摘 要：以大同煤礦集團化工廠為例，介紹了影響粉狀乳化炸藥安全生產的各種因素，并提出了安全的解決措施。
關鍵詞：粉狀乳化炸藥；安全生產；大同煤礦

　　隨著國民經濟的快速發展以及產品結構的調整，乳化炸藥和粉狀乳化炸藥在化工品市場中的應用比例逐年上升。

１ 粉狀乳化炸藥的前景

　　乳化炸藥具有抗水、無毒、炮煙小等特點，但是藥態軟，裝藥困難，用戶使用不方便，威力不如銨梯炸藥等。

　　粉狀乳化炸藥是近年來發展起來的一種新型炸藥，它保持了乳化炸藥的優點和特性，同時又具有良好的爆炸性能和抗水性，而且組分中不含猛炸藥，又不用氣泡敏化，現場使用，裝藥方便和儲存性能穩定。投入市場得到了用戶的好評，粉狀乳化炸藥的應用比例還會上升。
大同煤礦集團化工廠２００４年新上馬粉狀乳化炸藥生產線，一年來取得了良好的經濟效益和社會效益。粉狀乳化炸藥生產工藝技術較為成熟，產品性能穩定，能夠達到各項指標。

　　現結合該廠安全生產實際情況，對粉狀乳化炸藥生產過程中影響安全的因素逐一分析，以使這種新型產品工藝技術更加完善，同時供同行加強安全生產和技術管理。

２ 粉狀乳化炸藥安全生產中的影響因素

２．１ 溫度

　　粉狀乳化炸藥生產過程中涉及溫度的關鍵地方較多。

２．１．１ 油相和水相制備過程中的溶解溫度

　　油相、水相制備過程中的溶解溫度過低，物料溶化不完全，不利于水相、油相的輸送；溶解溫度過高，易造成乳化基質溫度過高，甚至引發油、水相燃燒和爆炸。在溶化過程中，操作人員應經常觀察油相、水相溫度，定期對溫度計，溫度探測頭進行校準，保證顯示溫度的準確性。
２．１．２ 輸送管道溫度

　　粉狀乳化炸藥生產過程中要求對水相、油相及基質輸送管道保持一定的溫度，溫度過低物料堆砌、堵塞，不能保證正常生產；溫度過高，一方面影響安全生產，另一方面又增加了冷卻工序的負擔。要求定期對溫度計、溫度探測頭進行校準，保證顯示溫度的準確性，根據各段不同的溫度要求，采用減壓閥和安全閥對保溫的蒸汽進行限定。

２．２ 過濾

　　水相、油相物料進入儲存罐時必須經過２０目、４０目、６０目三層濾網過濾。過濾失效會出現兩種情況：一是濾網堵塞造成溢料或放料不暢，可能發生燙傷等問題；二是濾網破損造成大量雜質進入儲存罐，如果雜質中含鐵、紙屑、編織袋殘留物等長時間保溫就會引發燃燒，造成嚴重后果，如果進入管道，還會堵塞管道過濾器，甚至造成管道過濾器被擊穿，進入乳化器后果更為嚴重。這就要求每天檢查，每班清洗，發現破損，及時更新。

２．３ 乳化機

　　大同煤礦集團化工廠生產粉狀乳化炸藥基質制備用的是乳化機。乳化機工作時高速運轉，乳化過程中水相、油相在乳化機的高速剪切作用下被均勻分散、混合，形成具有油包水結構的乳化基質，乳化機間隙要調整準確，內部不能摩擦與碰撞，如果有雜質進入與高速運轉的部件發生撞擊和摩擦，輕則損壞設備，重則引發事故，近年來的事故多數發生在這一環節。

　　對乳化機出現下列情況應立刻停機檢查：一是乳化機安裝松動，發出異響；二是乳化過程中冷卻系統斷流；三是乳化過程中發生乳化機斷料空轉；四是乳化過程中乳化機排出的基質含大量氣泡；五是乳化機排出的基質溫度超過１４５ ℃；六是乳化過程中突然斷電造成停機現象；七是在小時產能不變的情況下乳化機電機突然出現負載電流過高或過低等異常現象。

　　乳化過程是粉狀乳化炸藥生產過程中最重要的一環，也是事故多發生段，生產過程中操作人員嚴禁脫崗，設備專人負責安裝，定期認真檢修，操作人員應經過三級培訓，了解和掌握設備的運行要素，做到三懂（懂原理、懂性能、懂結構），四會（會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障）。

２．４ 螺桿泵

　　螺桿泵在送料前必須用熱水回流循環預熱，清除泵內殘留基質。螺桿泵在試運轉和生產過程中嚴禁干磨和高速運轉。斷料干磨有三種情況：一是泵速過快造成基質料斗內空料；二是料斗內有基質，但基質黏度過高或泵體漏氣；三是乳化結束后料斗內基質被排空，螺桿泵內因僅留殘留基質而無法輸送造成斷料干磨。出現干磨情況都應立刻停機，查明具體原因，排除故障后再開機。

　　螺桿泵內嚴禁落入異物，禁止出現螺桿泵前端發生堵塞，螺桿泵輸送壓力不能超過額定值。必須落實崗位責任制，按規定完成設備操作和清洗操作，生產中嚴禁脫崗，認真觀察設備運行情況。采用低壓自動停車和超壓自動停車的安全技術，同時安裝泄壓閥進一步保證安全。

２．５ 除塵

　　安全十六字方針中的“無聲無塵”說明除塵不僅僅是個環保問題，更是一個不容忽視的安全問題。除塵不好將造成炸藥粉塵直接進入引風機內，達到一定濃度一旦旋轉葉輪與機殼間發生摩擦打火，就可能引燃。粉塵處理不盡，日積月累會造成安全隱患。每天下班應清理設備、工具、室內衛生，定期檢查除塵器是否正常工作，定期處理引風機內殘余粉塵，濕法除塵器水槽內的漂浮物應定期清理，定期更換循環水。停機后立即清掃塔內及風管彎道內積存的藥粉。

２．６ 超負荷生產

　　超負荷生產指超出設備設計生產能力進行生產，為了降低成本，加大單位時間內的工作量，在帶來經濟效益的同時也埋下了巨大的安全隱患，各種設備的設計都有一定的范圍，超出范圍，可靠性就會大幅下降，如乳化機的電機、軸承、氣封、轉子大小，轉子和定子間的間隙都是按照一定產量范圍設計的，超出這一范圍，電機、軸承會因超負荷運行發生損壞，達到一定程度后，乳化機內的工作壓力會急劇上升，造成潛在的巨大安全隱患。

２．７ 安全培訓

　　安全培訓在該廠已經形成制度，通過培訓使職工熟悉操作規程，熟練操作技能，增強安全意識和安全責任感，不脫崗，不串崗，不代崗。