化工過程需要加強安全管理與檢查，制定一系列的安全管理法規，在過程設計中引入安全裝置等，毫無疑問這些都是很重要的，但問題是在設計和操作過程里是否考慮到了所有可能導致事故的危險情況？所設計的系統的安全性如何？特別是新的工藝過程的設計，無經驗可供借鑒，又如何在設計過程中考慮到所有的危險情況呢？既然在化工過程存在著危險性，為什么不在設計過程中盡可能地發現這些危險并加以消除，讓過程本身就是安全的（即固有安全）呢？在裝置建成之后，或者裝置的改造之后進行危險性分析，根據對裝置的操作及安全管理經驗可以進一步發現安全問題，經過改進，可以進一步提高過程的安全性。
    為此，在每一個項目（包括各種技術改造項目）建設之初必須從工藝、設備、自控、操作、維修、人員安全、防火、環境保護、管理及政策等方面進行全面系統的危險性分析，研究所等設計部門都需要在日常工作中考慮設計和操作過程中的安全問題，安全科、環保科有責任進行監督檢查。
一、工藝
（一）物料和性質
1、有哪些危險物料（如原料、中間產品、產品、廢物、事故反應產品、燃燒產品）？會形成蒸氣云嗎？
○哪些是劇毒物質？
○哪些是慢性有毒物質、致癌物質、誘導有機體突變的物質或導致胎兒畸形的物質？
○哪些是易燃物質？
○哪些是可燃物質？
○哪些是不穩定、震敏性、或能自燃的物質？
○哪些物質的排放有法律和法規的限制？
2、工藝物料的性質如何？考慮以下問題：
○物理性質（如沸點、熔點、蒸汽壓）
○劇毒物質的性質及暴露極限（如IDLH、LD50）
○慢性有毒物質的性質及暴露極限（如TLV、PEL）
○反應性質（如不相容或腐蝕性物質、聚合）
○燃燒性質（如閃點、自燃溫度）
○環境性質（如生物降解性，對水生物的毒性、氣味）
3、將發生哪些不希望的危險反應或分解：
○因為貯存不當？
○因為擠壓或震動？
○因為外來物質？
○因為非正常工藝條件（如溫度、PH值）？
○因為非正常流速？
○因為無某組分、或反應物比例不當、或使用的催化劑不當？
○因為機械故障（如泵關閉、攪拌停止）或操作不當（如開始過早、遲、或順序不對）？
○因為設備突然或逐漸堵塞或堆積？
○因為設備中（如底部）的殘留過熱？
○因為公用系統故障（如惰性氣體）？
4、物質的反應或分解速度及熱效應數據？
5、如何避免失控反應？一旦失控反應發生如何降低反應速度、將反應停止、或者放空？
6、需要時如何迅速使反應物不參與反應或進行處理？
7、對伴熱設備，當一路或多路流體流動停止時如何保持溫度控制？
8、某些化合物（如硫化鐵、高氯酸銨）從溶液中取出或溶液干燥后會自燃或對擠壓或震動敏感嗎？
9、工藝物料如何貯存？
○易燃或者有毒物質貯存溫度在正常沸點以上嗎？
○低溫或冷凍貯存是為了減少貯存壓力嗎？
○可爆炸粉塵貯存在較大的貯存柜里嗎？
○建筑物內貯存了大量的易燃或有毒物質嗎？
○需要抑制劑嗎？如何保持抑制劑的效力？
10、貯存的物質與其他化學物質不相容（不能配裝）嗎？
11、如何保證對原料的鑒別和質量控制？與水、空氣、油、清洗劑或金屬接觸會有危險嗎？所使用的物質相互間容易混淆嗎？
12、極端氣候條件對原料或工藝物料將產生哪些不良影響？
13、能消除危險物質嗎？可采用低毒、或低反應活性、或不易燃的原料、中間產品、或副產品的工藝路線嗎？危險物料可在稀釋狀態下貯存嗎？（如用氨水代替無水液氨、硫酸代替發煙硫酸）
14、能減少工藝過程中危險物的量嗎？
○能減少貯槽的數量或大小嗎？
○所用工藝設備的設計和選用能使工藝過程中危險物的量最小嗎？（如用膜蒸發器、離心萃取、閃蒸干燥器、連續反應器、管理混合器）
○危險性物料的進料能以氣體而不是液體進料嗎？
○有可能直接生成產品而減少中間產品的貯存嗎？
15、工藝過程能在安全條件下完成嗎？
○原料的進料壓力能在容器工作壓力之下嗎？
○能通過使用或改進催化劑、增加循環量以彌補產率降低的方法讓反應條件（如溫度、壓力）更溫和一些嗎？
16、能將危險廢物的量降到最小嗎？
○廢物流能循環嗎？
○所有溶劑、稀釋劑或“載體”能循環嗎？如果不能，它們能消除或讓它們的量保持最小嗎？
○所有的沖洗操作都已最優化，以減少廢水的排放量？
○廢物流中的有用副產品能回收嗎？能將危險副產品萃取出來以減少危險廢物的總體積嗎？
○危險廢物與非危險廢物分開了嗎？
17、設備的材質能與危險物料配裝嗎？
18、根據已進行的安全分析對工藝或操作參數進行了哪些修改？
19、原料、中間物、或產品的組成發生了哪些變化？如何改變工藝以適應這些變化？
20、根據上一次安全分析所作的工藝修改，下列設備的尺寸是否恰當：
○其他工藝設備？
○減壓閥和報警系統？
○放空和排污？
21、改變設計或操作（如減少投資、增加能力、提高質量、改變產品）使哪些安全裕量降低？
22、如果沒有某股進料將產生哪些危險？如果同時沒有兩股或多股進料會產生哪些危險？
23、如果某個公用系統發生故障，以及兩個或多個公用系統同時發生故障將產生哪些危險？如：
○電？　　　　　　　○工藝空氣？
○高、中、低壓蒸汽？○冷卻水？
○儀表空氣？　　　　○致冷劑或鹽水？
○惰性氣體？　　　　○去離子水？
○燃燒氣或燃料油？　○通風？
○天然氣或點火氣？　○工藝排污或處理系統？
24、可能發生最嚴重的事故是什么？（最壞的情況同時發生）
25、外部可能著火嗎？（產生危險工藝條件）
26、對工藝過程有多少經驗？如果經驗有限，有相似裝置的經驗嗎？從行業協會能得到特殊化學過程的經驗嗎？
27、所有設備中哪些是關鍵性的設備？這些設備停車需要其他設備停車嗎？
（二）設備位置與布置
1、設備所處位置能讓危險物料的輸送量最少、距離最短嗎？
2、設備中的危險物質以何種方式對社區和控制室的人員、相鄰設備、附近的辦公室、商店的工作人員造成傷害或破壞：
○有毒、腐蝕、易燃物質噴射、煙、霧或蒸氣？
○熱輻射？
○爆炸產生的高壓？
○污染？
○噪聲？
○公用系統（如飲用水、空氣、下水道）被污染？
○危險物質從其他位置的輸送？
3、對相鄰設施的人員（如高速公路、機場、地下管道）或相鄰設備帶來的危險，包括：
○有毒、腐蝕、易燃物質噴射、煙、霧或蒸氣？
○熱輻射？
○爆炸產生的高壓？
○污染？
○噪聲？
○公用系統（如飲用水、空氣、下水道）被污染？
○撞擊（如飛機墜毀、火車出軌、渦輪葉片破碎）？
○溢流（如貯槽破裂、下水道堵塞）？
4、哪些外來力可對裝置產生影響？考慮：
○大風（如颶風、龍卷風、臺風）
○地球運動（如地震、滑坡、地陷、結冰、海岸或堤壩沖蝕）
○雪或冰（如積雪很厚、雪崩、冰雹）
○外部原因導致公用系統故障
○相鄰裝置的排放
○破壞、恐怖事件、戰爭
○空氣夾帶顆粒（如花粉、沙粒、火山灰、沙塵暴）
○自然火災（如森林火災、灌木叢火災、火山爆發）
○極限溫度（如導致易碎鋼制品的破裂）
○洪水（如颶風、大壩坍塌、巨浪、雪融）
○光
○干旱（如導致地下水位降低等）
○隕石
○霧
5、對建筑物或操作區域發生爆炸采取了哪些預防措施？
6、在下水道、容器、深坑等處可能發生惰性、有毒、易燃蒸氣的積累嗎？
7、應該有保護相鄰設備或人員不受爆炸危險的防護墻或隔離帶嗎？
8、設備的間距是否能將爆炸或火災的破壞程度降到最低？是否有足夠的消防設施？有足夠的滅火作業空間？有安全通道嗎？
9、設備的空間是否適當以便于維修操作（如更換換熱器的管束、更換催化劑、吊裝）？
10、原料與最終產品的臨時貯存位置是否恰當？
11、對設備有何修改或發展計劃？
12、設備的安裝和維修不需要將重的設備從正運行的設備和管道上舉過嗎？
13、緊急情況下交通工具有無合適的通道？通道會因火車、高速公路擁擠而堵塞嗎？
14、通道有沒有急轉彎？有交通信號嗎？
15、對車輛是否有限制以免傷害行人或破壞設備？
16、對交通流量大的區域是否設置交通障礙以保護鄰近的關鍵設備？
二、設備
（一）壓力和真空安全閥
1、設計的設備能承受工藝過程波動產生的最大壓力嗎？
2、哪些地方需要緊急減壓裝置（如排氣孔、安全閥、爆破片、液封）？這些裝置的尺寸大小的依據是什么（如公用系統故障、外部起火、閥的位置不對、失控反應、熱膨脹、管道破裂）？
3、減壓系統是為兩相流設計的嗎？應該是什么？
4、有未安裝安全閥保護但在操作時有可能因為工藝故障而超壓的設備嗎？
5、在哪些地方爆破片和安全閥串聯安裝？
○有壓力指示器嗎（如測量、變送、開關）？爆破片與安全閥之間有放空嗎？
○多長時間讀一次壓力指示器？要安裝自動泄放裝置或壓力報警器嗎？
○安全閥的尺寸考慮了壓力降嗎？
6、在什么地方用爆破片來放空爆炸產生的高壓（如過氧化物的分解）？其尺寸與容器的容量和設計相適應嗎？
7、安全閥的壓力設置和尺寸正確嗎？
○至少有一個安全閥的壓力設置為設計壓力或設計壓力以下？
○需要考慮分級多重設置泄放裝置嗎（特別是在許多情況下安全閥的負荷比最大能力低25%）？
○泄放裝置的最大反壓力是多少？該反壓力下的能力經過校正嗎？
○工藝條件改變后（如流量升高、不同的反應物）泄放裝置的尺寸重新進行了調整嗎？
8、泄放裝置的輸入輸出管道是否適當？
○管道尺寸是否滿足要求的流量和壓力降？
○進出口管道的等級和尺寸是否與泄放裝置法蘭的等級和尺寸一致？
○排出時如何避免對管道末端的沖蝕？
○排出管道能承受液體沖擊？
○冷凝液或雨水如何從排出管道排出？
○蒸汽能進入排出管道滅火或者分散排出物嗎？如果行，排出管可以完全排放并有防凍保護嗎？
○如何避免固體物質進入排出管或吸入管造成堵塞？有置換或反吹系統嗎？需要加熱嗎？要使用爆破片嗎？有防鳥罩嗎？
○所有閥門是否加封條？多長時間檢查一次？
9、放空、安全閥、爆破片的排放位置能避免對設備和人員造成危險嗎？液體會噴入空氣中嗎？泄壓裝置的放空（如爆破片和安全閥之間）位置也是在安全位置嗎？安裝了滅火器嗎？
10、泄壓裝置所處的位置，當它打開時工藝流體能繼續使關鍵設備冷卻嗎（如蒸汽過熱器）？
11、火炬、焚燒爐、熱氧化器聯鎖或熄滅后有何影響？如果火炬氣體壓縮機被聯鎖會有什么后果？
12、有可靠的火炬熄滅檢測裝置嗎？火炬裝備有可靠的點火系統嗎？
13、如果火炬、焚燒爐、熱氧化器或洗滌器停止運行需要采取何種措施？有操作程序使排放量最小直到系統恢復嗎？
14、火炬、泄料、排氣系統經過置換、密封或其他保護以防止空氣進入？在管道上安裝了合適的滅火器嗎？
15、泄放裝置能承受放出物質或其他物質（如腐蝕、自冷作用、變脆）的破壞作用嗎？會在泄放裝置內部導致堵塞嗎？
16、拆除、檢查、測試和替換放空、真空調節閥、安全閥和爆破片時有什么規定和要求？誰對這些工作負責并檢查完成情況？
17、一個或多個泄放裝置失效后的操作有何規定（如拆除、替換、或修理）？按規定執行嗎？
18、火炬、泄料、排氣系統能對付過壓的情況（包括公用系統失效）？工藝過程排放到這些系統的最壞情況是什么？
19、是否是獨立的冷卻和增濕泄放系統？安全閥直接排放到合適的系統嗎？
（二）管道和閥門
1、管道是否符合工藝條件的要求，考慮：
○與工藝物料和其他物料相容（如腐蝕和防腐）？
○與清洗劑和清洗方法相容？
○正常壓力和溫度？
○過壓（如熱膨脹、液體氣化、泵出口關閉、壓力調節器故障）？
○高溫（如上游冷卻器走旁路）？
○低溫（如冬天、使用冷卻劑）？
○循環條件（如振動、溫度、壓力）？
○管道特別易受外部腐蝕（如管道材質、管道保冷）、位置（如浸在水池中）或環境（如鹽水噴淋）？
2、在正常和非正常操作條件下某些特殊因素促使管道發生故障？例如：
○液體閃蒸使管道自冷卻到設計溫度以下？
○在較低位置、管道的一端或管道中間積累的水凍結？
○致冷劑將使其輸送管道的溫度降到設計溫度以下嗎？
○伴熱會促進在管道內發生放熱反應、導致固體堵塞管道或者使管道局部腐蝕？
○真空條件下管道會抽癟嗎？
○過程波動將把腐蝕物料帶入管道或使腐蝕物質增濃（如硫酸）、在閥體處積累、排放，等等？
○金屬塵會導致災難性故障嗎？管道經過化學保護嗎？（如硫化物）
○管道受腐蝕易破裂嗎？（如碳鋼管道中的堿液、不銹鋼管道中的氯）會降低管道的強度嗎？
○閥門的快速開關或兩相流會對管道產生水力學錘打嗎？閥門的開關速度是否應慢一些以免損壞管道？
○軟連接會扭曲或裂開嗎？
3、能減小管道的尺寸或長度使其中的危險物的量最小嗎？
4、安裝在管道上的泄放裝置當其中的流體發生熱膨脹（如氯）時會使法蘭分開或損壞墊圈嗎？
5、管道系統是否有防凍保護，特別是冷水管道、儀表連接、一端不流動的管道如備用泵的管道？管道系統中的物料能完全排盡嗎？
6、因為熱膨脹和振動對管道系統的強度和移動進行分析嗎？管道系統的支撐和指示是否恰當？會超過鑄鐵閥的強度而使其破碎嗎？因為熱膨脹不同（特別是法蘭的表面）會使管道的襯里破裂嗎？
7、確有必要用橡膠管和其他可彎曲管道連結嗎？可重新設計管道系統而不再使用軟連結嗎？軟連結的強度能否滿足使用條件？
8、如何進行蒸汽管道的疏水和排空？
9、哪些管道可能會堵塞？這些管道的堵塞會產生哪些危險？
10、開、停車過程中是否對所有管道都進行了沖洗？使用前是否進行了沖洗或置換？
11、對所有流經管道的物料進行了檢查？
12、放空或排污系統是否還用作其他用途？如果是，會產生危險嗎？
13、所有連結公用系統的工藝管道對可能存在的危險物流采取了適當的保護措施嗎？
○有止逆閥或其他裝置防止流體倒流回公用系統嗎？
○對臨時使用或不經常使用的與公用系統的連結，使用后有可靠的斷開或置換嗎？
○與公用系統的永久連結有雙重切斷嗎？
14、管道法蘭是否安裝了防噴射裝置以免噴射泄漏傷害操作工或著火？
15、塑料或與塑料連結的管道系統位置是否適當以避免靜壓升高？
16、在向設備或貯槽進料的輔助管道上裝有遠距離關閉裝置嗎？
17、操作工能迅速打開旁路閥（控制閥或其他元件）嗎？
○如果旁路打開會產生什么危險（如逆流、流量高或液位低）？
○正常操作情況下哪個旁路閥打開可增加流量，所安裝的控制閥的尺寸是否恰當？
○旁路管道不會積水及其他物質吧？
○操作室中有沒有旁路閥的控制裝置以保證在緊急情況下需要時重新關閉它？
18、關鍵閥門的位置如何控制？（釋放裝置下面的切斷閥、設備的隔離閥、排污閥等）
19、如何向操作工指明關鍵閥門（如緊急隔離閥、切斷閥）的位置？手柄閥門的位置是否明顯？控制室是否直接顯示閥門的位置，或其他參數，如執行機構的位置、執行機構使用的動力或送給執行機構的初始信號？
20、需切斷閥或雙重切斷閥嗎？
○因為過程溫度高？
○因為過程壓力高？
○因為工藝物料很可能腐蝕或破壞閥門內部？
○因為工藝物料很可能在閥座處累積？
○為了在對操作系統進行維修時保護工人？
21、關鍵閥門的執行機構即使在最壞的情況下也能使閥門關閉？
22、操作工對閥門的操作程序是恰當的從而使閥桿斷裂的可能性降到最小？
23、如果無控制介質或信號控制閥將作何反應？控制閥將：
○減少熱量的輸入（火焰熄滅、再沸器加熱能力降低等）？
○增加熱量的移除（增加回流、急冷、冷卻水流量等）？
○保持或增加爐管流量？
○減少或停止輸入反應物？
○使設備隔離？
○避免上游或下游設備超壓（如保持液位避免氣體吹出）？
○避免過冷（低于預計的最低溫度）？
24、控制閥故障其結果將導致設備或管道超過其設計極限嗎？
○當控制閥關閉，壓力源與控制閥之間的容器將超過設計的最大壓力嗎？
○控制閥后的一些管道的等級降低，如果打開控制閥而下游管道堵塞這些管道還適用嗎？這之間的其他設備呢？
○如果誤操作或控制閥門故障（過熱、過冷、快速腐蝕等），是否存在設備因材質的選擇不當而迅速惡化或發生故障？
○反應器的溫度將失控嗎？
○壓力釋放通道上的三通閥在各個位置上能全開嗎？
25、對簡單控制閥發生故障從設計上有什么防范措施：
○在可能最壞的位置（通常是安全位置以外）？
○旁路閥打開？
26、對整個裝置或整個設備而言，若無控制介質或信號，哪些閥門的故障位置將與它們通常的故障位置不同？如何解決矛盾？
27、在設備運行過程中每個自控閥門能進行安全功能測試嗎？如果信號偵測控制回路發生故障或失效有報警聲嗎？旁路閥有標志或上鎖嗎？
28、緊急情況下易于接近電磁閥嗎？
29、控制器的控制閥易于維修嗎？
（三）泵
1、泵的出口壓力會超過泵殼的設計壓力嗎？
○泵殼的設計壓力大于進口最大壓力與泵停止時的壓力之和嗎？
○有進出口安全閥或最小流量閥來保護泵嗎（設定為低于殼體設計壓力減去進口最大壓力）？
○高密度流體對出口壓力有何影響（如在波動、開車、停車過程中）？
○泵過速對出口壓力有何影響？
○關閉泵的最小流量旁路的安全信號也能使泵關閉嗎？
2、泵的出口壓力會超過下游設備或管道的設計壓力嗎？
3、對并行的多臺泵，因為壓力過高，備用泵的單向閥會發生泄漏嗎？
4、會超過泵的設計溫度嗎？
○上游流體的最高溫度是多少？
○散熱設備（如油冷卻器、冷卻箱冷卻器）會短路或無流量嗎？
○泵會在全循環或堵塞的情況下運行嗎？
○泵未潤滑？
5、緊急情況下泵能與進料隔離嗎？
○考慮到物料、工藝條件及位置，在著火或有毒物質放出時操作工能安全地關閉隔離閥門嗎？
○可遠距離操作閥、閥的執行元件、電纜和儀表電纜有防火保護嗎？
6、工藝流體泄漏到電動機里對泵有危險嗎？
（四）壓縮機
1、壓縮機的出口壓力可能超過殼體的設計壓力嗎？
○壓縮機殼體的設計壓力大于最大進口壓力與停車時的壓力之和？每一級都如此？
○有進出口安全閥或循環閥保護壓縮機嗎（設定為低于殼體設計壓力減去最大進口壓力）？
○高密度流體對出口壓力有何影響（如在波動、開車、停車過程中）？
○壓縮機過速對出口壓力有何影響？
○每個低壓級有安全閥能夠排出最大的循環流量？
○關閉壓縮機循環閥的安全信號也能使壓縮機停車？
2、壓縮機的出口壓力會超過下游設備或管道的設計壓力嗎？
3、壓縮機進口管道或中間設備有適當的防過壓保護嗎？
4、會超過壓縮機的設計溫度嗎？
○上游流體的最高溫度是多少？
○中間級的最高溫度是多少？
○散熱設備（如冷卻器、冷凝器、中間冷卻器、油冷卻器、冷卻夾套）會短路、被聯鎖掉或無冷卻介質嗎？
○壓縮機在全循環模式下操作？
○被壓縮流體燃燒或放熱分解？
5、對可能破壞壓縮機制波動有適當的保護措施嗎？
○進口有分離罐防止壓縮機帶水？分離罐中液位高將報警，當液位高-高時將壓縮機聯鎖掉？
○壓縮機進口管道伴熱？
○在壓縮機的每一級的出口都有單向閥防止反轉？
○當在進口管道中出現真空時壓縮機將停車以避免空氣漏入？
○當潤滑油壓力低或溫度高時壓縮機將停車？
6、緊急情況下壓縮機能與易燃物質隔離嗎？
○能在控制室關閉壓縮機嗎？進口、出口、以及循環管路可以實施遠距離隔離嗎？
○每一級的分離罐中是否有大量的易燃液體，而且每一級是否有可遠距離操作的隔離閥？
○可遠距離操作閥、閥的執行元件、電纜和儀表電纜有防火保護嗎？
7、空氣壓縮機使用自潤滑元件或非易燃合成潤滑劑防止爆炸？
8、空氣壓縮機吸入口有防污染保護（雨水、易燃氣體等）？
9、如果壓縮機在封閉的建筑物內，是否安裝有氣體檢測設備和通風設備？
（五）反應器
1、反應器中哪些物質導致放熱反應？
○冷卻故障或無冷卻將導致失控反應？
○某種反應物過量或不足將導致失控反應？
○雜質（如塵、空氣、水、油、清潔劑、金屬或其他工藝物料）將導致失控反應？
○清潔不當將導致失控反應？
○加入反應物順序不對將導致失控反應？
○冷卻攪拌反應器無攪拌將使溫度或壓力升高，從而導致失控反應？
○床層裝填不均將導致局部過熱？
○某一點或表面溫度過高將導致熱分解或失控反應？
○反應物加入過程中因為初期的間隙反應被延遲導致失控反應？
○夾套或蛇管中的熱流體泄漏到反應器中導致放熱反應？
○從排污、放空或釋放系統倒流的物質導致或惡化失控反應？
○無置換或惰性氣體導致失控反應？
2、攪拌器有何影響：
○發生故障？        ○轉速太快或太慢？
○發生故障然后恢復？○以反方向旋轉？
○啟動延遲？
3、如何監視攪拌器的運行？（軸速、電動機電流）
4、物料裝填過多、溶劑少、過冷等將產生沉淀或失去攪拌作用嗎？
5、反應器的壓力釋放適當嗎？
○釋放系統的設計依據是什么？（如冷卻故障、外部著火、失控反應）
○考慮到了兩相流通過釋放閥的可能性嗎？
○釋放閥的進口有防堵塞裝置嗎？
○在釋放閥的設計時考慮到了通過反應器的壓力降嗎？
○反應器的床層會堵塞（焦化、催化劑磨損、床層支撐發生故障等）從而導致超壓？
○載熱流可能泄漏入反應器而導致超壓嗎？
○反應器會出現真空嗎？
6、會超過反應器的設計溫度嗎？
○進料物流過熱？
○反應失控？
○局部過熱？
○床層再生溫度太高？
○床層再生過程中發生非受控反應或燃燒？
○操作過程中空氣（儀表空氣、裝置空氣、再生空氣）會泄漏入反應器中嗎？
○載熱流體可能漏入反應器中而且使其過熱嗎？
7、反應器催化劑有何危險？
○使用前后催化劑會自燃嗎？
○催化劑在正常使用、非正常反應或再生過程中會破壞反應器或下游設備嗎？
○催化劑有毒嗎？當移出反應器后會放出有毒氣體嗎？
8、催化劑或床層的再生有何危險？
○可能發生失控反應嗎？
○正常操作過程中進料（如空氣）已隔離？
○是否有避免同時進行再生和正常使用操作的聯鎖裝置？
○在多個反應器系統中某反應器的催化劑可能正在進行再生，而其他反應器處于正常操作，對這類反應器系統如何避免流體進入反應器時發生錯誤？
（六）容器（貯槽、罐、塔等）
1、定期對所有容器進行檢查及壓力測試嗎？（X射線、超聲波）所采用的檢查方法能發現被損位置嗎？所有的壓力容器是否符合相應的標準？是否作了登記？是否審查了壓力容器的歷史記錄？最近一次檢查是在什么時間？
2、容器的壓力釋放是否適當？
○釋放系統的設計依據（如冷卻水故障、外部著火、流體堵塞、從上游容器流入）？
○在冷卻或液體抽干時是否需要真空釋放閥來保護容器？
○如果冰塊送入容器將會導致什么后果？
3、容器中工藝條件發生波動是否會使下游設備超壓？
○如果塔頂壓力控制閥或放空全開會導致什么后果？
○如果無液位會導致什么后果？高壓氣體會沖出嗎？
○水未分開并且排出會有什么后果？
○如果工藝物料從排水口逸出會導致什么后果？
4、如果不進行置換或吹掃，或者未用惰性氣體進行保護將導致什么后果？
5、向貯槽送入液體或從貯槽取出液體有何安全保護？找出了有可能產生靜電的地方嗎？是否使用浸沒管避免產生靜電？所有設備包括輸送容器都已準確接地？
6、緊急情況下能將容器中的物料隔離嗎？
○考慮到物料、工藝條件及位置，當發生火災或放出有毒氣體時操作工能安全地關閉隔離閥嗎？
○當下游管道破裂是否有自動隔離閥減少物料的損失？
○可遠距離操作閥門、閥門的執行元件、電纜以及儀表電纜有防火保護嗎？
○容器內的物料能泵出或放空到安全的地方嗎？
○緊急關閉系統能避免操作人員將設備內的工藝物料全部放出嗎？
7、所有的塔和罐的放空和排污都有詳細說明嗎？
○它們的額定值與容器的設計壓力和溫度一致嗎？
○所有的排污閥是否位于需要的地方，是否加上了帽，是否加了盲板及封頭？
○連結容器的排污口有兩個閥門嗎？是否需要泄放孔？
○裝有能自動致冷閃蒸液體的容器，其排污口有兩個閥門，最靠近容器處采用快速關閉閥門？
○對常關放空口是否加上了帽，是否加了盲板，而且在需的地方裝上了閥門？
○所有容器上都有較大的放空口（或放空能力）從而能讓人進入？
○所有可能集水的管道都作了防凍保護？
○放空口足夠大，能讓蒸汽逸出？
○放空口足夠大，當向外排液時不至于造成真空？
8、工藝單元的操作中哪些容器的液位是重要的（如維持泵進口壓力的液位，設備前后或之間的液位）？
9、所有容器中的物料都已標明？
（七）換熱器
1、換熱器中管束發生故障將導致哪些后果？（或者是容器中加熱/冷卻蛇管故障）
○與流體反應，導致溫度和壓力升高或產生固體？
○流體閃蒸且自動冷卻系統，可能使其他流體結冰或使換熱器變脆？
○泄漏的流體導致有毒或易燃物釋放到未加保護的區域？
○泄漏的流體導致腐蝕、使設備變脆或損壞設備（包括法蘭和密封）？
2、換熱器兩側的壓力釋放是否適當？
○換熱器能否承受上、下游產生的最大壓力？
○如果管道破裂會導致什么后果？（特別是如果高壓側的設計值比低壓側的設計值大150%，或套管式換熱器兩側的壓力差大于1000psi（1 psi=6.89476kPa）或更高）
○如果換熱器附近著火會導致什么后果？
○如果管道中的冷流體膨脹或汽化會導致什么后果？
○換熱器與釋放保護裝置之間的壓力差是多少？
○換熱器中的熱流體（如蒸汽）會冷凝并產生真空嗎？
○如果換熱器中的流體凍結會導致什么后果？
3、可能超過換熱器的設計溫度嗎？
○上游流體的最高溫度是多少？
○上游移熱設備可能短路、已聯鎖或無冷卻介質？
○該換熱器可能無冷卻介質？
○加熱介質可能太熱（加熱蒸汽過熱、熱油溫度控制故障）？
○易揮發物料從破裂的管道或放空口釋放，使換熱器冷卻并變脆？
○因為結垢降低了傳熱速率？
4、如果換熱器短路或無冷卻介質將使下游工藝溫度過高嗎？
○熱物質將導致貯槽不希望的放空？
○員工因觸摸熱管道而被燙傷？
5、如果換熱器短路或無加熱介質將使下游溫度過低嗎？
○因為凍結可能使下游設備堵塞或損壞？
○液氮、液化石油氣等閃蒸使下游設備變脆？
6、鍋爐或再沸器液位低將導致什么后果？高壓蒸汽可能進入下一容器嗎？管道會彎曲或破裂嗎？
7、冷卻水供給的可靠性如何？
○使用電動機驅動泵或透平驅動泵？
○有備用水源嗎？
○冷卻塔的能力有裕量嗎？
○自動啟動系統是否經常進行檢查？
8、設備的沖洗是否適當以使維修工作能安全進行（如移出管束）？
（八）燃燒爐與鍋爐
1、燃燒室防爆嗎？
○燃燒控制系統符合所有的使用規范和標準嗎？
○點火之前燃燒室如何進行置換？如果使用蒸汽，閥門位置遠離燃燒室嗎？有置換時間控制器嗎？
○在每根燃料管線上是否安裝了專門的關閉聯鎖閥門？這些閥門必須手動重置嗎？旁路閥是否已關閉？
○哪些信號使燃燒爐聯鎖：燃料壓力低？燃料壓力高？點火點或主火焰熄滅？煙囪溫度高？燃燒空氣流量低？水的流量或工藝物料的流量低？
○對燃燒爐聯鎖系統的測試時間間隔是多長？
○燃料的壓力傳感器位于燃料控制閥的下游？空氣或煙道擋板即使出現故障也處于安全位置嗎？
○風機會使燃燒室超壓嗎？
○如果幾個燃燒室共用一個煙囪，漏入某個燃燒室的燃料會被其他燃燒室的廢氣點燃嗎？
○管道故障會引起爆炸嗎？
○燃燒室有防爆閘門嗎？
○易燃和可燃氣體可能隨空氣輸送系統進入燃燒室嗎？
2、燃燒爐在燃料氣系統有防液體保護嗎？
○每根燃料管線離燃燒爐至少50ft（1 ft=0.3048m）處有一手動截止閥嗎？
○分離罐如何排液（最好是封閉系統）？有防逆流保護嗎？
○當分離罐液位高時燃燒爐將被聯鎖？
○從分離罐到燃燒爐的燃料管道有伴熱或保溫嗎？
3、燃燒爐有液體燃燒系統故障保護嗎？
○有監視霧化空氣或蒸汽流量嗎？
○燃料的壓力比霧化空氣或蒸汽的壓力高？燃燒爐嘴堵塞會引起堵塞嗎？
○供給的燃料被過濾而且有伴熱嗎？
○手動截止閥離燃燒爐至少有50ft（1 ft=0.3048m）？
○燃燒爐焊縫有泄漏嗎？
4、燃燒爐有列管故障保護嗎？
○有獨立的流量控制、顯示以及報警嗎？
○燃燒爐會發生無流量或分離罐液位低時聯鎖失效嗎？
○當列管破裂時，有單向閥或遠距離隔離閥阻止每根盤管出口發生倒流嗎？
○在燃燒爐進口管道上有沒有遠距離操作閥（有防火保護）或者是手動操作閥，當發生火災時能夠關閉？
○每根盤管都有適當的防止閥門進口堵塞的安全閥嗎？
○如何通過檢測火焰來預測列管可能發生故障？
○霧化蒸汽送入燃燒室嗎？閥門所處的位置即使在發生火災時也能打開？
（九）儀表
1、是否確認了涉及過程安全的關鍵儀表，并且列出了它們的安全工作原理和報警點的設置？
2、在裝置的整個設計過程中是否考慮了儀表的安全功能和控制功能的統一？
3、如何使直接或間接影響過程安全的儀表的反應時間最小？是不是每個主要的儀表或控制裝置都要采用操作方式完全不同的獨立的后備儀表或控制裝置？對關鍵工藝過程，在前兩種方法的基礎上是否還有第三種方法，即安全關閉？
4、傳感器變送器、顯示器、報警或記錄若發生故障將產生何種后果？如何發現故障？
5、如果所有的儀表同時發生故障，所有的操作仍是安全的嗎？如果只是部分發生故障（即有些儀表發生故障，而其他一些儀表仍在工作）也是安全的嗎？
6、計算機控制系統是如何配置的？所有的硬件設備（計算機、顯示器、輸入輸出設備、可編程邏輯控制器、數據傳輸等）有備用的嗎？備用計算機的反應時間要多快？需要人來采取措施嗎？
7、計算控制軟件是如何編寫和調試的？如果軟件有錯誤，備用計算機也會出現相同的錯誤嗎？
8、計算機將對工藝裝置發出指令嗎？如果是，對計算機的故障進行檢測嗎？計算機發出的任一指令或一組指令可能引起危險嗎？
9、在什么地方使用順序控制器，當控制器進行調節時在關鍵步驟有自動檢查和報警嗎？在進行下一步之前對關鍵步驟有檢查和報警嗎？在計算機順序控制中操作工進行干預會有什么結果？
10、控制系統是否確認操作工的輸入是否在可接收的范圍內嗎（例如，如果操作工出現明顯的錯誤，控制系統是否會把1000kg的催化劑送入反應器，而正常操作情況下只需要100kg）？
11、如果儀表短時或較長時間掉電會導致什么樣的后果？計算機控制系統是否需要不間斷電源（UPS）？在荷載情況下是否定期進行檢測？UPS是否還用于某些執行機構或者只用于提供信號和報警？
12、人-機界面是否符合安全人機工學的原理？
○在控制室是否顯示工藝過程正常操作或發生波動的信號？
○操作工懂得所顯示的信號？
○顯示的信號是否可能產生誤導，或者本身顯示的就是錯誤的信號？
○當儀表發生故障或不起作用時，操作工能立即發現嗎？
○分別顯示的信號是否一致？
○操作工必須完成哪些計算，如何進行檢查？
○操作工能否立即聽到或看到關鍵點的報警？位于哪些點或建筑物的報警在通常情況下不設專人管理？
○當報警后是否能提供足夠的信息讓操作工診斷出問題所在？
○當系統發生波動或緊急情況下操作工是否會被大量的報警搞得不知所措？是否需要報警排序系統？操作工能很容易地說出是由于哪個地方發生波動或故障才引起報警嗎？
○從任意角度都能看見顯示嗎？
○顯示內容是否提示操作工應采取的措施？
○控制流程圖反映過程或設備的各個功能嗎？
○相關的顯示或控制集中在一起嗎？
○所有的控制易于接近和易于區分嗎？
○所有的控制易于使用嗎？
○所有的控制都標有顏色和方向嗎？
○是否存在某些工藝參數用現有儀表難于控制的情況？
○在正常和緊急情況下的操作有多少是必須操作工手動完成的？
○當相鄰的控制儀表相同時，如果搞錯了會導致什么后果？
○多重信號或通訊線路是不是分開的（如采用不同的傳輸線路，一個走地上，一個走地下）？
○信號線和電源線是否分開的（避免電磁干擾或錯誤信號）？
○有沒有工藝過程的控制回路不與計算機控制系統相連的？操作工如何在控制室進行監視和控制？
13、自動控制可否在手動模式下使用？操作工如何保證在手動模式下安全操作？
14、哪些緊急閥門或控制即使操作工穿上保護服也不能快速和安全的接近？
15、對儀表的功能進行檢測及報警點設置的確認是否建立了規程？多長時間進行一次測試？
16、在對報警進行測試和對主要部件進行維修時采取何種手段不讓系統停車？
17、當儀表、顯示、控制發生故障后是否得到及時修理？在任意階段或操作過程中是否有儀表、顯示或控制失效？報警點的設置及計算機軟件如何對未經授權所作修改進行保護？
18、在儀表拆下進行維護過程中如何采取措施保證工藝過程的安全？如果沒有該儀表會發生什么情況？
19、對關鍵的儀表管道如何進行置換和伴熱以避免堵塞？
20、極端空氣濕度和溫度條件下對儀表有何影響？工藝過程的放出物呢？水（水管、噴淋、雨水）會漏入控制室或控制儀表上嗎？
21、系統中控制儀表所使用的流體將與工藝過程中的物料反應嗎？
22、是否檢查了儀表的安裝、基礎以及設計使用環境和電源等級？儀表的防腐措施是否與管道、貯槽及其他構筑物一致？
23、儀表與控制是否與供應商提供的設備匹配，而且與現有系統和操作工的經驗一致？這些儀表和控制如何與整個系統結合？
（十）電力
1、區域的供電等級？
○哪些工藝特點影響等級和分類？
○硬件（如電動機、叉車、換氣扇、無線電設施）和保護技術與區域的電力等級一致嗎？
○所有的設備檢測和確認由獨立的實驗室進行？或者需要其他檢測？
○使用新的保護技術嗎？
2、所有輔助配電系統（如變壓器、斷路器）處于安全位置嗎？（如遠離危險物質、洪水）
3、電源聯鎖和切斷設備有失效保護嗎？
○每個聯鎖和切斷設備的目的是什么？
○聯鎖及切斷邏輯能否簡化？
○如何保證保護裝置的連續使用？
4、電力系統如何與工藝過程完全匹配？
○裝置的某一部分出現故障對其他獨立的部分將產生什么影響？
○如何保證儀表及控制用電不姓故障或電壓波動？
○備用系統的供電是采用獨立的供電系統嗎？
○對關鍵載荷有應急電源嗎？
5、供電系統采用圖示顯示，便于操作？
6、供電系統儀表的布置能監視設備的運行？
7、哪些地過載和短路保護裝置？
○它們位于故障隔離的最佳回路上？
○它們的啟動足夠快嗎？
○中斷容量是多大？
○它們如何協調？
○它們在荷載條件下進行測試嗎？多長時間測試一次？
○它們對電壓或頻率變化敏感嗎？
8、在緊急情況下操作工能安全地打開或重置斷路器嗎？
9、有何接地保護？
○防靜電累積嗎？
○防雷電嗎？
○電力系統發生故障時能夠提供人身保護？
10、車輛裝載時準確接地了嗎？
11、在檢修過程中可以不使用哪些用電設備而不致中斷生產？該設備能安全地拆下來嗎？如何拆？
12、電纜密封能防止易燃蒸氣侵入嗎？
（十一）其他
1、在特殊的工作條件下（如有毒、腐蝕、高或低溫、高壓、真空），需要特殊的密封或封閉措施嗎？
2、運轉設備的主要部件有恰當的停放裝置從而避免設備的重大破壞？
3、監視設備的振動就能在故障的初始階段發現它？如何檢測到非正常振動？非正常振動將會使下列大型運轉設備跳閘嗎？
○透平     ○冷卻塔風扇
○泵       ○壓縮機
○電動機   ○風機
4、設備的最高轉速和操作轉速是不同的嗎？當設備超速時將跳閘嗎？超速或非平衡會使設備解體嗎？
5、所有透平過速跳閘點設置在驅動設備的最大速度以下嗎？
6、供電系統發生故障時是否有操作或安全停車保護？
7、單向閥的動作是否足夠快從而避免逆流以及泵、壓縮機及驅動器反轉？
8、有何規程保證液體溢流、冷卻、或潤滑密封有合適的液位？
9、潤滑油系統有過濾器嗎？
10、設備的機械強度滿足要求嗎？考慮下列情況：
○熱膨脹？
○管道質量？
○容器裝填量過大？
○強風？
○下雪、結冰、水積累？
○抵抗洪水？
○釋放閥排放？
12、使用玻璃或易碎材料的地方可否用其他材料代替？如果不能，是否對易碎材料進行了保護使破裂的可能性降到最低？如果破裂將導致什么后果？
13、是否只是在需要的地方才有窺孔？在壓力容器中，窺孔玻璃是否能承受容器中的最高壓力？
14、如何消除靜電從而避免產生火花？流體輸入大型運轉設備嗎？
15、設備和管道如何防腐？
○使用腐蝕抑制劑？
○管道和容器相連？
○使用陰極保護系統？
○使用耐腐蝕材料？
○使用防腐涂料？
16、什么原因將引起設備或管道發生重大故障（如氫氣爆炸、熱震、外來沖擊）？
17、設備和相鄰道路之間是否設置隔離柵欄？從空中穿過的管道是否有防起重機撞擊保護？
18、所有的設備是否符合現行法規、規范和標準以及公司的要求？
19、在設備投入使用前如何發現或檢測設備說明書的錯誤、制造缺陷、運輸過程中的損壞、建筑安裝過程中的損壞或者非正確安裝？經常進行哪些測試、檢查、維護以確保設備的長期可靠和完整？
三、操作
1、哪些人為失誤可能導致災難性的后果？哪些是關鍵的任務？對這些任務在正常操作和緊急情況下所需體力和腦力是否進行了分析？如何減少這些任務發生人為失誤的可能性或產生的后果？
2、操作工使用完整的、最新的正常操作、開停車、發生波動時、緊急情況下的操作規程嗎？操作工是否參與對操作規程的修改？經常進行嗎？是否存在已知的錯誤未改正的情況？
3、對哪些工藝設備或參數進行了修改？對相應的操作規程也進行了修改，而且對操作工進行了新的操作規程的培訓嗎？
4、考慮到工人的受教育程度、基礎、經驗、語言等因素，他們是否清楚地懂得操作規程的要求？操作規程是按操作步驟來書寫的嗎？為了讓操作規程更為清楚，是否使用圖表、照片、圖紙等對操作規程加以說明？是否在主要的位置標上了“注意”或“警告”等字樣？操作規程所用術語是否與設備說明書（標簽）相對應？縮略語是不是太多而且需要查閱其他操作規程？
5、新操作工最初上崗時如何進行培訓，如何讓他們盡快成為有經驗的操作工？有正常情況和緊急情況下的操作規程嗎，包括模擬訓練？
6、在允許工人獨立進行操作之前如何顯示他們已具有相應的知識？有考核和認證措施嗎？
7、對關鍵的操作規程是否使用了檢查分析？每一步只有一個特定動作嗎？任意一個指令都有許多注釋嗎？操作步驟的順序是否正確？對采取的每一步行動都能預知系統的應答？
8、操作工的實際操作是否總是與操作規程一致？如何發現差異并解決之？誰得到授權可以對操作規程進行修改？這種授權包括對所作的修改進行安全審查嗎？
9、操作工對工藝過程的化學反應（包括不希望發生的反應）方面的知識掌握了多少？
10、操作規程規定了物料和操作的安全操作極限嗎？哪些工藝參數會接近這個極限？超過安全極限的時間有多快？在超過安全極限之前操作工有可能發現波動并采取相應的措施嗎？或者自動控制系統能夠處理？
11、哪些操作必須在工程師或在技術員的監視下進行？作了明文規定嗎？
12、所有重要的設備（容器、管道、閥門、儀表、控制等）是否掛上清晰的標簽，包括設備的名稱、位號、裝填物，包括未分配設備位號而操作規程中提到的小的設備？標簽是否準確？誰負責維護及更新？
13、開車前需對哪些設備進行沖洗、置換、排污？如何進行檢查？
14、公用系統發生故障時如何進行處理？
○有處理方案嗎？
○確定了荷載的先后順序嗎？
○有備用電源（如柴油發電機）嗎？
○蒸汽系統運行可以不需要電力（即蒸汽驅動風機和給水泵）嗎？
○至少有一臺鍋爐即使沒有蒸汽也能啟動（如電動機驅動風機和給水泵）？
15、工藝過程的控制困難嗎（如對波動反應的時間限制）？產生波動時次重要的報警會使操作工迷惘嗎？
16、應該安裝電視攝像機嗎？
○為了觀察卡車的裝卸過程？
○為了觀察火焰？
○為了觀察工藝物料的排放？
○為了觀察人員的進入？
17、完成哪些裝卸操作？
○由哪些操作規程來控制這些操作？
○誰來完成這些操作？
○如何對這些人員（可能是公司的人員也可能不是）進行培訓？
○采用何種監督機制？
○如何完成連接？有何措施避免反向連接或連接到錯誤的貯槽上？
○運輸容器如何接地？如何進行確認？
○如何確定原料或產品的組成？
○所有物料在輸送之前都確定了其組成嗎？
18、有足夠的通訊手段（有線電話、無線電話、信號、報警）以確保設備安全操作嗎？
19、如何安排輪班以使工人生理周期的干擾降到最小？如何解決工人的疲勞問題？允許工人工作的最長時間是多少？有強制的限制嗎？緊急情況下有工人的輪班計劃嗎？
20、每班是否有足夠的操作工完成正常和緊急任務？
四、維修
1、對下列工種是否有操作規程并且按照操作規程進行操作？
○熱工？
○焊工？（包括焊接之前對金屬進行檢查）
○管道工？
○進入密閉空間或容器？
○在惰性氣環境下工作？
○在大功率電氣設備上工作？
○在維修或進入容器前切斷電源和物流？
○試壓？
○使用空氣呼吸設備？
○從正在運行的設備上取下安全釋放裝置？
○挖掘和鋪設動力線？
○起重和舉起重物？
○進入正在運行的設備單元？
2、在運行的設備中使用起重機或重型設備應遵循何種操作規程？
○操作工是否需要資格證書？
○是否對設備進行了檢查和認證？
○在舉起重物前是否完成了對空間或管道位置的確定？
3、為了對設備的某一部分在安全狀態下進行維修需要整個工藝過程停車嗎？在有人可能靠近設備的每條路線都設置了禁止通過標志？還有其他保護措施嗎？
4、設備的清洗多長時間進行一次？使用哪些化學藥品和清洗設備？人孔的尺寸和位置能使清洗、維修人員進入緊急情況下安全撤離嗎？
5、維修計劃是否恰當以保證關鍵設備和儀表的安全可靠性？
○需對振動進行監視嗎？
○閥門、攪拌器等需要經常加潤滑油嗎？
○必須監視密封油和潤滑油的液位嗎？
○必須定期更換潤滑劑嗎？
○必須檢查油霧化系統的水分、霧經器故障？
6、按照日常維修規程會引入哪些危險？
7、是否清洗平臺以便能安全地進行設備維修？
8、考慮到操作過程中設備的每個部分發生故障所引起的后果，能否安全地隔離、走旁路、排放、清洗或置換、修復？設備隔離后如何實施過壓保護？
9、備用設備或關鍵設備的備用部件的供應？是否存在重要設備無備件或需要長時間才能替換的情況（如壓縮機、反應器、加熱器、特殊容器）？
10、維修所使用的材料受到限制？
11、需要時是否備有正確的工具？為了安全或有效地完成任務需要使用特殊工具嗎？采取何種步驟確認或提供特殊的工具？
12、房間內需要何種特殊清潔程度？地板因為某些物質的累積會打滑嗎，或者是因為固體粉塵引起塵爆？
13、工人在進行維修時相鄰設備是否對工人構成危險？主要考慮以下因素：
○正常排放和放空？
○緊急排放或放空？
○事故釋放或溢流？
○火災和爆炸？
五、人員安全
（一）建、構筑物
1、在設計樓道、平臺、斜坡及固定樓梯時遵循哪些標準？照明是否良好？
2、操作區域、商店、實驗室、辦公室是否有安全出口和逃生路線？這些路線的標志是否明顯？如在房頂或高處作業是否還有其他的逃生方法？使用逃生路線時是否有保護措施？
3、門窗開啟時是否會對通道或出口產生阻礙？
4、鋼支架基礎是否牢固？
5、哪些操作可能引起火災或爆炸危險，是否有隔離墻？如果沒有，控制室的窗戶是否是最小而且裝有安全玻璃？控制室的結構是否防爆？
6、發生事故時控制室里是否有安全庇護以保護操作工免受火災、爆炸、有毒物質的傷害？這些保護措施的設計依據是什么？有何撤離計劃？緊急情況下有無足夠的呼吸面具？
（二）操作區域
1、工人可能面臨哪些火災和爆炸危險，如何減少這些危險？是否有下列情況發生：
○在工藝設備中產生易燃條件？
○可燃物質靠近熱的工藝設備？
○易燃物質或可燃物質溢出或放出？
○易燃物質和可燃物質累積（如塵、油污）？
○清潔劑？
○強氧化劑（如過氧化物、氧氣）？
○火源（如明火、焊接、電阻加熱器、靜電）？
2、操作區域的高壓如何釋放？
3、易燃液體貯槽是否處于安全位置并有相應的保護措施？
4、哪些化學品有危險，如何降低危險（主要考慮原料、中間產品、產品、副產品、廢棄物、事故反應以及排出的易燃氣體）？是否有以下物質：
○窒息劑   ○誘變劑（引起機體突變）
○致癌物   ○有毒物
○刺激劑   ○致畸物（引起胎兒畸形）
5、工人在哪些地方可能遇到危險化學品？是否需要特殊的保護措施？考慮以下情況：
○取樣分析？
○計量槽、容器或貯槽？
○原料裝填？
○產品的取出或包裝？
○裝或卸料？
○清洗過濾機或過濾器？
○管道或容器因為置換或排污放出化學品？
○排污或放空？
6、是否把危險情況告知工人，是否有有關物質的安全數據？是否有恰當的警示信號和標志？醫護人員知道如何應對這些危險并具有相應的設施嗎？
7、能否進一步改進設計，以減少或消除接觸有毒物質？
8、產生危險性煙、蒸氣、塵、熱的地方通風是否良好？空氣的入口不含有害物質吧？
9、是否存在某些死角使放出的有毒物質累積，從而導致工人窒息？
10、所有與公用系統（如蒸汽、水、空氣、氮氣）的連接都已清楚地貼上了標簽？如果使用不同的顏色來標識，所有管道的顏色是否正確（符合規定標準）？
11、需對人員所受放射、生物或化學污染物損害進行醫學調查或監視嗎（只進行一次或連續進行）？
12、需要人員保護設備嗎？包括：
○頭部的保護（防撞擊、墜落物等）？
○眼睛的保護（防微粒、碎片、液體濺射、強光等）？
○耳的保護（防噪聲）？
○面部的保護（防液體濺射、紫外線照射等）？
○呼吸系統（防塵、霧、蒸汽、有毒氣體等）？
○皮膚/身體保護（防液體濺射、蒸汽、燃燒、污染物等）？
○手的保護（防切割、燃燒、液體等）？
○腰的保護（重復運動）？
○背部保護（升舉重物）？
○足的保護（防滑等）？
13、在下列情況下有人員的保護設備并置于恰當的位置：
○正常操作？
○工藝波動？
○少量溢出？
○大量溢出并著火？
14、有緊急淋洗和洗眼設施嗎？如果天氣很冷，這些設施是否封閉以避免工人受凍？
15、一旦發生事故如何首先進行處理并進行醫治？有關人員（輔助人員、緊急情況處理人員）是否知道所存在的危險并知道如何采取相應的防范措施？
16、工人可能將衣服上的危險物質帶回家嗎？
17、有哪些高壓危險，如何減少或消除這些危險？有下列情況嗎？
○使用壓縮空氣的工具？
○高壓氣體或蒸汽泄漏？
○放空或安全閥的排放？
○顆粒吹出？
○水壓重錘？
○容器或設備破裂？
○真空（如壓縮機吸入口、風機進口、真空軟管）？
18、根據放空點所處的位置，其排出物不會對操作工、社區或財產造成危險吧？所有的放空點都位于最高液位以上？
19、有哪些高溫危險，如何減少或消除這些危險？有下列情況嗎？
○熱的表面（包括哪些非正常條件，如無冷卻引起表面過熱）？
○熱氣體放出？
○蒸汽或冷凝液排放？
○液體閃蒸或汽化？
○冷凍或低溫表面？
○環境溫度很低（室內或室外）？
○保護服較重或無孔？
20、有哪些機械危險，如何減少或消除這些危險？有下列情況嗎？
○尖角或點？
○有使頭部受到傷害或使人絆倒的障礙？
○地面易滑？
○舉起重物？
○物體墜落或翻倒？平臺或梯子無保護或不穩？
○噴射或破碎？
○未加保護裝置的運轉設備（滑輪、皮帶、齒輪、活塞、螺運機等）？
○夾具頭未加保護？
○其他不安全的設備？
21、所有設備有緊急停車開關嗎？設備能否以足夠快的速度停下來？
22、連接公用系統的蒸汽、水、空氣、電的管線或電纜線布置合理、地面整潔、無電纜線或軟管？是否存在臨時或永久的連接阻礙交通的情況？
23、能否避免升降機任意擺動？如果用電動機驅動升降機，是否安裝了安全鉤和限制開關？升降機、葫蘆、行車、掛鉤、千斤頂、起吊裝置是否符合設計標準和使用要求？
24、電梯門是否安裝了安全聯鎖？
25、是否有緊急醫護報警系統？在緊急情況下工人有無通訊裝備請求幫助（如在電梯內、碼頭）？
26、是否盡最大可能用機械搬運物料而不是用人工？
27、有哪些振動危險，如何減少或消除這些危險？存在下列情況嗎？
○振動工具或物料處理設備？
○構筑物的振動？
○聲音傳播振動？
○噪聲很大？
28、存在哪些電的危險，如何減少或消除這些危險？存在下列情況嗎？
○觸電？  ○電弧/放電？
○燃燒？  ○意外通電？
29、所有能源（如電、蒸汽等）是否安裝了斷開裝置或聯鎖裝置？
30、存在哪些輻射危險？如何減少或消除這些危險？存在下列情況嗎？
○電離輻射？    ○微波？
○紫外線？      ○激光束？
○強可見光？    ○強磁場？
○紅外線？
31、在危險工作區域至少有兩個出口嗎？
32、如何使照明系統良好？
○是否符合正常安全操作要求？
○是否符合日常維護的要求？
○是否符合當動力系統發生故障時停車的要求？
○是否符合發生火災時逃生的要求？
（三）倉貯
1、由操作工對物料的裝卸操作進行監視？
2、照明是否符合要求？
3、有關道路是否劃出了安全人行通道、車道及緊急通道？
4、易燃液體槽車和貯罐在裝卸時是否準確接地？
5、為進入槽車工作區域的裝卸操作平臺提供哪些安全措施？起重鋼纜是否定期進行檢查？
6、在車頂上工作的工人有防墜落保護嗎？
7、在貯槽頂部工作的工人需安全許可嗎？
六、防火
1、設備內可能出現哪些可燃氣體混合物？
○在正常工藝條件下？
○在非正常工藝條件下？
○無氣體置換或者是氣體被污染？
○液體進出容器？
○粉塵？
○錯誤的開停車或維修后恢復？
○溶解或化學物品釋放出氧氣并累積？
○管道內發生冷凝？
2、設備內易燃液體的投料量大約是多少？能將投料量降到最低嗎？
3、主要貯槽和容器應位于何處，當其發生火災或破裂時對工藝設備的危險最小？液體貯槽靠近地面嗎？
4、有哪些可燃物質？如何防止明火、火花或過熱？
5、對重大財產、危險性很大的操作、連續生產過程的重要單元設備是否修建了防火墻？消火栓的位置是否恰當？
6、所有的工藝管線和公用工程（特別是裝有燃料和高壓蒸汽的設備）能否隔離？
7、是否存在火源？機械火花？是否劃定工人吸煙區并強制執行？
8、對可能點燃工藝物料的高溫設備或管道（物料濺射到設備和管道上）是否作了隔熱處理？
9、在封閉區域（如控制室、食堂、帳篷、鍋爐房）使用的易燃氣體是否加入了某種氣味劑？
10、在掩蔽或封閉區域（如泵房、壓縮機房、鍋爐房）是否通風良好以避免易燃氣體和積累？如果考慮到氣體的密度，放空點的位置和高度是否恰當？
11、在受限的區域，如何避免有明火的設備點燃易燃氣體？
12、貯槽、構建筑物的避雷措施是否符合要求？
13、防爆及防火設備是否符合要求？在需要時是否能發揮作用？是否定期進行檢查和測試？
14、對粉塵可能導致的危險采取了哪些保護措施？需要爆炸抑制設備來阻止爆炸的發生嗎？在管道上是否設置了防爆閘門？
15、如何發現起火或可能起火（如煙霧檢測器、熱檢測器、氣體檢測器、水流傳感器）？起火檢測器的檢測和報警位置的選擇是否恰當？人們能區別不同的報警及起火位置嗎？
16、對各種不同的物質應采取什么樣的滅火方法？這些方法在工作區域是否可用？還有更好的滅火方法嗎？
17、是否要禁用某些滅火介質（因為它們無效、可能發生化學反應、破壞設備）？區域內是否禁用某類滅火器？若禁止用水滅火，那么有相應的警示標志嗎？
18、有足夠的滅火設備嗎？
○區域內有哪些滅火用水龍頭？在建筑物內有水塔嗎？
○在敞開區域固定或移動水槍能否覆蓋所有設備或貯槽？
○若建筑物內有可燃物質時采用何種自動噴淋系統？如果貯存量很大也能達到滅火要求嗎？
○總共準備了多少滅火物質（CO2、干粉等）？
○滅火器的型號、規格、位置及數量？
○對易燃液體貯槽采取了哪些保護措施？
○對設備內裝有揮發性易燃物質或溫度高于自燃溫度的物質是否采用集水系統保護？
○所有可燃反應器或吸收器都采取了惰性氣體保護或蒸汽保護？
○是否有能作出快速反應的設備和訓練有素的人員？
○烴類物質的排放口是否裝有防爆板？
19、一旦起火，應按照何種程序進行滅火？
○哪些位置應當由操作工、維修工、或控制人員撲滅？
○所有人員是否經過訓練？
○由誰決定何時請求消防隊（不屬于公司）的支援？
○緊急控制中心設在何處，如何進行調度？
○多長時間進行一次演習？
20、消防隊的能力如何？
○一旦發生緊急情況，消防隊如何集中（白天、夜晚、節假日）？
○消防隊應進行哪些訓練？是否包括“急救”？
○當進入裝置后，消防隊員按照何種規程進行滅火？
○滅火隊員有哪些保護裝備？是否有足夠的呼吸器？
○設備本身有何種滅火設備？
21、滅火用供水系統的能力有多大？
○最大需水量是多少？
○滿足最大需水量持續時間？
○還有其他供水方法嗎？
○有其他類型的滅火水泵嗎（如電、蒸汽、柴油驅動水泵）？
○水中有損壞滅火設備的雜質嗎？這些設備多長時間進行一次清洗？
22、有地下滅火系統嗎？
23、重要滅火設施所處的位置可能受到火災或設備爆炸的威脅嗎？
24、如何保護工藝設備不受火災的破壞？
25、對于需要負重的鋼結構，在發生可燃性液體或氣體火災時，鋼材強度會降低，為了避免此類情況發生，應在鋼材上涂敷防火材料，其厚度和高度是否符合要求？
26、關鍵的隔離閥是否防火？其執行機構能否承受火災所產生的高溫沖擊？
27、是否有適當的排污系統排走易燃液體？是否有足夠的水能撲滅建筑物、貯槽、工藝設備所發生的火災？正在燃燒的物質可能流到鄰近區域嗎？
28、控制室是否有防火防爆保護？控制室的窗戶是否正對可能發生爆炸的工藝設備？
29、消防系統是否定期進行測試？是否有規程來保證消防系統處于良好狀態？
30、消防設備的使用、維修、報廢有無嚴格的管理措施？
七、環境保護
1、哪些化學物質是環境保護應特別關注的（致癌物質、易揮發有毒物質、惡臭物質）？
2、是否對所有排放的物流進行了分析？它們存在哪些危險？它們的組成？需要進行洗滌嗎？是否取得排放許可？如何減少排放量？所有的危險物質如重金屬等經處理后是否達到了排放要求？
3、流經設備表面的工藝水是否需要進行特殊處理？是否會與溢流出的工藝物料混合？
4、如何對不可排放物質進行監測或取樣分析？一旦發生排放是否能及時報警？排放點包括：
○煙囪和放空？
○通風排氣？
○流經設備表面的工藝水？
○排放到城市下水道？
○排放至地表水？
○排放入地下水？
5、為滿足環保要求和保護人類健康需要采取哪些措施？對操作是否有特殊的環保規定和要求？
6、維修時是否需要采取必要措施以避免中毒、空氣污染或下水道污染？
7、是否采用封閉的取樣系統以避免有毒或危險物質排入大氣或下水道？
8、在正常或非正常操作時排入下水道的物質是否存在危險？包括：
○失控反應？
○易燃物質的濃度？
○有毒煙氣？
○環境污染？
工藝過程與下水道之間交叉污染？
9、在工藝區域有哪些釋放點？它們將排放至何處？這些排出物存在哪些危險？對可能泄漏的設備采取了哪些措施？
10、在裝卸過程中如何避免物質流出？
○是否可進行遠距離關閉或隔離？
○是否安裝了單向閥或自動關閉系統？
○運輸車輛是否有防撞或防翻倒措施？
○是否對橡膠管進行定期檢查或更換？
○貯槽是否有高液位和低液位報警（特別是遠距離貯槽）？
11、在貯槽區域是否修建了圍堰？一旦物質溢出是否能及時將圍堰內的物質清除以避免易燃或可燃物質累積？
12、對有毒氣體是否有監視和報警系統？是否定期對這些系統進行檢測？
13、一旦發生物質釋放，應按何規程進行操作？
○哪些物質應由操作工、維修工或控制工負責清除？
○清除所釋放物質的人員是否經過必要的培訓？
○當需要幫助時由誰作出決定？
○當需要緊急支援時由誰作出決定？
○誰負責協調？
○由誰來負責裝置、設備或社區的緊急疏散和撤離？
○緊急指揮中心設在何處，如何進行調度？
○是否定期進行演習？
14、有何規程保證及時準確地向緊急救援隊和政府部門報告所發生的緊急情況？
15、是否有可靠的手段向建筑物內或其他區域的人員發出緊急撤離報警信號？
16、是否制定了詳細的撤離計劃？
○工藝設備已關閉或它們能自動進行控制？
○各撤離路線是否有明顯的標志？
○是否建立了緊急控制中心？
○如果物質溢出應按何規程進行處理？
○如要重新進入或進行清理應遵循何操作規程？
○與當地有關部門是否有協作計劃？
○所有方案是否經過論證和審查？
17、是否公布了緊急撤離方案，短期進入裝置的人員（實習、參觀等）是否知道這些方案？
18、離裝置最近的人員是哪些？有多遠？撤離時可能會存在哪些問題（如學校、醫院、托兒所等人員聚集區）？
19、是否確定了所有物質的清除方法？這些方法是否可用于工作區域？清除時是否需要和具備必要的保護裝備？如果可能存在化學反應，是否有相應的操作規程？
20、在清除過程中是否禁用了某些介質？應該使用什么樣的介質進行清除？如果禁用水，有何警示標志？
21、緊急救援隊的快速反應能力如何？
○白天如何安排？晚上呢？
○進入裝置的人員根據哪些操作規程進行操作？在處理緊急事件時有何保護裝備？是否有足夠的呼吸面具？保護裝備是否能抵抗化學物質的侵害？
○使用哪些設備進行清除或清理？
22、是否能安全地處理廢物？這些物質是否能進行凈化、循環或完全分解？
23、如何處理因事故而產生的次品？
24、原料或中間品的包裝材料或容器是否循環使用或以可行的方式進行處理？
八、管理及政策
1、高層管理者是否清楚對雇員的健康和安全所承擔的義務？對雇員有哪些安全規范和要求？雇員是否明白這些規范和要求？
2、督查人員和工人是否認為安全第一？公司如何執行“安全第一”的方針？
3、是否告知督查人員和工人當安全與生產發生矛盾時應首先考慮安全？整個管理層是否形成了這一共識？
4、是否建立并執行“若安全不達要求，個人有權拒絕工作”這一政策？
5、工人的健康和安全是管理者日常工作的重要組成部分嗎？管理者是否對工人的健康和安全負責？
6、是否經常在各種管理會議上討論健康和安全問題？這些討論是否包括對事故的調查和分析？
7、是否制定了應急方案并定期進行緊急情況快速反應演習？
8、是否建立了相互支援網絡？
9、是否建立了整個裝置公用系統的維修和操作責任制？各機構的分工是否明確？
10、是否鼓勵工人請求督查人員的幫助？工人知道在何時請求幫助嗎？當工人確信已到了緊急狀態而采取停車措施會被認為“不必要”而受到處罰嗎？
11、是否支持和鼓勵工人與督查人員討論有關安全問題嗎？這些意見是否能得到足夠的重視？是否可能采取相應措施？在進行事故調查和提交事故報告時有何規定？是否遵守這些規定？事故調查是否能真正找出事故的原因？
12、是否有適用于所有人員的安全培訓規定？
○是否建立了安全目標？如何達到這些目標？
○是否建立培訓檔案？
○如何進行再培訓？
○對新工藝、新設備、新操作規程如何進行工藝培訓？
○工人變更工種或崗位如何進行培訓？
○對新工人如何進行培訓？
○如何對培訓效果進行考核？
○工人晉升為工長或督查時應經過哪些培訓？
13、對承包商有何要求？他們也必須遵守公司的安全規定嗎？對短期和長期的承包商是否有不同的要求？
14、公司是否規定所有與安全有關的設備（如報警器、聯鎖、安全閥、防洪設施等）都必須定期進行測試？哪些故障可留待下次計劃停車時加以解決？
15、公司對設備的設計和操作有何規定（如壓力容器的設計和維修）？
16、如對設計進行修改有何規定？如果對設計進行了修改，是否相應對操作規程也進行修改？
17、如果進行了修改，是否對工程圖和模型也進行修改，而且所作的修改也必須進行危險性分析？
18、有何規定保證采用合適的材料或方法以減輕或避免發生腐蝕、產生危險化合物和反應物？
19、對上級有關部門頒發的安全法規，公司是否認真貫徹執行？在設計中是否遵守這些法規？
20、對所作的安全承諾是否定期進行檢查？工人是否參與？誰對安全承諾負責？
21、公司是否定期對工人的健康進行檢查？對可能影響工人安全操作的其他因素（如家庭矛盾、精神緊張）是否進行分析并提供必要的幫助？