高設備的最大利用率，執行設備日保月保制度。實行設備動態管理，積極開展TPM活動，即全員、全過程參加的提高設備綜合效率活動。
    材料（MATERIAL）--做到最合理的投入產出，實行工序制造成本管理，制定可行的降耗、增效目標，控制物資材料的浪費、減少損耗。
    方法（METHOD）--生產過程采用最佳的工作方式，認真執行操作規程，完善工藝流程卡，經常開展規范化作業檢查，班組長對每班情況進行評價和考核。
    5S管理方法：
    1、清除（SEIRE）----區分哪些是必須用的，哪些是不用的東西進行清理。
    2、整理（SEITON）----將工具和器具的位置固定下來，方便尋找和使用。
    3、清理（SEISO）----移走作業現場用不著的東西，建立一塵不染的工作環境。
    4、規范化（SEIKETSU）--維持一個良好的工作環境。
    5、訓練與紀律----不斷提高文化素養，養成一個良好的作業習慣，持之以恒。
   
    三、公司生產現場管理要求：
     1．每部機床或工位旁只能存放當日在制品，其它物品按A、B、C、D分類，劃定區域擺放。及時運轉B類物品，清除D類物資。
     2．圖紙、工藝文件、工具、量具、刀具、派工單、隨同卡等不得隨處亂丟亂放。
     3．生產現場保持文明整潔，不得隨地吐痰、擤鼻涕、污染墻壁和門窗等，物品擺放整齊規范、通道暢通，及時清除垃圾、油污、積水，每個班次下班（或交接班）時，必須將生產（工作）崗位環境打掃干凈。
     4．設備設施、儀器儀表、工具、臺、柜、架箱等經常保持整齊清潔，不得有積存的鐵屑、灰塵及其它雜物。設備管理要做到無油垢，無銹蝕，杜絕“跑、冒、滴、漏“，安全防護裝置齊全可靠。
     5．生產工作場所不得隨意牽掛繩索、張貼標語、圖表，在墻上貼掛要整齊有序，過時的及時清除，破舊的及時修復或更換。
     6．生產工作場所地面平坦，無絆腳物，為生產工作設置的坑、壕、池要有可靠的防護欄或蓋板。
     7．按規定操作，站或坐姿要端正，不得坐在除凳（椅）子之外的物品上或地上；操作設備要做到“三好“、”四會“。
     8．根據工藝要求，規定戴手套操作的必須戴手套，規定執行換鞋制度的工作場所必須換上工作鞋。
     9．嚴格執行安全文明生產規章制度，正確穿戴工作服和工作帽，上班不準穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短褲，不準赤膊赤腳，不準戴戒子、耳環、項鏈等首飾。正確使用勞動防護用品，操作旋轉絞碾設備不準戴手套。
     10．嚴守崗位，生產（工作）中不準串崗、圍堆閑談、嘻戲打鬧、吃食物、看與工作無關的書報和干私活。
     11．實行辦公室文明、規范化辦公，即各處室、各單位職能人員集中辦公。辦公室的布置要規范、整齊，有利于提高工作質量和工作效率。
     12．堅持對新上崗和變崗人員的管理教育，嚴禁違章作業和冒險蠻干；堅持對特種作業人員的安全技術培訓，無證不準上崗。
     13．生產作業場所的廢舊物資不準隨意亂丟亂放，須分類交到回收點，由物資回收公司每天及時回收處理。
     14．廢油漆、油料、香蕉水、紙箱、泡沫等由物資回收公司回收處理；顯像管托架由物資部庫回收；生產維修用的線材、鋼管、電纜等分別由維修處和機動處及時回收；新建廠房剩余的建材由修建處回收；維修用的建材和外購設備儀器的外包裝物資由工程維修公司回收；外包工程遺留的物資由負責對外承包的單位督促清收處理。機動處、修建處、工程維修公司回收部份經認定應報廢的物資由物資回收公司處理。
     15．各廠區公共區域的環境衛生和高大建筑外墻及玻璃的清洗由工程維修公司負責。建筑和維修施工的管理單位要加強施工現場的管理，嚴格監督文明施工，不得隨意占用通道和公用場所，不得損壞綠化帶，及時清除剩余物資和施工垃圾，誰施工誰負責清場。
     16．各單位的廁所要納入本單位內部管理，責任落實到班組或個人，做到文明、衛生；公共廁所由工程維修公司負責管理。
     17．機動車輛在廠區行駛要嚴格控制速度。汽車在主干道行駛時速不得超過15KM，進入廠大門、庫房時速不得超過5KM；叉車在主干道行駛時速不得超過10KM，進入車間、庫房不得超過3KM。上班前10分鐘、下班后10分鐘內禁止機動車輛出入廠大門。
     18．一切運載車輛應注意安全行駛，不允許亂停亂放，嚴禁違章搭載和野蠻行車，如有損壞建筑物和設備、設施等，使用單位應及時報告有關單位進行修復，并按規定進行處理。
     19．加強對危險物品的管理，暫存庫最大堆放量不得超過3日量，生產現場最大堆放量不得超過1.5日量，嚴格執行《化學危險物品安全管理條例》，危險作業和臨時用電要辦理審批手續，動火作業必須辦理動火證。
    生產現場是一個動態的作業環境，其實際的情況每時每刻都發生著變化，隨著作業內容的變化，可能會出現新問題。從這個意義出發，事故的預測、預防工作必須貫徹到作業現場。所以說，加強現場管理，理順人、機、料、作業環境之間的關系，建立起一個文明、整潔、有序、舒暢的生產作業現場，不僅對于提高安全程度起著巨大的作用，而且對于提高生產效率有著深遠的影響，真正使安全和生產做到高度的統一。現場管理方面的經驗是：控制兩頭，利用空間，打開通道，消滅死角，組織定置，理順物流。物品擺放堅決做到“五限”，即限類、限高、限位、限量、限距。從而有效地保證了生產。