氣焊是利用化學能轉(zhuǎn)化為熱能來加熱金屬的熔化焊，而氣割是利用可燃氣體與氧氣混合通過割炬的預熱割嘴導出并且燃燒生成預熱火焰加熱金屬的。二者在操作過程中，可能接觸各種可燃易燃氣體、可燃粉塵云（層），接觸壓力容器與燃料容器，因而在作業(yè)場所中存在爆炸事故的危險。
    1．乙炔發(fā)生器防爆技術(shù)措施
    乙炔發(fā)生器是利用電石和水相互作用而制取乙炔的設備。
    ⑴ 乙炔燃燒爆炸的危險性
    乙炔屬不飽和的碳氫化合物，化學性質(zhì)非常活潑，容易發(fā)生加成、聚合、取代等各種反應。在常溫常壓下是一種高熱值的易燃易爆氣體。影響乙炔燃燒爆炸的因素有：
    ①壓力和溫度。乙炔的自燃點為335℃，容易受熱自燃。200－300℃時，乙炔分子開始發(fā)生放熱的聚合反應。當溫度高于500℃時，乙炔會發(fā)生爆炸性分解。若該分解在密閉容器中進行，會因溫度的升高，壓力的增加而發(fā)生爆炸。溫度和壓力膿乙炔的聚合作用和爆炸分解的影響見下圖。
    ②氧化劑。乙炔與空氣混合形成爆炸性混合氣體，爆炸極限為2．2—81%，自燃點為305℃ ；與氧氣混合其爆炸極限為2．8—93%，自燃點為300℃；與氟氣混合在日光照射下或加熱就會爆炸。乙炔還能與氟、溴等化合，發(fā)生燃燒爆炸。
   
③雜質(zhì)。乙炔中常含有磷化氫、硫代氫等有害雜質(zhì)。磷化氫的自燃點較低，45—60℃時就會發(fā)生自燃、引爆乙炔與空氣混合氣體。
    ④觸媒劑。氧化鐵、氧化銅、氧化鋁等觸媒劑，能將乙炔的分子吸附在自己多孔的表面上，使乙炔濃度增加，促進乙炔分子的聚和反應和爆炸分解。
    ⑤容器容積。容器題小，越不易發(fā)生爆炸；反之，爆炸危險性也就越大。
    此外，由于乙炔的點火能量小（0．019mJ），等金屬接觸后會形成爆炸性混合物等。
    ⑵ 電石燃燒爆炸危險性
    電石是碳化鈣的俗稱，它本身不具有燃爆性質(zhì)，其燃燒爆炸的危險性主要表現(xiàn)在：
    ①遇水燃燒爆炸。電石與火接觸立即分解，產(chǎn)生乙炔并放出大量熱
    量，該熱量即可引起乙炔著火爆炸。
    ②電石火花。電石中一般含有硅鐵雜質(zhì)，在碰撞或摩擦時，能產(chǎn)生火花，成為乙炔的引爆源；電石中含有的磷化鈣雜質(zhì)，與水作用生成磷化氫氣體，該氣體自然點較低，易引起發(fā)生器中爆炸性混合物爆炸。
    ③電石粒度。電石的粒度越小，與水作用的分解速度越快，瞬時釋放的熱量也就越多，容易造成局部過熱而產(chǎn)生危險，見下表。
    ⑶ 乙炔發(fā)生aS防爆技術(shù)措施
    ①阻火措施。

表1 電石粒度與分解時間的關(guān)系

    當火焰的燃燒速度大于乙炔和氧氣混合的氣流速度時，氣焊（割）火焰就會沿焊（割）炬燒向膠管燃燒，發(fā)生危險。為此，應安裝阻火裝置，常用的是回火防止器，防止火焰竄入貯氣罐和主罐或防止火焰在管道中蔓延。回火防止器按壓力分為低壓式（＜0．07MPA＝和中壓式（0．07—0．15MPa）兩種；按結(jié)構(gòu)分為開口式和閉合式兩種；按阻火介質(zhì)分為水封式和干式兩種。
    ②泄壓措施。泄壓是當發(fā)生器的壓力升高超過一定限值時，或是爆炸而產(chǎn)生壓力時，能及時泄放壓力，從而防止發(fā)生器的破裂。常用的泄壓裝置有安全閥、泄爆片。
    A 安全閥。亦稱泄壓閥，其作用是保證乙炔發(fā)生器的壓力超過安全規(guī)定的壓力（0．215MPa）時能自動開啟，泄放部分氣體；當壓力降至安全范圍時又自動關(guān)閉，以保證發(fā)生器不超壓破壞。為保證安全閥的靈敏可靠，應定期作排氣試驗，以防排氣管、閥體等被粘結(jié)堵塞。此外，應經(jīng)常檢查安全閥是否有漏氣或不停地排氣等現(xiàn)象，并應及時檢修。
    B 泄爆片。用于發(fā)生器的泄爆片材料有鋁箔片和橡膠片等。相比之下，鋁箔片較為理想。泄爆片應具有中夠的強度，以承受工作壓力（一般在0．15MPa以下）：良好的耐熱、耐腐蝕性；同時應具有脆性；易于破裂；厚度應盡可能薄。對于容積大于300L的罐體，泄爆面積的選用應通過爆破試驗來確定。泄爆片應用規(guī)定的材料、規(guī)格，不能隨意更換。
    ③監(jiān)控措施。
    監(jiān)控的作用是為了控制乙炔的壓力、水和乙炔的溫度及水量等。對于固定式乙炔發(fā)生器，必須監(jiān)控以上所有的參數(shù)；對于容量較小的移動式發(fā)生器可不必進行溫度監(jiān)控。
    A 壓力監(jiān)控。中壓乙炔發(fā)生器必須裝設壓力表，以直接顯示罐體內(nèi)部的乙炔壓力值。為使壓力表保持靈敏準確，在使用過程中應注意維護和檢修。壓力表應保持清潔，如表盤玻璃破碎或刻度模糊．則應停止使用。壓力表的連接管要定期吹洗，以防堵塞。要經(jīng)常檢查指針轉(zhuǎn)動后是否正常退回零位。壓力表必須定期檢驗，超過有效期限的壓力表應停止作用。
    B 水位控制。可以采用水位計或水位龍頭指示水位。應按水位計的標志或水龍頭指示的水位要求，給發(fā)生器各罐體加水。水位計的指示刻度應保持清晰易見，水位龍頭不應被銹蝕。
    C 溫度監(jiān)控。采用酒精溫度計測量乙炔氣溫和發(fā)生器電解分解區(qū)域水溫的溫度，禁止使用水銀溫度計。溫度計的玻璃護管應經(jīng)常擦洗，使溫度計的刻度清晰。
    ④乙炔發(fā)生器的布局。A 移動式發(fā)生器禁止安置在鍛工、鑄工和熱處理等熱加工車間和正在運行的鍋爐房內(nèi)。
    B 固定式發(fā)生器應布置在單獨的房間，在室外安置時，應有專用棚子。
    C 乙炔發(fā)生器與明火、散發(fā)火花地點、高壓電源線及其他熱源的水平距離應保持在10m以上，不準安放在劇烈震動的工作平臺和設備上。
    ⑤乙炔使用前的準備工作。
    A 檢查發(fā)生器的安全裝置是否齊全，工作性能是否正常。
    B 按規(guī)定的裝水量灌水。
    C 應根據(jù)各類發(fā)生器要求的定量裝電石，不得裝得過滿。
    D 冬季作用發(fā)生器如發(fā)現(xiàn)結(jié)凍，只能用熱水或蒸氣解凍，嚴禁用明火或燒紅鐵烘烤，更不能使用鐵器等易產(chǎn)生火花的物體敲擊。
    ⑥乙炔發(fā)生器的使用。
    A 發(fā)生器啟動前要檢查回火防止器的水位，待一切正常，才可打開送水閥給電石送水。
    B 送水后應檢查壓力表、安全閥及各處接頭等處是否正常。
    C 起動后若出現(xiàn)壓力表讀數(shù)上升過快，或有氣體從安全閥逸出，或壓力表指針仍停在零位等現(xiàn)象，應立即停氣。待排除故障后，方可重新啟動。
    ⑦工作過程的防爆。
    A 在供氣使用前應捧放發(fā)生器內(nèi)存留的乙炔與空氣混合物。
    B 在進行中應隨時檢查發(fā)生器的各個部位，一旦發(fā)現(xiàn)漏氣、水位不符或安全裝置失靈等問題，應及時采取措施。
    C 運行過程中清除電石渣的工作，必須在電石安全分解后進行。
    D 發(fā)生器內(nèi)水溫超過80℃時，應灌注冷水或暫時停止工作，采取冷卻措施使之降溫。
    E 不可隨便打開發(fā)生器和放水，以防電石過熱引起的著火和爆炸。
    2．氣瓶防爆技術(shù)措施
    用于氣焊與氣割中的氧氣瓶屬于壓縮氣瓶，乙炔瓶屬于溶解氣瓶，液化石油氣則屬于液化氣瓶。根據(jù)各類氣瓶的不同特點，應采取相應的防爆技術(shù)措施。
    ⑴ 氧氣瓶爆炸原因及防爆措施
    氧氣瓶是用來貯存和運輸氧氣的高壓容器。最高工作壓力為15MPa，瓶裝壓縮純氧是強烈氧化劑。氧氣瓶在出廠前必須經(jīng)過嚴格技術(shù)檢驗，以確保質(zhì)量完好。氧氣瓶外表面漆成天藍色，并有黑漆寫的“氧氣”字樣。
    ①氧氣瓶爆炸的原因。
    A 氣瓶的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)有缺陷，制造質(zhì)量不合要求；
    B 在搬運裝御時，氣瓶從高處墜落、傾倒或滾動，發(fā)生劇烈碰撞沖擊；
    C 氣瓶直接受熱；
    D 放氣速度過快，產(chǎn)生靜電火花或絕熱壓縮現(xiàn)象；
    E 末按期作技術(shù)檢驗；
    F 氧氣瓶內(nèi)混入可燃氣體；
    G 氧氣瓶解凍方法不當；
    H 氧氣瓶閥等處粘附油脂。
    ②氧氣瓶防爆技術(shù)措施。
    A 氧氣瓶出廠前必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴格進行技術(shù)檢驗。
    B 氧氣瓶充灌時，必須首先進行外部檢查，然后化驗鑒別瓶內(nèi)氣體成分，不得隨意充灌。
    C 貯運和使用時，應避免瓶體劇烈振動和撞擊。
    D 氧氣瓶應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物，安全距離應大于10m。
    E 防靜電火花和絕熱壓縮，應注意在開啟瓶閥和減壓器時緩慢進行。
    F 氧氣瓶不能全部用盡，應留有0．2—0．3MPa 的余氣，使氣瓶保持正壓。
    G 不得使用超過應檢期限的氧氣瓶。
    H 氧氣瓶使用前，應重點檢查瓶閥、接管螺紋、減壓器等是否有缺陷。
    I 不得用沾有油脂的工具、手套或工作服等接觸瓶閥及減壓器。
    ⑵ 乙炔氣瓶爆炸原因及措施
    溶解乙炔具有純度高、適用范圍廣、安全性高、操作簡單、送氣穩(wěn)定性好等特點。因此，氣焊（割）除了用乙炔發(fā)生器制取外，也可采用專門工廠制造的用乙炔瓶盛裝的溶解乙炔。乙炔瓶采用焊接氣瓶，其設計壓力為2．94MPa，水壓試驗壓力為5．88 MPa。
    ①乙炔瓶爆炸原因。除與氧氣瓶基本相同外，還有：氣瓶內(nèi)許多填料下沉，形成凈空氣；由于乙炔瓶橫臥放置，或大量使用時丙酮隨之流出；乙炔瓶閥漏氣等。
    ②乙炔氣瓶防爆技術(shù)措施。
    除與氧氣瓶防爆技術(shù)措施相同外，還應符合以下要求：
    A 使用乙炔時，必須配用合格的乙炔專用減壓器和回火防止器。
    B 瓶體表面溫度不得超過40℃。
    C 乙炔瓶存放和使用時只能直立，不能橫躺臥放。
    D 開啟乙炔瓶的瓶閥時，不要超過1．5圈，一般情況下只開啟3/4圈。
    E 乙炔從瓶內(nèi)輸出的壓力不得超過0．15MPa。瓶內(nèi)乙炔氣嚴禁用盡，必須留有不低于表13-2規(guī)定的剩余壓力。

表2 乙炔瓶內(nèi)剩余壓力與環(huán)境溫度的關(guān)系

    ⑶ 液化石油氣瓶爆炸原因及防爆技術(shù)措施
    液化石油氣具有易揮發(fā)，閃點低等特點，具有低溫火災爆炸危險性。液化石油氣瓶漆成銀灰色，并用紅色寫上“液化石油氣”字樣。氣瓶最大工作壓力為1．6MPa，水壓試驗壓力為3MPa。其爆炸原因除與氧氣瓶基本相同外，還有充裝過滿；瓶閥或O型墊圈漏氣等。其防爆技術(shù)措施有：
    ①同氧氣瓶的A－F條。
    ②氣瓶充灌必須按規(guī)定留出氣化空間，下能充裝過滿。
    ③襯墊、膠管等必須采用耐油性強的橡膠，不得隨意更換襯墊和膠管。
    ④貯罐周圍30m內(nèi)不得有任何明火和可燃物。
    ⑤氣瓶解凍時，嚴禁用火烤或沸水加熱，不得靠近爐火和暖氣片等熱源。
    ⑥使用和貯存液化石油氣瓶的車間和庫房下水道的排出口，應設置安全水封。
    ⑦石油液化氣瓶出口連接的減壓器。應經(jīng)常查檢其性能是否正常。