使用規程
一、 技術性能與參數：
1． 軋輥直徑：300mm
2． 軋輥最大輥徑：320mm
3． 軋輥最小輥徑：290mm
4． 軋輥輥身長度：600mm
5． 軸向調正量：±10mm
6． 壓下螺絲移動速度：0.075mm/s
7． 壓下螺絲行程：±50mm
8． 指針盤每格刻度值：0.02mm
9． 指針盤指針轉一圈螺絲壓下量：1mm
10． 機架水平移動行程：±350mm
11． 軋機電機性能：
N=950KW
n=375/1200rpm
12． 齒輪箱：m=12mm
13． 壓下裝置：
N=7.5KW n=720rpm
i=960
壓下螺絲行程：120mm
壓下螺絲總長：730mm
壓下螺絲扣長：330mm
14． 電動推拉桿型號：DT100—80—4.04
推力：10T
行程：800mm
運行速度：4.04mm/s
二、 設備交接使用的規定：
1． 按時參加大班前會，提前二十分鐘參加班前會。
2． 交接班者應在崗位上對口交接，接班者未到交班者不得擅自離崗，并及時向班長及有關領導報告。
3． 對口交接時，首先應檢查有無操作牌及油牌和工段有關規定，調度指令及執行情況。
4． 應交接軋機操作臺內外和軋機北側至操作臺之間場地衛生。
5． 應交接軋機運轉情況和全部信號儀表工作情況。
6． 交接雙方應認真填寫交接班記錄，字跡整齊，并在日志上簽字。
7． 應交接生產品種、規格、鋼號、轉數和軋制情況。
8． 應交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。
9． 應交接換號情況。
三、 300軋機操作步驟：
1． 開機前檢查
（1） 操作工需認真檢查有無操作牌、油牌、作好開機準備。
（2） 調整工應該檢查輥縫和軋輥軸向調整裝置。
（3） 調整工應檢查軋輥出口和導向裝置跑道上有無工具和其它雜物。
（4） 調整工應檢查電器、機械設備周圍有無人工作，在確認無誤時，方可指揮操縱工開機。
（5） 操作工在看到調整工指揮開機的手勢后，應鳴鈴了望，在確認無誤時方可開機。
（6） 操作工在開動軋機橫移時，壓下時，首先檢查有無操作牌，并觀察周圍有無人和障礙物，在確認無誤時，方可開機。
2． 操作順序：
見軋鋼機使用說明書電氣操作部分
四、 設備使用過程中注意事項：
1． 軋機不得帶負荷起動，軋機電機轉速不得超過額定轉速。
2． 非本崗位操作人員未經批準嚴禁操作。
3． 調整壓下時，調整工應通知操作工，嚴禁軋體頭尾同時進入同一軋機。
4． 操作人員應嚴格按操作規程操作。
5． 發現輥跳值較大時，調整工應詳細檢查壓下螺絲與安全臼之間間隙是否過大，及時調整吊掛螺絲。
6． 發現軸承有異常時，及時通知鉗工檢查處理。
7． 操作工在進入崗位后應全神貫注查看精軋區的任何變化，隨時聽從電工、鉗工、調整工的指揮果斷處理緊急停機。
8． 嚴禁向任何電器設備及萬向接頭、減速箱上灑水。
9． 軋機壓下螺絲在調整范圍內，嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。
五、 運行中故障的排除：
1． 軋輥軸向竄動，軸向固定調整張力螺栓過松應調整正反扣螺母。
2． 軋輥跳動、壓下裝置與安全臼之間有間隙，調整吊掛彈簧，消除間隙。
3． 軋機地腳松動緊固地腳楔鐵。
六、 關鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認制
七、 設備使用過程中的清掃規定：
1． 調整工每班對軋機北側環境衛生和整個機架操作臺清掃一次。
2． 操作工每班對操作臺清掃一次，保持室內衛生和物品擺放整齊。
3． 操作工每天對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。
4． 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。
維護規程
設備清掃規定：
1． 每班對萬向接頭罩子，齒輪箱電機接頭罩子及地面上干稀油管路清掃一次，要求無油泥、積灰。
2． 每天對軋機主傳動裝置之間的環境衛生清掃一次要求地板蓋，擺放平穩，地面上無積塵、油泥和雜物。
設備主要易損件及報廢標準：
1． 萬向聯軸器：SWE2500×690
軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時，應更換。
軸端墊片磨損0.35mm應更換。
2． 聯軸器：HL11
柱銷損壞，更換聯軸器
3． 軋輥軸承：672736
軋輥軸承壽命：2000小時。
安全注意事項：
1． 檢修或處理故障后，檢修人員離開轉動部位后，方可將操作牌交操縱工。
2． 轉車時不許在軋機入口方向用手檢查軸承，及其它部位，只能用眼睛看、耳聽。
3． 生產過程中，嚴禁用手觸動轉動部位。
4． 生產過程中檢查軸承或萬向聯軸器時應隨時注意。軋材出軋機情況，以防軋材跑出傷人。
5． 接班檢查時應注意壓下或橫移是否在動作。
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