選擇與該項目相類似的工程作為類比項目,采用類比法為主,定性定量分析相結合的方法進行評價。

　　摘要:[目的]辨識、評價某水泥有限公司二線擴建項目可能產生的職業病危害因素,提出相應防護對策和管理措施,保護勞動者身體健康。[方法]選擇與該項目相類似的工程作為類比項目,采用類比法為主,定性定量分析相結合的方法進行評價。[結果]該項目選址、總平面布局、采光、照明、通風、輔助用室等符合國家有關規定,具備較完善防護措施和管理措施,生產過程中可能產生的主要的職業病危害因素有粉塵、噪聲屬職業病危害建設項目。[結論]該項目生產過程中可能產生的職業病危害是可以預防的,從職業衛生角度考慮將是可行的。

　　為了有效控制生產過程中產生的職業危害因素,使生產過程和作業環境符合職業衛生要求,切實保護勞動者健康及相關權益,我們受某水泥有限公司委托,依據相關法律、法規、標準、規范,對該公司二線擴建項目進行職業病危害預評價。

　　1對象和方法

　　1.1對象

　　以某水泥有限公司二線擴建項目為對象,對該項目選址、總平面布局、生產工藝和設備布局、采光、照明、通風、空調、輔助用室、應急救援措施、職業衛生管理措施進行評價,辨識職業病危害因素及其對勞動者健康危害程度。預測職業病危害因素防護設施和個人防護用品的效果。

　　1.2方法

　　主要采用類比法為主,定性定量分析相結合的方法進行評價。選擇其生產工藝流程和生產規模相類似,原輔材料共用的該公司一線生產現場作為該項目的類比調查現場。該項目評價以生產工藝為評價單元進行劃分。

　　2結果與討論

　　2.1基本情況

　　該水泥有限公司決定投資50476.46萬元,在現有廠區的空地,利用部分現有設施進行技術改造,建設一條日產4.0×103t熟料的新型干法水泥生產線和年產1.5×106t的水泥粉磨系統。二線擴建項目從一線的原料、燃料破碎、預均化、儲存之后的輸送開始,一直到水泥袋裝、散裝、發運為止,其中石灰石破碎、輔助原料破碎、預均化堆場、輔助原料及混合材等儲存、中控室、機修、電修均利用一線現有設施,不再新建。

　　公司初定新招職工60人,其中工人40人,管理技術人員20人,生產節奏為4班3運轉,每班工作時間為8h,操作方式為巡視。

　　2.2生產工藝

　　主要工藝流程圖（略）

　　2.3職業病危害因素辯識

　　通過對類比現場的調查,該項目生產過程中可能產生的主要的職業病危害因素有粉塵、噪聲、高溫、氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳。見表1。

　　2.4職業衛生類比調查結果

　　2004年9～12月對類比現場進行了噪聲,粉塵測定。粉塵測定使用個體采樣器做TWA測定,定點采樣器做STEL測定。

　　因評價季節處在第12月,四川的高溫季節在6～9月,按GB934-1989《高溫作業環境氣象條件測定方法》規定,未對高溫作業場所進行高溫測定。

　　2.4.1粉塵監測結果本次粉塵監測對類比現場粉塵中游離二氧化硅含量進行分析,對10個操作位進行粉塵短時間濃度的測定,對10個工作崗位勞動者8h加權接塵水平進行評估,其中生料配料、立磨、預熱器、窯、散裝發貨崗位勞動者接觸的粉塵濃度未超過職業衛生接觸限值,水泥配料、水泥磨、水泥輸送、包裝、袋裝發貨操作崗位勞動者接觸的粉塵濃度超過職業衛生接觸限值。見表2。

　　2.4.2噪聲監測結果噪聲為穩噪聲,通過對勞動者接噪時間調查,計算勞動者接觸的日等效A聲級,對10個工作崗位勞動者接噪水平進行評估,其中預熱器、裝袋、袋裝發貨、散裝發貨崗位噪聲強度(Leq)未超過職業衛生接觸限值,危害程度分級為0級(屬安全作業)。生料配料、立磨、窯、水泥配料、水泥輸送、水泥磨崗位噪聲強度(Leq)超過職業衛生接觸限值,其中生料配料、立磨水泥、配料具危害程度分級為Ⅰ級(屬輕度危害作業)、窯、水泥輸送為Ⅱ級(屬中度危害作業)、水泥磨為Ⅲ級(屬高度危害作業)。見表3。

　　2.5職業病預評價結果

　　2.5.1項目選址、總平面布局、通風、采光、照明評價該項目生產區位于整個廠區的北面,其中可能散發和產生職業病危害因素的生產車間位于整個廠區全年最小頻率風向的上風側。

　　整個廠區總體布局功能分區明確,工藝流程合理,充分考慮了水文、氣象、衛生防護距離等問題,該建設項目選址及平面布置基本符合GB18086-2000《水泥廠衛生防護距離標準》和GBZ1-2002《工業企業設計衛生標準》要求。

　　該項目對燒成車間、窯頭車間、水泥磨車間等封閉廠房采用機械通風消除余熱。對窯筒體及輪帶設風冷裝置,降低環境的熱污染。該項目各作業點均屬一般作業,作業時只需一般照明,采用自然采光可以滿足生產的需要,在特殊情況下輔以人工照明。該項目采光與照明基本符合GB/T50033-2001《建筑采光設計標準》和《GB50034-2004建筑照明設計標準》的規定。

　　2.5.2職業病防護措施評價該項目對防塵采取物料輸送、儲存使用密閉式設備,所有揚塵點均設置通風除塵裝置,能有效減少勞動者接觸粉塵的機會。該項目對各種產生噪聲的設備采取消聲、隔聲等措施,設置隔聲值班室,能有效降低噪聲對勞動者健康的危害。該項目對化學危害因素防護主要通過自動化、密閉化操作,通風設施的使用,物料循環利用等,能有效避免化學危害因素對勞動者健康的危害。個人防護措施上實行全廠統一發放防塵口罩、耳塞,并配備了勞保鞋、工作服、手套等防護用品。建議減少工人接觸粉塵、噪聲的時間,加強矽塵的防治。

　　2.5.3輔助用室評價根據GBZ1-2002《工業企業設計衛生標準》規定,該項目的車間衛生等級特征分級可定為2級,建議宜在廠區和附近適當的地方設置集中浴室,車間內設置存衣室、盥洗室或者是盥洗用設備,盥洗水龍頭的數量根據每個水龍頭20～30的使用人數來計算。

　　2.5.4應急救援措施評價該公司制定有應急救援預案,其應急救援預案組織措施嚴密、實用,可操作性強,預期運行效果良好。但廠內還應設置應急救援站,在職業病危害嚴重的作業場所及易爆、易泄漏的作業場所應設置自動檢測與報警連動裝置,一旦發生事故,報警裝置能提醒現場員工進行疏散。

　　2.5.5職業衛生管理措施評價項目的職業衛生管理工作由公司職業健康管理委員會負責,分工明確,責任到人。設有職業衛生與職工健康檔案室,并由保健醫生專人管理。公司對接觸職業健康危害因素的職工開展在崗期間定期體檢,開展作業場所職業病危害因素監測工作,通過各種形式開展職業衛生知識宣傳培訓工作。對接觸職業病危害因素的作業人員,應嚴格執行上崗前的職業性體檢制度,患有職業禁忌證者,不得從事所禁忌的作業。

　　2.5.6評價結論該項目在生產過程中可能存在或產生的主要職業病危害因素有:粉塵、噪聲、高溫。氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳等。在生產過程中可能存在或產生游離SiO2含量10%以上的矽塵及氮氧化物、一氧化碳等高毒物質,該項目為嚴重職業病危害建設項目。該項目的選址、平面布置、廠房建筑衛生學要求基本符合衛生設計要求。該項目對主要職業病危害因素在衛生工程技術防護設施和個人防護措施上基本符合國家衛生學要求。該項目提供的資料中對廠房建筑物采光、輔助用房的設置未作描述。對照明、通風及空調設置描述不具體,須在設計中按相關規定對以上各項加以設計及補充完善。

　　該項目從職業衛生角度考慮將是可行的。

　　該項目對粉塵、物理、化學等有害因素,雖然采取了綜合治理的措施,但勞動者仍須作好個人防護,選用的防護用品必須堅持防護效果佳,便于佩戴的原則。應加強對產生噪聲和防塵防毒設備的維護和保養,使其保持正常技術參數的維持和運轉。應重視同一工種接觸噪聲,同時又接觸粉塵、高溫和毒物的作業人員的身體健康,防止兩種或兩種以上危害因素對機體產生損害的協同和相加作用的影響。

　　由于本次選用的類比數據為冬季采樣監測所得,屬非重點采樣季節,其空氣中粉塵濃度可能不是一年中最高季節,因此本次監測結果存在不準確的可能性,需在該項目試運行期間選擇重點采樣季節、重點采樣日和重點采樣時段對職業病危害因素進行監測和職業病危害控制效果評價。

　　綜上所述,該項目生產過程中可能產生的職業病危害是可以預防的,從職業衛生角度考慮將是可行的。