純低溫余熱發電項目的實施，一方面可以綜合利用水泥生產線排放的廢熱資源，回收高溫煙氣的熱量變廢為寶，降低水泥生產成本和提高企業的經濟效益，部分緩解 水泥制造廠 綜合利用生產用電的緊張形勢; 另一方面可降低排煙溫度和排塵濃度，減輕熱污染和環境污染。受企業委托，對該項目進行職業病危害控制效果評價。  

　　1 內容與方法

　　1. 1 評價內容

　　總體布局、生產工藝及設備布局、建筑衛生學、職業病危害因素及分布、職業病危害防護設施及效果、個人使用 的職業病防護用品、職業衛生管理、職業健康監 護及落實情況。

　　1. 2 評價方法

　　通過職業衛生現場調查、職業衛生檢測、職業健康檢查等方法收 集數據和資料，并結合職業病防護設施、個人使用的防護用品，對試運行期間作業人員的職業病 危害因素接觸水平及對人體健康的影響進行評價。

　　1. 3 評價依據

　　以《中華人民共和國職業病防治法》、《建設項目職業病危害評價規范》( 衛法監發[2002] 63 號) 等法律規范及項目的 可研報告為評價依據。

　　2 結果

　　2. 1 項目概況

　　該項目是利用4 500 t /d 水泥熟料生產線的廢氣余熱發電，設計規模 9 MW，每班操作、巡檢共5 人，檢修工以長白班為主，每班2 人，采用分散控制系統( DCS) 集中控制方式，提高了自動化和密閉化水平，鍋爐系統 設備為露天框架結構。

　　2. 2 生產工藝

　　該項目由窯頭篦冷機和窯尾預熱器產生的廢氣余熱送入鍋爐，將經過除鹽除氧、預熱的水加熱成過熱蒸氣， 送入汽輪機做功，推動汽輪機轉子高速旋轉，從而帶 動發電機發電，以并網不上網留作自用。

　　2. 3 職業病危害因素識別

　　鍋爐單元: 窯頭、窯尾余熱鍋爐都建在旋轉窯旁，受其粉塵及毒物的逸散影響，工人巡檢時可能接觸的職 業病危害因素為粉塵、CO、SO2、NO、NO2、噪聲和高溫。汽 機單元: 主要設備為汽輪機、發電機、各種水泵和配電室，工人巡檢時可能接觸的職業病 危害因素為噪聲、工頻電場。

　　化學水單元: 主要為酸堿貯槽、加藥裝置，工人巡檢時可能接觸的職業病危害因素為鹽酸、氫氧化鈉、肼、氨和噪聲。其中氨 用來清洗反滲透裝置，半年用一次，每次5 L，本次不作為重點評價因子。

　　2. 4 職業病危害因素檢測結果

　　化學有害因素MAC 檢測，選取巡檢工值班室、酸堿貯罐、酸堿計量間3 個檢測點，鹽酸MAC 檢測結果均≤1. 2 mg /m3 ( 職業接觸 限值7. 5 mg /m3 ) ，氫氧化鈉MAC 檢測結果最高0. 53 mg /m3 ( 職業接觸限值7. 5 mg /m3 ) ，均不超標。 高溫檢測，選取巡檢工巡檢鍋爐的6 個檢測點，由檢測結果及巡檢時間計算其WBGT 為29. 4 ℃ ( 體力勞動強度為Ⅰ級，接觸時間率為 50%，WBGT 職業限值為32 ℃) ，不超標。工頻電場檢測，選取配電室，檢測結果為0. 2 kV/m，不超標。噪聲聲級檢測結果見表2。

　　2. 5 職業病危害防護措施

　　2. 5. 1 防塵措施在窯頭篦冷機與窯頭鍋爐之間安裝有沉降 室，利用重力作用將余熱廢氣中粉塵除去。樓梯、通道采用負壓吸塵清掃。

　　2. 5. 2 防毒措施鍋爐為框架結構，露天布置，利于有毒物質擴散，設備 管道連接處采用相應可靠的密封措施，生產工藝采用自動化的DCS 控制系統，工人遠距離操作。化學水車間安裝7 臺軸流風機，其排風量測定見表3。從相關 參數檢測結果顯示防毒設施運行正常; 酸堿貯罐間設置有酸霧吸收裝置，配有淋浴器和洗眼器，由各種毒物的檢測結果得知防毒措施是有效的。

　　2. 5. 3 防噪措施優先選用低噪聲設備，并采取必要的隔聲和消聲手段，噪聲較大的循環水泵集中布置在底層- 2 m 處，集控室采用隔聲性能較好的 隔聲門，其內墻壁采用隔聲性能較好的墻面材料，實際巡檢作業接觸噪聲時間較短，從現場檢測數據可見防噪措施是有效的。

　　2. 5. 4 個人防護用品 在值班室內設置防護用品專柜，備有呼吸器、防塵口罩、耳塞、膠鞋、膠手套和防護眼鏡等，種類和數量可以滿足人員要求。

　　2. 6 職業健康監護情況

　　該公司委托有體檢資質的機構，按照《職業健康監護技術規范》，根據所接觸職業病危害因素種類的不同，對 22 名( 全廠勞動定員22 人) 作業人員進行了職業健康檢查。所檢項目符合規范要求，本報告引用其體檢結果為評價資料，經職業病診斷小組診斷，未發 現職業禁忌證及疑似職業病人。

　　3 評價

　　通過以上評價，該項目各評價要素基本符合職業病防治法律法規要求。工作場所空氣中粉塵、一氧化碳、二氧 化硫、一氧化氮、二氧化氮、鹽酸、氫氧化鈉、 肼、噪聲、工頻電場、高溫等職業病危害因素濃度( 或強度) 均低于國家規定的職業接觸限值。

　　4 討 論

　　該項目部分設備采用露天框架結構，有利于毒物揮發擴散，在正常生產情況下，不易發生職業中毒事件，但是應注意在工人檢修和維護設備進入密閉空間以 及巡 檢人員加藥時加強通風，并佩戴有效的個人防護用品，以防止中毒事故的發生。建議增添CO 自動檢測報警裝置，預報值和報警值分別設置為 15 mg /m3、30 mg /m3。

　　噪聲危害已是正常工況下主要的職業病危害之一，不僅要改進工藝，采用低噪設備，提高自動化程度減少工人接 噪時間，采取有效的防噪工程技術措施，還應為 巡檢工人配備防噪聲耳塞，降低生產性噪聲對工人聽力的損害。

　　加強巡檢工人的個體防護，補充完善應急救 援預案，對工人進行毒物泄漏的自救互救培訓，掌握應急救援器材操作尤為重要。職業衛生實踐中，檢、維修作業違 反安全操作規程導致急性職業中毒的事故亦不容忽視。

　　余熱發電是利用生產過程中多余的熱能轉換為電能的技術，符合當前世界各國比較提倡的低碳環保經濟項目，隨著各種余熱發電項目的興建，從事該 行業的人員 日益增多，其職業衛生評價也備受關注。針對水泥廠余熱發電項目主要職業病危害因素分布、防護措施及效果進行調查分析，旨在為今后余熱發 電項目的建 設、職業病防護措施設置、衛生評價、職業衛生管理提供參考。