摘要：本文結合工程實例，探討分析了施工項目的質量和安全管理措施，可供同行工程技術參考。

　　關鍵詞：施工項目；工程質量；安全管理

　　1工程簡介

　　某在建小區二期項目有7棟33層高層組成，地下一層，地上32層。建筑面積約10300m2，地下建筑12000，結構采用框架剪力墻結構。本文以2#樓為例（兩個單元，一梯三戶，建筑面積約22000m2）探討施工項目的質量和安全管理重要性。

　　2工程質量管理

　　2.1工程質量保證目標

　　工程質量以樹立“百年大計、質量第一”為觀念。質量檢驗項目一次合格率100%，分項工程優良率90%，分部工程優良率75%以上，竣工驗收工程質量力爭達到國家獎勵。

　　2.2工程質量組織保證體系

　　為確保本工程施工質量達到質量檢驗評定標準等級，建立以項目經理為首，以項目技術部為主體，總部技術、質檢、安全部門以及監理、市質量監督站實施逐級監督，總部其它職能部門、積極配合的多層質量管理體系，全面控制每一個分項、分部工程質量。

　　根據質保體系文件的要求，結合本工程的實際情況，建立由公司總工領導，項目總工負責的質量管理體系，使整個質量保證體系協調運作，從而使工程質量始終處于受控狀態。

　　實行目標管理，進行目標分解，按單位工程、分部工程、分項工程把責任落實到相應的部門和人員。按照公司質量體系文件規定，使項目各部門到各施工班組，層層落實質量職責，明確質量責任。

　　通過開展全面質量管理活動，工人、技術人員、項目領導“三結合”。針對技術質量關鍵組織攻關，并積極做好QC成果的推廣應用工作。

　　采取各種不同的途徑，用全面質量管理的思想、觀點和方法，使全體職工樹立起質量第一，為用戶服務的思想，以員工的工作質量保證工程的產品質量。

　　2.3施工質量措施保證

　　為確保施工目標的實施，結合本工程的實際情況，組織項目管理人員編制本工程項目《質量保證計劃》，建立健全項目質量管理和質量保證體系，并通過《質量保證計劃》在施工生產中的貫徹實施和運行，不斷提高工作質量和工程施工質量，確保本工程嚴格按國家現行規范和操作規程施工。

　　①貫徹執行各級崗位質量責任制，在熟悉圖紙的基礎上，認真搞好圖紙會審、施工組織設計、施工作業設計和作業指導書等技術基礎工作。分部分項工程施工前，技術人員要認真做好技術準備工作，分層分級做好技術交底工作。在施工過程中密切配合建設單位、設計單位和質監單位的檢查，共同抓好現場施工質量技術管理工作。

　　②嚴格把好原材料進場質量關，材料進場必須有出廠合格證或材質證明，并應按要求做好原材料的送檢試驗工作。并做好成品、半成品的保護工作，所有原材料、半成品、成品都須經檢驗合格后方能使用，同時還應做好產品標識和可追溯性記錄。

　　③現場設專職質檢員，嚴格質量檢查制度，實行質量一票否決權，質檢員對整個工程質量有嚴格把關的責任，對關鍵部位、隱蔽工程應重點檢查，并隨時檢查各道工序，發現問題及時限期整改或停工處理。

　　④施工過程中應嚴格按圖紙設計要求和施工驗收規范對施工全過程進行質量控制，貫徹以自檢為基礎的自檢、互檢、交接檢、專職檢的“四檢”制，每道工序經檢查合格后，方可進行下道工序施工。對于特殊工序應編制作業指導書，并對施工過程進行連續監控，施工工長應認真及時辦理各種隱蔽工程驗收和簽證。

　　⑤加強施工技術的控制。做到軸線、標高控制準確，組織專業測量小組施測，并做好標志，應嚴格按測量的結果進行軸線、標高的控制施工。安裝的各類預埋管件，應嚴格控制位置準確，固定牢靠，不準事后打眼鑿洞。

　　⑥保證砼的施工質量，避免早期砼表面裂縫和溫度貫穿裂縫，根據氣溫及施工需要保證砼坍落度、流動性、初凝時間等技術參數，在砼中摻入外加劑和摻合料，由具有資質的試驗室試驗得出砼配合比，并派專人負責監督砼配合比的執行情況。

　　組織高素質的專業施工隊伍，對參加施工的人員必須進行進場教育和技術交底，特殊工作人員，必須持證上崗。

　　2.4建筑質量通病研究及對策

　　建筑質量通病是建筑工程中經常發生的、普遍存在的一些工程質量問題。由于其量大面廣，因而對工程質量危害很大。為了保證本工程創優，我公司將采取以下措施預防質量通病的發生：

　　①砌塊縫砂漿水平縫不飽滿，砂漿與砌塊粘結不良。砌墻時磚濕水不夠，使砂漿早期脫水面強度降低，減弱了砌塊與砂漿層的粘結。

　　防治措施：嚴禁用干砌塊砌墻，砌筑前1～2天應將砌塊澆濕，使砌筑時砌塊的含水率10～15%。冬季施工亦應將砌塊面適當濕潤后再砌筑。

　　②“羅絲”墻。砌完一個層高的墻體出現同一砌塊層的標高差一皮砌塊厚度，不能交圈。

　　防治措施：砌墻前應先測定所砌部位基面標高誤差，通過調整灰縫厚度，調整墻體標高，在墻體一步架砌完前，應進行抄平彈0.5m線，用0.5m線引尺檢查標高誤差，應在一步架內調整完畢。

　　③墻體接槎不嚴因砌筑時。隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用砌塊渣填砌，使陰槎部位接槎砂漿不嚴，灰縫不順直。

　　防治措施：操作人員應置留斜槎。施工組織合理安排盡量少留槎。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，斜槎宜采取逐層斜槎砌法。

　　④地面起砂。地面表面粗糙、光潔度差、顏色發白、不堅實，是由于原材料不合格、砂漿水灰比過大、工序安排不當、養護不當、防護措施不夠等引起。

　　預防措施：嚴格控制水灰比，掌握好面層壓光時間，合理安排施工流向，避免過早上人，加強地面養護，在低溫條件下抹水泥地面，應防止早期受凍。

　　⑤地面空鼓。面層與墊層之間粘結不牢出現脫離，用小錘敲擊有空鼓聲，由于基層表面清理不干凈，面層施工時基層表面未澆水濕潤或澆水不足，墊層表面有積水，使積水部分水灰比增大，影響粘結。

　　預防措施：嚴格處理基層，認真清理表面浮灰、漿膜以及其它污物，面層施工前1-2天，應對基層認真進行澆水濕潤。

　　注意結合層施工質量：素水泥漿結合層在調漿后應均勻涂刷，不宜采用撒干水泥、面層澆水的掃漿方法，刷素水泥漿應與鋪設面層緊密結合，嚴格做到隨刷隨鋪。

　　⑥防止滲漏的措施。施工防水卷材時，卷材粘貼部分均應抹平。陰、陽角都應做成圓角，便于把卷材貼嚴，在有雨、大霧、大風或風沙時不施工，防止基層受潮影響施工質量。

　　⑦施工砼時防止露筋和蜂窩麻面出現。在澆筑砼前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，為了保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊；鋼筋較密集時，應選配適當的石子；防止鋼筋位移，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作時不得踩踏鋼筋。砼攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。澆筑砼時，自由下落高度一般不得超過2m。超過時要用串筒或溜槽下料。在施工豎向結構砼中，支摸前應在邊模上口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱不超過1cm，保證下口嚴密。底部應先填以50～100mm厚與澆筑砼成分相同的水泥砂漿。柱子砼應分段澆筑，邊長大于0.4m且無交叉箍筋時，每段高度不應大于3.5m；并經常觀察模板、支架、堵縫情況，如發現有模板位移、變形應在砼凝結前修整完好。

　　⑧流水施工——質量進度的協調統一。2#樓兩個單元，一梯三戶保，特別適合流水施工。在保證質量的前提下，木工、鋼筋工、管道工等各工種的協調一致，有利于發揮工人最大的工作效率，有利于提高工人的技術熟練程度，有利于縮短工期、降低造價。2#樓配備鋼筋工16人，木工40人，管道工3人，前期架子工15人。在傳統的作業條件下，各工種同時作業，這種看似效率很高的作業方式，還有許多要優化的地方。例如：當鋼筋工把梁板的鋼筋扎完后，有些木工還要需要對模板加固，這樣他們就會背著模板在鋼筋上到處踩，先前扎好的板筋以及放置好的撐鐵都會不同程度的破壞，后期澆注混凝土的時候需要修整，這樣鋼筋工就要再花很多的時間來檢修板筋。同時木工在上面隨意踩，也會將已經清掃干凈的模板弄臟。雖然在澆筑混凝土之前會沖洗模板，但最終這些雜物都是沖洗到剪力墻和柱的底部，給工程的質量埋下一定的隱患。更讓人擔憂的是，目前我國建筑行業大多是以包工頭帶領農民工的方式在乙方分包工程，乙方一般只負責技術支持。這樣各個工種的包工頭如果不協調好，就會帶來許多不必要的麻煩，有時還會大動干戈。

　　本工程采用創新型工序法，很好的解決了這一問題。首先木工將梁、板模板做好，管道工立即在板上開孔，開完孔之后就馬上將梁底、板底的灰塵、鋸末等雜物清掃干凈。此后木工開始剪力墻模板的作業，但不能上梁板。管道工和鋼筋工進場作業，管道工穿完管道后隨即退場，剩下鋼筋工在梁板上作業。等全部鋼筋扎完后，模板加固已基本完成。各個工種工長驗收后報至乙方技術人員驗收，驗收完畢后報至監理、甲方驗收。這樣鋼筋綁扎的整整齊齊，梁板底部干干凈凈。一個單元做完后迅速轉到另一個單元，在重復同樣的工作。這樣不但可以將上面出現的毛病避免，還能嚴肅施工作業紀律，提高工作效率和施工熟練程度。

　　3工程安全管理

　　安全是建筑施工中永恒的主題，因此要始終將把安全生產放在很重要的位置。在施工管理上，堅決貫徹“安全第一、預防為主”的方針。在確保工程施工安全的前提下，才有質量、文明施工、進度、經濟效益。沒有安全，一切就無從談起。

　　3.1安全管理生產體系

　　項目經理出任組長，由各施工工長，班組長及專、兼職安全生產檢查員組成施工現場安全生產管理小組。項目設專職安全員一名，因安全問題有權責令某分部分項工程整改，各施工班組設兼職安全檢查監督員。

　　3.2安全技術保證措施

　　3.2.1腳手架施工

　　①外架采用附著式提升鋼管腳手架，鋼管、扣件、螺栓等質量應符合規范要求。施工中隨時檢查，嚴禁使用銹蝕、彎曲有裂縫的金屬桿件。②施工操作層必須滿鋪竹腳手板，每塊腳手板必須擱置在不小于三根的鋼管上，靠外邊要按規范設400高的踢腳板并用鐵絲扎牢。③腳手架搭設完畢要進行分部、分段驗收。

　　3.2.2“三寶”和“四口”的使用與防護

　　①安全帽、安全帶、安全網必須使用經有關部門檢驗合格的產品。②安全帽配戴時要系好帽帶，不準使用缺帶及破損的安全帽。③安全帶應儲存在干燥、通風的倉庫內，不準接觸明火、高溫、強酸、強堿或尖銳和堅硬物件。④安全帶應高掛低用，不準將繩打結使用。⑤安全網從二層樓面起開始設置，往上層每間隔四層設置一道，外墻隨建筑物高全封閉安全密網一層，同時設一道隨施工高度提升的安全網，網繩嚴禁破損，應里低外高，里邊距墻＜150mm，每隔3m設支撐，角度為45°，網與網之間拼接嚴密，空隙不大于100mm。⑥所有預留洞口，用砼板蓋防護，邊長或直徑在200—500mm的洞口，用砼板蓋防護，樓梯口須安裝固定柵門或護欄，并安裝照明設施。

　　3.2.3施工用電

　　①首先根據施工現場機械設備總臺數（動力用電）和照明用電情況計算總用電量，并選擇合適的臨時變壓器，設置臨時變壓器時考慮現有的配電裝置。②配電導線應有足夠的力學強度，不發生斷線現象，在正常的溫度下，導線能持續通過最大負載電流而本身的溫度不超過規定值，導線上電壓損失應在規定的允許范圍內，能保證電氣設備正常工作。③選擇合適的配電導線，導線架設必須設在專用電線應裝設橫檔和絕緣子，離地4m以上。④現場采用三級配電、二級保護、三相五線，配電箱內應設漏電保護器，配電箱應設專人看管，箱門上設醒目的警示標志，配電箱內設總熔絲、分熔絲、分開關。⑤動力線和照明線應分別設置，照明燈具在室外應有防雨措施，金屬外殼箱應作接地或接零保護，同一移動開關箱內嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。

　　3.2.4塔吊施工

　　①安裝的塔吊必須有出廠合格證和檢驗合格報告。②塔吊司機和指揮必須持證上崗，上崗前搭吊指揮須書面給搭吊司機作安全技術交底嚴格執行塔機“十不吊”原則和塔機“六不準”。③針對施工現場環境制定確保塔吊作業安全的技術措施和群塔吊作業安全措施。④經常檢查塔機的各部件的機械性能和電氣部分的安全使用情況，發現安全隱患責任到人立即整改。

　　3.2.5施工機具

　　①所有進場的施工機具必須有可靠的接地或接零，并指派專人看管。②壓刨機、攪拌機等機具的外露轉動部件必須裝有防護裝置，壓刨機設有刀口防回彈裝置。③手持電動機具必須單獨安裝漏電保護器，防護罩殼必須齊全有效，橡皮不得破損和隨意拖地，嚴禁電線搭鐵施工。④較大型施工機具全部采用一機一閘、一箱一鎖，專人看管。⑤施工時的乙炔發生器與明火距離應大于10m，且裝有可靠的回火防止器、保險鏈、防爆膜。氧氣瓶與乙炔瓶距離大于5m、操作人員應持證上崗，氣瓶要有防護圈、防護帽、標準色標。

　　3.2.6物料提升機外用電梯

　　①根據工程實際情況，采用人貨兩用外用電梯、龍門（井架）各三臺布置在合適的結構部位處；安裝時要檢查其出廠合格證和檢驗合格證，要有安全停靠裝置、停靠門、吊藍安全門上料口防護棚、上下超高限位器、斷繩保護器、緩沖器、超載限制器，良好的通信聯系等安全設施，安裝完畢后要經專業驗收簽證后方能投入使用。②龍門（井架）架的接料平臺口要設置不小于1.2米高的防護柵欄，架體設置牢固，要安裝可靠的斷繩保險裝置，龍門（井架）架，外用電梯上要張掛安全標語，嚴禁超載或“帶病”作業。③龍門（井架）架隨主體結構上升并與主體有效連接加固，架體頂端必須裝設避雷裝置。

　　3.2.7模板安裝

　　①根據施工實情，我部采用普通扣件鋼管腳手架作為現澆砼模板的支撐，并經過驗算。②鋼管支撐嚴禁使用彎曲、有裂紋、銹蝕嚴重的管材。③模板采用50×100木枋，主龍骨中距400mm作底襯、剪力墻采用18厚層板，50×100木枋作主龍骨，外用φ48的普通雙鋼管，間距600×700，φ12鏍桿穿墻固定。④拆除模板支架時，必須待砼強度達到設計要求或規范值。拆除后的材料要堆放整齊，嚴禁超載堆放。

　　3.3主要防范及控制措施

　　①進入現場的所有人員必須帶安全帽，超高作業必須系安全帶，施工現場設置安全警告牌。②所有機電設備實行專人負責操作，并持證上崗，非業人員不得用電器設備。供電設備要遮蓋嚴實，經常檢修，并設置漏電保護器。③現場施工用電嚴格遵照《施工現場臨時用電安全技術規范》的有關規定及要求進行布置及架設，并定期對閘刀開關、插座及漏電保護器的靈敏度進行常規的安全檢查。用電按三相五線制架設的規定，現場用電線路及電器安設由持證電工安裝，無證人員不得操作。現場的所有用電設備須安設漏電保護器，并在每班前由持證電工進行檢驗。④加強對施工人員的防火安全教育和對現場消防器材的管理，消防器材需配備齊全，其安放位置應符合消防要求；定期檢查，必要時更換滅火器的藥品，保證消防器材隨時處于良好狀態。

　　隨時取得氣象預報資料，根據氣象預報，提前作好防風防雨措施，并切實安排措施嚴格執行實施，并合理安排現場施工生產。

　　4新技術與工藝的應用與創新

　　為了優質、高速、經濟地完成本工程的施工任務，不僅在經濟上創造良好效益，而且在技術上為推廣新技術、新成果作出貢獻，我們采用了多項全新施工工藝和方法。

　　4.1新技術應用

　　①電渣壓力焊。電渣焊速度快、接頭可靠，比搭接節省費用約25%；冷擠壓接頭可在各種環境下施工，接頭質量可靠，結構抗震性能好。

　　電渣壓力焊是埋弧焊的一種，它利用電流通過液體熔渣，使被連接的鋼筋兩電極間產生電弧，由電弧的高溫熔合劑獲得較高高溫熔渣，熔化兩鋼筋端部并在熄弧后的短時間內利用電阻熱使鋼筋端部進一步熔化，當達到所需的熔化量時的瞬時，施加頂鍛壓力使鋼筋焊接成一體。

　　②整體式提升外掛架應用。外掛腳手架可減少周轉材料的投入。掛架搭拆簡單易行、耗工少，完成之后只要逐層提升即可；其施工、提升分為多個單元進行，互相間不干擾。標準層開始后在外墻面搭設好外掛架，主體施工階段由塔吊逐層提升就位，主體結構封頂后由塔吊吊至地面拆除掛架，施工中僅高空搭設一次，降低落物傷人的概率。

　　③泵送混凝土的應用。隨著現代高層建筑的發展，傳統的砼澆筑方法已越來越不能保證質量和工期，采用泵送每標準層澆灌時間可減少60～70%，且可有效控制施工縫出現。因此利用泵送砼的新工藝成為目前高層建筑施工中的必然趨勢。

　　④綜合運用UEA系列外加劑。工程中使用緩凝泵送型UEA-W補償收縮膨脹劑，砼中加入10%，并替代相關水泥用量。

　　利用UEA-W的緩凝性能，并減少部分水泥用量，可控制水化熱的早期集中釋放，配制低水化熱高強砼，用于基礎大體積砼施工。

　　利用UEA-W補償收縮性能，使砼能夠產生適度的膨脹，在鋼筋鄰位的約束下，結構中可建立0.2～0.8Mpa的預壓應力，可抵消砼在硬化過程中的收縮拉應力，配制高強防水砼，在地下室結構自防水砼施工中應用。

　　⑤現代管理技術和計算機應用。大力推廣現代管理技術和計算機在施工中的應用，動態控制施工工序質量和控制點；優化人、財、物動態配置；運用計算機CAD技術、計算機網絡計劃管理、項目優化設計PROJECT技術等加強施工方案設計和計劃編制工作，可達到快捷、準確減少重復勞動的效果。

　　4.2技術的研發與創新

　　技術創新是未來工程管理的基礎和決定性因素，只有擁有強大的技術創新能力，擁有自主的創新型管理體系，才能進一步提高工程質量管理和安全管理的水平。本文將結合最近“新概念”——物聯網，暢談其在工程項目中的應用。

　　物聯網是將各種傳感設備與互聯網連接起來的形成的網絡。我們可以在塔吊上合理的配置攝像裝置，在腳手架特殊部位安裝傳感裝置，在材料的堆放處（暗處）連接攝像裝置，在特殊的結構部位安裝傳感裝置等，這樣就可以在辦公室隨時查看工程的施工進度和質量情況，也能很好防范工程現場的安全事故。合理的規劃，可以將施工后的裝置簡單改裝，用于小區生活的治安監控體系中。

　　創新型技術是國家一直在高喊的戰略發展口號，但出現新技術的研發到應用需要較長的周期，初期成本比較大。因此，這樣的技術在研發應用階段都有一定的難度。