1．機(jī)械設(shè)備的危害因素
機(jī)械的危害主要來自運(yùn)動部件的危害因素、靜止的危害因素和其他危害因素。
(1)運(yùn)動部件的危害 這種危害主要來自機(jī)器設(shè)備的危險部位，包括如下幾方面。
①旋轉(zhuǎn)的部件，如旋轉(zhuǎn)的軸、凸塊和孔、旋轉(zhuǎn)的連接器、芯軸，以及旋轉(zhuǎn)的刀具、夾具、風(fēng)扇葉、飛輪等；
②旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動部件間的咬合處，如自動傳輸皮帶和它的傳動、輪鏈條和鏈輪、齒條和小齒輪等；
③相向旋轉(zhuǎn)部件間的咬合處，如齒輪、軋鋼機(jī)、混合輪等；
④往復(fù)運(yùn)動或滑動的危險部位，如鍛錘的錘體、壓力機(jī)械的滑塊、剪切機(jī)的刀刃、帶鋸機(jī)邊緣的齒等；
⑤旋轉(zhuǎn)部件與滑動件之間的危險，如某些平板印刷機(jī)面上的機(jī)構(gòu)、紡織機(jī)械等。
(2)靜止的危害因素 靜止的切削刀具與刀刃、突出較長的機(jī)械部分，毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，以及引起滑跌墜落的工作臺平面等。
(3)其他危害因素 飛出的刀具、夾具、機(jī)械部件，飛出的切屑或工件，運(yùn)轉(zhuǎn)著的加工件打擊或絞軋等。
2．預(yù)防機(jī)械事故的一般措施
(1)設(shè)備的設(shè)計和制造 機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)制造企業(yè)，要在設(shè)計、制造生產(chǎn)設(shè)備時同時設(shè)計、制造、安裝安全防護(hù)裝置，達(dá)到機(jī)器沒備本質(zhì)安全化，不得把問題留給用戶。具體要求如下。
①對防護(hù)裝置的要求如下：
a. 安裝牢固、性能可靠、并有足夠的強(qiáng)度和剛度；
b．適合機(jī)器設(shè)備操作條件，不妨礙生產(chǎn)和操作；
c．經(jīng)久耐用，不影響設(shè)備調(diào)整、修理、潤滑和檢查等；
d．防護(hù)裝置本身不應(yīng)給操作者造成危害；
e．機(jī)器異常時，防護(hù)裝置具有防止危險的功能；
f.自動化防護(hù)裝置的電氣、電子、機(jī)械組成部分，要求動作準(zhǔn)確，性能穩(wěn)定并有檢驗(yàn)線路性能是否可靠的方法。
②機(jī)器設(shè)備的設(shè)計、必須考慮檢查和維修的方便性。必要時，應(yīng)隨設(shè)備供應(yīng)專用檢查，維修工具或裝置。
③為防止運(yùn)行中的機(jī)器設(shè)備或零部件超過極限位置，應(yīng)配置可靠的限位裝置。
④機(jī)器設(shè)備應(yīng)設(shè)置可靠的制動裝置，以保證接近危險時有效地制動。
⑤機(jī)器設(shè)備的氣、液傳動機(jī)構(gòu)，應(yīng)設(shè)有控制超壓、防止泄漏等裝置。
⑥機(jī)器設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中容易甩出的部件，應(yīng)設(shè)計防止松脫裝置，配置防護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)等安全裝置。
⑦機(jī)器設(shè)備的操作位置高出地面2m以上時，應(yīng)配置操作臺、欄桿、扶手、圍板等。
⑧機(jī)器設(shè)備的控制裝置應(yīng)裝在使操作者能看到整個設(shè)備的操作位置上，在操作臺處不能看到所控制設(shè)備的全部時，必須在設(shè)備的適當(dāng)位置裝設(shè)緊急事故開關(guān)。
⑨各類機(jī)器設(shè)備都必須在設(shè)計中采取防噪聲措施，使機(jī)器噪聲低于國家規(guī)定的噪聲標(biāo)準(zhǔn)。
⑩凡工藝過程中產(chǎn)生粉塵、有害氣體或有害蒸氣的機(jī)器設(shè)備，應(yīng)盡量采用自動加料、自動卸料裝置，并必須有吸入、凈化和排放裝置，以保證工作場所排放的有害物濃度符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。
⑩設(shè)計機(jī)器設(shè)備時，應(yīng)使用安全色，易發(fā)生危險的部位，必須有安全標(biāo)志。安全色和標(biāo)志應(yīng)保持顏色鮮明、清晰、持久。
⑩機(jī)器設(shè)備中發(fā)生高溫、極低溫、強(qiáng)輻射線等部位，應(yīng)有屏護(hù)措施。
⑩有電器的機(jī)器設(shè)備都應(yīng)有良好的接地或接零，以防止觸電，同時注意防靜電。
(2)設(shè)備的安裝和使用
①企業(yè)要按照制造廠提供的說明書和技術(shù)資料安裝機(jī)器設(shè)備。企業(yè)自制的機(jī)器設(shè)備也要符合《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》的各項(xiàng)要求。
②要按照安全衛(wèi)生“三同時”的原則，在安裝機(jī)器設(shè)備時設(shè)置必要的安全防護(hù)裝置，如防護(hù)欄柵，安全操作臺等。要與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)。
③設(shè)備主管或有關(guān)部門應(yīng)制定設(shè)備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度并貫徹執(zhí)行。
(3)機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)
①日常維護(hù)保養(yǎng) 要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到：班前、班后要認(rèn)真檢查、擦拭機(jī)器設(shè)備的各個部位；按時、按質(zhì)加油；使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴(yán)格按操作規(guī)程使用機(jī)器設(shè)備，發(fā)生故障及時排除，并做好交接班工作。
②一級保養(yǎng) 以操作工人為主，維修工人配合，對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查；清洗所規(guī)定的部位；清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等，達(dá)到油路暢通、油標(biāo)醒目；調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙、緊固各部位。
③二級保養(yǎng) 以維修工人為主，在操作工人參加下，對設(shè)備進(jìn)行針對性的局部解體檢查、修復(fù)或更換磨損件，使局部恢復(fù)精度；清洗、檢查潤滑系統(tǒng)，更換陳化油液；檢查、修理電器系統(tǒng)、安全裝置等。
(4)工作場地的環(huán)境要求
①工作場所的地面要平坦清潔，不應(yīng)有坑、溝、孔、洞等；不得有水渣、油污，以防絆倒、滑倒。
②機(jī)床設(shè)備的周圍，應(yīng)留有必要的空間、通道，工具、工件要擺放整齊。
③工作地點(diǎn)照明，除采用全部混合照明外，還應(yīng)根據(jù)不同操作條件增設(shè)照度足夠的局部照明裝置。照明的布置應(yīng)避免產(chǎn)生工作現(xiàn)場炫眼。
④位于2m以上的工作點(diǎn)，應(yīng)按高處作業(yè)安全要求，提供必要的防護(hù)設(shè)施和個體防護(hù)用品。
⑤為了減輕操作工人的疲勞，應(yīng)盡量避免不正常體位姿勢的操作。減少立姿操作，提供高度可調(diào)的座位或工作臺架，使人體手架擺放自由舒展。
3．壓力容器爆炸事故預(yù)防
(1)壓力容器爆炸事故的原因 壓力容器爆炸事故，是涉及設(shè)計、制造、檢驗(yàn)和使用等各個環(huán)節(jié)的復(fù)雜技術(shù)問題。其主要原因如下。
①設(shè)計錯誤、粗制濫造。如選用的材質(zhì)不符標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足不了容器運(yùn)行工藝條件；材質(zhì)存在超標(biāo)缺陷；容器的承壓部件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，達(dá)不到強(qiáng)度要求；制造質(zhì)量差，尤其是焊接質(zhì)量差，產(chǎn)品存在超標(biāo)缺陷；安全裝置及附件設(shè)計、選型錯誤，不配套，附件、儀表性能不符合要求。
②壓力容器在運(yùn)行中使用管理不當(dāng)，致使容器因承壓能力等原因而發(fā)生爆炸，比如，使用中發(fā)生超壓、超溫、超載現(xiàn)象；在由于違章操作，運(yùn)行中未執(zhí)行定期檢驗(yàn)制度，容器缺陷未能及時發(fā)現(xiàn)，表面裂紋擴(kuò)展為穿透裂紋導(dǎo)致容器破裂發(fā)生爆炸；不執(zhí)行操作規(guī)程，頻繁升降壓，使壓力波動過大和懸殊，產(chǎn)生疲勞裂紋；因介質(zhì)、大氣和應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的腐蝕裂紋而發(fā)生爆炸。
③容器制成后打壓驗(yàn)收或投產(chǎn)前設(shè)備試驗(yàn)不當(dāng)，以及投料錯誤，容器停止運(yùn)行物料置換不當(dāng)發(fā)生的爆炸。
(2)壓力容器爆炸機(jī)理及影響因素 壓力容器爆炸，可分為物理性爆炸、化學(xué)性爆炸及化學(xué)性氣體爆炸后而引起的物理性爆炸。
①物理性爆炸 容器在允許工作壓力下發(fā)生爆炸，這類事故多因容器粗制濫造，焊縫存在嚴(yán)重質(zhì)量問題，容器長時間未進(jìn)行檢驗(yàn)維修，容器壁厚因腐蝕而減薄或由各種原因引起裂紋并不斷擴(kuò)展，容器因超壓發(fā)生爆炸。這類事故多因操作人員違章操作，或因安全泄壓裝置不全、失靈或失效。
②化學(xué)性氣體(化學(xué)反應(yīng))爆炸 這類事故指容器內(nèi)發(fā)生不正常化學(xué)反應(yīng)，使容器介質(zhì)體積劇增或溫度劇增，致使壓力升高導(dǎo)致容器爆炸。這類事故多是由于誤操作使容器內(nèi)產(chǎn)生異常化學(xué)反應(yīng)，或是工藝流程管道不符合安全要求而發(fā)生串料和?昆人了其他可能發(fā)生異常化學(xué)反應(yīng)的物料、氣體，由于化學(xué)反應(yīng)劇烈而引起災(zāi)難性事故。
兩種以上氣體發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)爆炸，如盛裝易燃易爆氣體的容器混入空氣達(dá)到爆炸極限時，也會因靜電火花、容器間的撞擊等較小的能量觸發(fā)而發(fā)生爆炸。
③容器破裂后的二次空間爆炸 這類事故指盛裝易燃介質(zhì)的容器爆炸后，易燃介質(zhì)與空氣混合形成一團(tuán)爆炸性混合氣體，由于氣體高速流出產(chǎn)生的靜電火花或容器碎片撞擊產(chǎn)生的火花提供了火源，在容器爆炸后產(chǎn)生二次空間爆炸，這種爆炸事故形同化學(xué)反應(yīng)爆炸一樣，往往是災(zāi)難性事故。
(3)壓力容器爆炸事故的預(yù)防措施
①壓力容器的設(shè)計須由主管部門批準(zhǔn)，同級或—亡級質(zhì)量監(jiān)督部門審查同意的單位承擔(dān)。設(shè)計要嚴(yán)格按照規(guī)程和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的要求，強(qiáng)度計算要準(zhǔn)確，應(yīng)能承受容器運(yùn)行條件下的最高工作壓力。同時，在結(jié)構(gòu)上還要考慮盡量減少應(yīng)力集中和便于制造、使用、維護(hù)和檢修等。
②容器制造單位同樣應(yīng)是由主管單位批準(zhǔn)、經(jīng)同級或上級質(zhì)監(jiān)部門審查同意發(fā)給標(biāo)明生產(chǎn)類別的制造許可證的專業(yè)單位。
壓力容器的焊接，必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的焊工施焊，并經(jīng)無損檢驗(yàn)合格。
③制造壓力容器的材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，須有質(zhì)量合格證明書，嚴(yán)禁錯用鋼材。如各種氣瓶須用鎮(zhèn)靜鋼，易燃或有毒、劇毒的容器受壓部件不得用沸騰鋼。
④壓力容器的安全裝置和附件須齊全、靈敏、安全、可靠。裝載易燃介質(zhì)的移動式槽車須裝改可靠的靜電接地裝置。乙炔氣瓶須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器，安全附件應(yīng)定期檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)失效應(yīng)及時更換。
⑤壓力容器及各類鋼瓶充裝時，任何情況不得超裝或超壓，如有超裝超壓現(xiàn)象須立即處理。
氧氣瓶的瓶體與瓶閥不得沾有油脂、易燃品，油脂和帶有油污的物品，或所裝介質(zhì)相互接觸后能引起燃燒、爆炸的氣瓶，不得同車運(yùn)輸、同室儲存。易起聚合反應(yīng)的氣體鋼瓶，須規(guī)定儲存期限。
⑥加強(qiáng)對壓力容器的使用保養(yǎng)。容器在運(yùn)行使用中應(yīng)處于完好狀態(tài)。定期檢驗(yàn)和安全檢查能及早發(fā)現(xiàn)并處理容器存在的缺陷。如經(jīng)常監(jiān)視和記錄容器的運(yùn)行壓力及溫度、安全附件和指示儀表的工作情況，以及容器外部的腐蝕情況。對容器或氣瓶壁嚴(yán)重腐蝕或因傷痕而變薄部位，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度核算，以確定是否符合強(qiáng)度要求。
⑦壓力容器操作人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格方可上崗。操作中要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。操作要平穩(wěn)，杜絕壓力頻繁或大幅度波動以及溫度梯度變化過大。