焦油加工安全操作“手指口述”法

前  言

　　化工企業(yè)的健康發(fā)展，關鍵在于實現(xiàn)安全生產。安全生產事關人民群眾的生命財產安全，是企業(yè)生存和發(fā)展的基本要求。實現(xiàn)安全生產關鍵在于執(zhí)行好手指口述管理法，執(zhí)行手指口述管理法，關鍵在于落實到現(xiàn)場。

　　«手指口述管理法»是在兗礦集團的指示下，按照標準統(tǒng)一，工序全面，通俗易懂，便于操作的原則。根據(jù)現(xiàn)場實際形成規(guī)范，再從理論到現(xiàn)場，相互結合補充，最后貫徹實踐完成。具有約束性、檢查性、警覺性、隱患能及時排除等特點，是進行手指口述的規(guī)范和行動指南，是手指口述管理法執(zhí)行情況的評判標準，是呵護職工安全健康的充分保障。科藍的發(fā)展為了職工，科藍的發(fā)展依靠職工；安全確認，勢在必行。認真學習«手指口述管理法手冊»是強化安全基礎管理的重大舉措。全公司都要以對社會、對企業(yè)、對家庭高度負責的態(tài)度，迅速掌握并規(guī)范應用本工種中的各項確認內容，將安全確認變?yōu)樽晕倚枨蠛妥圆粋�害，保障我公司安全健康發(fā)展。

　　1、1安全確認對象

　　在工作場所對所工作的物體和空間

　　1、2焦油車間確認內容

　　1、2、1點名時的確認

　　全體人員自我檢查：工作帽、工作服、工作鞋。檢查完畢后，以兩列橫隊站好，身體直立、目視前方、雙腿叉開與肩同寬、兩手自然垂立。

　　車間主任：“立正，向右看齊，報數(shù)。”

　　報數(shù)完畢后，依次點名。

　　車間主任安排今天的各項任務，并提出防范措施。

　　2、1在工作場所對所工作的物體和空間

　　2、2四班上班確認內容

　　2、2、1點名時的確認

　　全體人員自我檢查：工作帽、工作服、工作鞋，檢查完畢后，以兩列橫列站齊。身體直立，目視前方，雙腿叉開與肩同寬，兩手自然垂立。

　　調度長：立正，向右看齊，報數(shù)。

　　報數(shù)完畢后，依次點名。

　　調度長安排各項工作任務、安全事項，并強調規(guī)范措施。

　　調度長：立正，大家對各自的任務安全注意事項是否清楚？

　　全體人員：全部清楚！

　　2、3呼號

　　調度長：我們的安全理念是：

　　全體人員齊呼：生命至上，安全第一。

　　調度長：我們的文化理念是：

　　全體人員；我工作，我快樂！

　　調度長：今天大家確保工作無三違，好不好？

　　全體人員：好，無三違，好，無三違，好，無三違。

　　調度長：今天大家確保安全不傷害，好不好？

　　全體人員齊呼：好，不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。

　　調度長：好，大家認真交接班。

　　1、              1維修工

　　3、1、1開工前

　　確認內容：工作服，工作帽，工作鞋，工器具，配件。

　　手指口述：勞動保護用品已正確穿戴，確認完畢。

　　手指口述：工器具齊全完好，滿足使用要求，確認完畢。

　　手指口述；配件齊全完好，確認完畢。

　　3、1、2維修

　　3、1、2、1拆卸

　　確認內容辦證，停電，工器具安全到位放置，人員到位。

　　手指口述：待修設備已停電掛牌，相關閥門已關閉，確認完畢。

　　手指口述：工器具已備好，可以拆卸，確認完畢。

　　3、1、2、2檢修或更換

　　確認內容：需更換零部件已領齊到位，各拆卸部件已清洗完畢，符合裝配要求。

　　手指口述：**零配件經檢查需檢修，確認完畢。

　　手指口述；**零配件已依次安全放置，確認完畢。

　　3、1、2、3裝配

　　確認內容：各零部件已完好，附著物已清凈。

　　手指口述：機內無殘物，可以組裝，確認完畢。

　　手指口述；零部件已備好，可以組裝，確認完畢。

　　3、1、3檢查

　　確認內容：各緊固件，間隙調整，潤滑部位，安全設施。

　　手指口述：為各緊固件已緊固，確認完畢。

　　手指口述；各間隙配合已完好，確認完畢。

　　手指口述：潤滑部位已按量加油，確認完畢。

　　手指口述：**設備安全設施齊全可靠，確認完畢。

　　手指口述：現(xiàn)場衛(wèi)生已徹底清理，工器具已清點齊全，確認完畢。

　　3、1、4試運轉

　　確認內容：電源，操作人員到位。

　　手指口述：電源已送，確認完畢。

　　手指口述：潤滑部位已定量注油，確認完畢。

　　手指口述：按操作規(guī)程依次打開閥門，確認完畢。

　　手指口述：設備運轉良好正常，確認完畢。

　　2、              1氣割作業(yè)

　　4、1、1開工前

　　確認內容：安全帽，工作服，勞保手套，勞保鞋，防護眼鏡，周圍環(huán)境，氧氣瓶，乙炔瓶，氧氣帶，乙炔帶，割炬，氧氣表，乙炔表，消防設施，資格證。

　　手指口述：勞動用品已正確穿戴，確認完畢。

　　手指口述：防護眼鏡已載好，確認完畢。

　　手指口述：10米內無易燃、易爆物品，確認完畢。

　　手指口述：照明通風良好，確認完畢。

　　手指口述：氧氣瓶，乙炔瓶已正確放置，確認完畢。

　　手指口述；氧氣帶，乙炔帶連接可靠，確認完畢。

　　手指口述：割炬完好，確認完畢。

　　手指口述：氧氣表，乙炔表指示正常，確認完畢。

　　手指口述：消防設施齊全完好，確認完畢。

　　手指口述：持有效證件上崗，確認完畢。

　　如需登高或其他特殊作業(yè)也必須進行確認

　　4、1、2氣割

　　確認內容：放置調節(jié)，人員到位。

　　手指口述：氣割件放置穩(wěn)固，確認完畢。

　　手指口述：氧氣，乙炔壓力表調節(jié)適當，無泄漏，確認完畢。

　　手指口述：人員站位安全，可以氣割，確認完畢。

　　更換氣瓶時需重新確認

　　4、1、3工作完畢

　　確認內容：氧氣瓶，乙炔瓶，防護帽及衛(wèi)生情況。

　　手指口述：氧氣乙炔已關閉，指示儀表已拆除，確認完畢。

　　手指口述：氣瓶防護帽已載好，確認完畢。

　　手指口述：現(xiàn)場高溫物已灑水降溫，并清理，確認完畢。

　　5、1電焊作業(yè)

　　5、1、1開工前

　　確認內容：工作帽，工作服，手套，工作鞋，面罩，周圍環(huán)境，電焊機，壓線，焊鉗，消防措施，操作證。

　　手指口述：面罩完好，確認完畢。

　　手指口述：周圍無易燃、易爆物品，確認完畢。

　　手指口述：工作場所照明，通風良好，不潮濕，確認完畢。

　　手指口述：電焊機完好，確認完畢。

　　手指口述：電源線無破損，壓接牢固可靠，確認完畢。

　　手指口述：電焊鉗連接可靠，確認完畢。

　　手指口述：消防設施齊全完好，確認完畢。

　　手指口述：持有效證件上崗，確認完畢。

　　需登高或其它特殊企作業(yè)也必須進行確認。

　　5、1、2試機

　　手指口述：電流調節(jié)適當，聲音正常，確認完畢。

　　5、1、3焊接

　　手指口述：焊件放置穩(wěn)固，可以焊接，確認完畢。

　　5、1、4工作完畢

　　確認內容：調零，停電，衛(wèi)生。

　　手指口述：電流已調零，確認完畢。

　　手指口述：電源開關已關閉，確認完畢。

　　手指口述：現(xiàn)場高溫物已灑水降溫，清理。確認完畢。

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　　6、1蒸餾工

　　6、1、1開工前的準備工作

　　確認內容：各貯槽，貯罐，塔類的貯量、質量、溫度；水、電、汽、煤、壓縮空氣的來源、流量、壓力；各運轉設備完好狀況；備用設備的完好狀況；生產區(qū)照明；電氣儀表、設備運轉狀況；加熱爐翻板、看火孔、點火器具的靈活齊備。

　　手指口述：**槽（罐、塔）符合開工要求，確認完畢。

　　手指口述：水、電、汽、煤氣、壓縮空氣、符合開車條件，確認完畢。

　　手指口述：**運轉設備運轉完好，確認完畢。

　　手指口述：**備用設備完好。確認完畢。

　　手指口述：**電氣儀表設備運轉正常，確認完畢。

　　手指口述：管式爐翻板、看火孔、點火器具靈活齊備，確認完畢。

　　手指口述：本生產區(qū)照明完好，確認完畢。

　　6、1、2開工前的吹掃

　　確認內容：蒸汽壓力正常；各管線、閥門完好，電氣儀表線路關閉，相連設備排空閥，管線各出口、取樣口備查。

　　手指口述：焦油原料泵——焦油緩沖槽——掃汽槽——已吹通，確認完畢。

　　手指口述：焦油原料泵——焦油換熱器——脫水塔——掃汽槽——已吹通，確認完畢。

　　手指口述：脫水塔——加熱爐進料泵——掃汽槽——已吹通，確認完畢。

　　手指口述：加熱爐進料泵——加熱爐爐管——聚合塔——掃汽槽已吹通，確認完畢。

　　手指口述：脫水塔——一次輕油冷卻器（輕油槽）——掃汽槽已吹通，確認完畢。

　　手指口述：聚合塔——分餾塔——冷凝冷卻器——輕油回流槽——放空已吹通，確認完畢。

　　手指口述：三混釆出口——三混冷卻器——三混貯槽已吹通，確認完畢。

　　手指口述：I蒽油釆出口——I蒽油冷卻器——掃汽槽已吹通，確認完畢。

　　手指口述：II蒽油釆出口——II蒽油冷卻器——II蒽油中間槽已吹通，確認完畢。

　　手指口述：輕油回流槽——輕油回流泵前——掃汽槽已吹通，確認完畢。

　　手指口述：II蒽油中間槽——II蒽油泵前——II蒽油貯槽已吹通，確認完畢。

　　手指口述：脫水塔塔底放空口——原料泵前——掃汽槽已吹通，確認完畢。

　　手指口述：聚合塔塔底放空口——冷卻器水池已吹通，確認完畢。

　　手指口述：向管式爐對流段通蒸汽、分餾塔（焦油加熱器放散口）已通汽，確認完畢。

　　手指口述：聚合塔瀝青釆出口——瀝青換熱器——高置槽已吹通，確認完畢。

　　手指口述：瀝青高置槽——瀝青冷卻刮板機已吹通，確認完畢。

　　手指口述：給各伴熱、夾套送汽，疏水器疏水良好，確認完畢。

　　手指口述：I蒽油、II蒽油、三混冷卻器加水并加熱至70-80度，已加熱，確認完畢。

　　注意：1、吹掃管道時，關閉其他管與該管相聯(lián)系的閥門，以免蒸汽掃入其他管線。

　　2、吹掃不過視鏡、儀表、泵，吹掃時走旁路。

　　3、吹掃前先放水，再吹掃。

　　4、吹掃管道時，放散口冒出大量蒸汽時即可關閉吹掃蒸汽。

　　6、1、3脫水塔的進料

　　6、1、3、1進料前的準備

　　確認內容：汽壓正常，閥門靈活可靠。

　　手指口述：向焦油加熱器已送汽，蒸汽已放空，確認完畢。

　　手指口述：脫水塔進料泵進出口管線伴熱已送上蒸汽，確認完畢。

　　手指口述：脫水塔14米處進料閥已打開，塔頂油氣入氣相閥，輕油油水分離器視鏡處閥門及輕油入輕油槽閥門已打開，確認完畢。

　　手指口述：脫水塔底放空閥已關閉，確認完畢。

　　手指口述：焦油加熱器I進料旁通閥已打開，自動調節(jié)閥前后閥門已關閉，焦油加熱器II焦油進出口閥門已打開，確認完畢。

　　6、1、3、2進料操作

　　確認內容：各閥門靈活可靠，泵完好備用，電氣儀表設備正常。

　　手指口述：脫水塔進料泵進出口閥門已打開，確認完畢。

　　手指口述：打開泵軸承冷卻水（水量適宜），確認完畢。

　　手指口述：泵手動盤運轉靈活，確認完畢。

　　手指口述：脫水塔進料泵啟動，向脫水塔進料，泵壓力已平穩(wěn)，通知總控室改自動調節(jié)控制，確認完畢。

　　手指口述：脫水塔進料已超過15-20噸，降低進料量，確認完畢。

　　6、1、4冷循環(huán)

　　6、1、4、1冷循環(huán)前的準備

　　確認內容：蒸汽壓力正常，閥門靈活可靠。

　　手指口述：脫水塔——加熱爐進料泵——加熱爐的焦油管線伴熱已送蒸汽，確認完畢。

　　手指口述：脫水塔底——-加熱爐進料泵——加熱爐——聚合塔連線上的焦油閥已打開，確認完畢。

　　6、1、4、2冷循環(huán)操作

　　確認內容：水壓正常，閥門靈活可靠，泵已加熱完好。

　　手指口述：加熱爐進料泵軸承冷卻水閥門打開（水量適宜），確認完畢。

　　手指口述：泵手動盤運轉靈活潤滑油已定量加好，確認完畢。

　　手指口述：加熱爐進料泵已啟動正常，確認完畢。

　　手指口述：按照冷循環(huán)的路線巡檢無異常，確認完畢。

　　6、1、5熱循環(huán)

　　6、1、5、1管式爐的點火升溫

　　確認內容：防爆門，觀察孔，煙道翻板靈活可靠；煤氣壓力正常，蒸汽壓力正常。

　　手指口述：關閉防爆門、觀察孔，全開煙道翻板，確認完畢。

　　手指口述：通蒸汽進行爐膛掃氣，已吹10-15分鐘，煙囪大量冒蒸汽，停爐膛吹掃，準備點火，確認完畢。

　　手指口述：點火前做煤氣爆鳴試驗，若無爆鳴，則先點燃支管火把，再點燃長明火，利用長明火點燃煤氣噴嘴，確認完畢。

　　手指口述：調節(jié)翻板開度及煤氣噴嘴，火焰燃燒良好，開始記錄煤氣壓力、流量，確認完畢。

　　手指口述：爐膛溫度慢升至150℃左右時，保持一段時間進行烘爐，確認完畢。

　　手指口述：烘爐完畢后，爐膛開始升溫，至200℃時向管式爐對流段爐管注飽和蒸汽或軟水保護爐管，過熱蒸汽入焦油加熱器后放空，確認完畢。

　　注意：升溫速度爐出口油溫在120-180℃，升溫速度為20℃/h。180-340℃時，升溫速度為30-40℃/h。340-390℃時，升溫速度為40-50℃/h。在此期間調整脫水塔進料量，以循環(huán)油溫不高于180℃為宜，加熱爐出口油溫升至200℃時，切入聚合塔。當加熱爐出口油溫升到395-405℃，并控制在395-405℃，保持加熱爐進料量穩(wěn)定。

　　手指口述：按照熱循環(huán)巡查路線已巡查無異常，確認完畢。

　　6、1、5、2熱循環(huán)結束

　　手指口述：聚合塔底已取樣分析，瀝青質量合格，準備放料，確認完畢。

　　6、1、5、3瀝青采出及冷卻

　　確認內容：汽壓，水壓正常，閥門靈活可靠。

　　手指口述：瀝青采出管道夾套已送汽加熱，蒸汽已吹掃，(聚合塔瀝青采出口-地面)，使用的瀝青高置槽進料閥門已打開，確認完畢。

　　手指口述：關閉高置槽底部放料閥，確認完畢。

　　手指口述：打開聚合塔底取樣口，取樣分析瀝青軟化點，軟化點合格后，從塔底放料口放料，確認完畢。

　　手指口述：觀察高置槽液位和溫度，及時換槽。確認完畢。

　　手指口述：高置槽溫度200-250℃時放至瀝青冷卻機處。冷卻放料前，向高置槽冷卻機處的瀝青放料管夾套送氣，進行管道吹掃，確認完畢。

　　手指口述：調節(jié)瀝青流量，若夏季水溫較高，開啟冷卻塔電機或補充地下水，確認完畢。

　　6、1、5、4分餾塔操作

　　確認內容：軟水備用，閥門靈活可靠，汽壓、水壓正常，泵完好備用，電氣儀表完好備用。

　　6、1、5、4、1隨著熱循環(huán)的進行，聚合塔油氣溫度逐漸升高，分餾塔或脫水塔頂部開始升溫時，啟動循環(huán)水系統(tǒng)。

　　手指口述：打開各冷凝冷卻器循環(huán)水進出閥門，確認完畢。

　　手指口述：打開循環(huán)水泵進出口閥門，確認完畢。

　　手指口述：手動盤泵，運轉靈活，確認完畢。

　　手指口述：啟動循環(huán)水泵，調節(jié)循環(huán)水壓力2-3kg/cm2確認完畢

　　6、1、5、4、2當分餾塔頂溫度上升到105℃以上時，進行塔頂輕油少量回流。

　　手指口述：打開分餾塔塔頂回流管閥門，輕油回流泵進口閥門及泵回流旁通閥，打開軸承冷卻水，確認完畢。

　　手指口述：手動盤泵無異常，確認完畢。

　　手指口述：開啟回流泵，觀察機件震動、軸承運轉情況，確認完畢。

　　手指口述：若無異常，打開氣動調節(jié)器閥門，關閉旁通閥，打開泵至塔回流閥，儀表室內調節(jié)回流量，確保塔頂溫度115-130℃，并保持該溫度穩(wěn)定，確認完畢。

　　手指口述：要嚴格控制回流輕油過量入塔，以免使回流槽液位下降或抽空，確認完畢。

　　6、1、5、4、3萘洗三混采出操作

　　當分餾塔26、28、30、32層溫度達到180℃時，即開始準備采出

　　確認內容；汽壓、水壓正常，閥門靈活可靠。

　　手指口述：給三混采出線夾套送氣，確認完畢。

　　手指口述：打開三混冷卻器循環(huán)水后的進水閥，向冷卻器進水滿流后，停止進水，用蒸汽將水加熱至80-90℃，確認完畢。

　　手指口述：當分餾塔28、30層溫度達到210-220℃時，關閉三混采出夾套蒸汽，并開疏水旁通放空余氣后，打開28層(或30層) 采出閥門，通過視鏡觀察三混采出量的大小。用采出量控制采出溫度在220-230℃左右，確認完畢。

　　6、1、5、4、4I蒽油采出操作

　　確認內容：汽壓、水壓正常，閥門靈活可靠。

　　當分餾塔47、49層溫度在280℃之前，做好采出前的準備工作。

　　手指口述：向I蒽油冷卻器送入循環(huán)水至滿流，停止進水，并用蒸汽將水加熱至70-80℃，確認完畢。

　　手指口述：開啟I蒽油管線伴熱蒸汽閥，及采出線入槽閥門，確認完畢。

　　手指口述：當47、49層溫度達到280-295℃時，打開47層(或49層) 采出閥門，并通過視鏡觀察I蒽油采出量。用采出量控制采出溫度，確認完畢。

　　6、1、5、5、5II蒽油采出操作

　　確認內容：汽壓、水壓正常，泵、槽完好備用。

　　塔底溫度較低時，物料放至地下槽，待溫度至280℃時，開始采II蒽油。

　　手指口述：向II蒽油冷卻器送入循環(huán)水至滿流，用蒸汽將水加熱至90℃以上，確認完畢。

　　手指口述：打開分餾塔底II蒽油采出閥，通過視鏡觀察II蒽油采出量。II蒽油中間槽液位高了，用II蒽油泵倒入II蒽油貯槽：確認完畢。

　　手指口述：打開II蒽油中間槽——泵——II蒽油貯槽的管線夾套蒸汽，確認完畢。

　　手指口述：打開II蒽油中間槽出口閥，泵進出閥及所選貯槽頂部對應的進料閥，確認完畢。

　　手指口述：打開軸承冷卻水手動盤泵，運轉靈活，開啟II蒽油泵觀察泵的出口壓力，已開啟，確認完畢。

　　手指口述：打完料后關閉泵進、出口閥，打開旁通閥從中間槽底部出口閥處吹掃，掃至貯槽頂部冒汽停吹掃，停夾套蒸汽，確認完畢。

　　6、1、6正常停車

　　確認內容：汽壓正常，閥門靈活可靠

　　接到停車通知，做好如下工作：

　　6、1、6、1停止向脫水塔進料。

　　手指口述：關閉脫水塔進料泵出口閥，停脫水塔進料泵，確認完畢。

　　手指口述：吹掃脫水塔進料泵——焦油加熱器(I、II)——脫水塔管線，將料掃入脫水塔，確認完畢。

　　6、1、6、2通知爐工進行降溫操作

　　手指口述：當管式爐出口溫度降到360℃以下時，關閉聚合塔進料閥、脫水塔進料閥，打開兩管線間的切換閥，將物料由管式爐向脫水塔進料，確認完畢。

　　手指口述：320℃前管式爐出口油溫以每小時40-50℃/h降溫；爐出口油溫320-180℃以后，降溫按30-40℃/h；小于180℃降溫，按每小時20℃/h進行，確認完畢。

　　手指口述：分餾塔頂部溫度降至100℃以下停止塔頂打回流，確認完畢。

　　注意：凡有視鏡處掃汽均不得通過視鏡吹掃，掃汽時走旁通。

　　手指口述：當管式爐出口溫度降到180℃以下時，停止加熱爐進料泵，確認完畢。

　　手指口述：關閉脫水塔底出口閥門及給料泵進出口閥門，確認完畢。

　　手指口述：將泵進口管線物料吹凈，掃通后關閉。將出口管線物料掃入脫水塔，已掃通，確認完畢。

　　6、1、6、3聚合塔底放料閥放不出物料時(由高置槽液位是否收入看出)。

　　手指口述：關閉聚合塔底放料閥，給聚合塔底送汽至冷卻機的放空處(或高置槽進口處)，已掃通，確認完畢。

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　　6、1、6、4脫水塔物料放空

　　手指口述：放空前2小時，由脫水塔底部放空閥后用蒸汽吹掃至槽車的管線，已掃通，確認完畢。

　　手指口述：打開脫水塔底部放空閥，將物料放入槽車中，確認完畢。

　　手指口述：已放完，該管線已掃通，確認完畢。

　　7、1洗滌工

　　7、1、1開工前的準備

　　確認內容：三混、濃堿、硫酸、堿性酚鹽貯槽的貯量、質量、溫度；一、二次塔完好狀況；水、電、汽、煤、壓縮空氣的來源、流量、壓力；各運轉設備完好狀況；備用設備的完好狀況；生產區(qū)照明；電氣儀表、設備運轉狀況；稀堿是否按要求配好。

　　手指口述：**槽（罐、塔）符合開工要求，確認完畢。

　　手指口述：水、電、汽、煤氣、壓縮空氣、符合開車條件，確認完畢。

　　手指口述：**運轉設備運轉完好，確認完畢。

　　手指口述：**備用設備完好。確認完畢。

　　手指口述：**電氣儀表設備運轉正常，確認完畢。

　　手指口述：稀堿已按要求配好，確認完畢。

　　手指口述：本生產區(qū)照明完好，確認完畢。

　　7、1、2．開工前的吹掃

　　確認內容：各管線、閥門完好，電氣儀表線路關閉，相連設備排空閥，管線各出口、取樣口備查。

　　手指口述：一次堿洗塔——一次堿洗泵(不過泵)——吹掃集合管——堿性槽反油管——堿性槽，已吹通，確認完畢。

　　手指口述：一次堿洗塔一次油出口管——吹掃集合管——堿性槽反油管——堿性槽已吹通，確認完畢。

　　手指口述：一次堿洗塔放空管——吹掃集合管——堿性槽反油管——堿性槽已吹通，確認完畢。

　　手指口述：一次堿洗塔中性鹽出口——中性酚鹽已吹通，確認完畢。

　　手指口述：二次堿洗塔——二次堿洗泵——吹掃集合管——堿性槽反油管——堿性槽已吹通，確認完畢。

　　手指口述：二次堿洗塔二次油出口管——已洗槽已吹通，確認完畢。

　　手指口述：二次堿洗塔堿性酚鹽出口——吹掃集合管——堿性槽反油管——堿性槽已吹通，確認完畢。

　　手指口述：二次堿洗塔放空管——吹掃集合管——堿性槽已吹通，確認完畢。

　　手指口述：堿性泵出口——堿性高位槽放散管已吹通，確認完畢。

　　手指口述：堿性高位槽底部出口——堿性槽反油管——堿性槽已吹通，確認完畢。

　　手指口述：蒸吹塔中性鹽入口——蒸吹泵旁通——中性槽反油管——中性槽已吹通，確認完畢。

　　手指口述：蒸吹換熱冷卻器雜油出口——蒸吹油水分離器已吹通，確認完畢。

　　手指口述：蒸吹塔精制鈉鹽出口——精制鈉鹽冷卻器——精制鈉鹽槽已吹通，確認完畢。

　　手指口述：油水分離器油出口——凈酚油槽已吹通，確認完畢。

　　手指口述：油水分離器水出口——廢水池已吹通，確認完畢。

　　手指口述：分解器放水閥后——廢水池已吹通，確認完畢。

　　注意：1、吹掃管道時，關閉其他管與該管相聯(lián)系的閥門，以免蒸汽掃入其他管線。

　　2、吹掃不過視鏡、儀表、泵，吹掃時走旁路。

　　3、吹掃前先放水，再吹掃。

　　4、吹掃管道時，放散口冒出大量蒸汽時即可關閉吹掃蒸汽。

　　7、1、3開工及正常操作

　　7、1、3、1連洗

　　確認內容：各槽、罐、塔完好，閥門靈活可靠，各泵設備通電備用，蒸汽壓力正常。

　　手指口述：堿性泵開啟，將堿性酚鹽槽內的堿性酚鹽打入堿性高位槽至滿流，確認完畢。

　　手指口述：已檢查一次堿洗塔，二次堿洗塔，一次堿洗泵的閥門開度，正準備向一次堿洗塔進料，確認完畢。

　　手指口述：通過視鏡調節(jié)未洗與堿性酚鹽比例，啟動一次堿洗泵向一次堿洗塔進料，檢查二次堿洗泵準備向二次堿洗塔進料，確認完畢。

　　手指口述：塔已滿，排油管開始排油，調節(jié)排油量，確認完畢。

　　手指口述：通過視鏡，調節(jié)一次油與稀堿的比例，啟動二次堿洗泵向二次堿洗塔進料，確認完畢。

　　手指口述：打開一次堿洗塔中性酚鹽出口管，排中性酚鹽入中性酚鹽槽，取樣化驗調節(jié)排出量，使油和中性酚鹽保持平衡，確認完畢。

　　手指口述：二次堿洗塔排油管排油時，送上排油管夾套蒸汽，取樣化驗二次油含酚量，確認完畢。

　　手指口述：二次堿洗塔排二次油正常后，堿性酚鹽出口閥開始排堿性酚鹽，使堿性入堿性高位槽，調節(jié)排出量，使二次堿洗塔中的油與堿性酚鹽保持平衡，確認完畢。

　　手指口述：取一次油、中性酚鹽、二次油、堿性酚鹽送化驗室化驗，根據(jù)化驗結果，調節(jié)打料量、加堿及堿性酚鹽量，保持兩塔物料平衡，確認完畢。

　　手指口述：檢查兩塔排油和中性酚鹽、堿性酚鹽的排出情況，確認完畢。

　　注意：加堿量的計算：

　　1脫中性時堿性酚鹽量=打料量X含酚量X0.43/堿性酚鹽游離堿

　　2脫堿性時稀堿量=打料量X含酚量X0.48/稀堿濃度

　　3 配堿加水量V水=V1N1/N2V1

　　其中V水為加水量（t）N2為稀堿濃度

　　N1為濃堿濃度V1為濃堿量

　　硫酸加入量：

　　硫酸加入量=1.225X（精制鈉鹽裝入量X全堿量%/硫酸濃度%）

　　7、1、4蒸吹

　　確認內容：蒸汽壓力正常，泵完好備用，閥門靈活可靠。

　　手指口述：將中性酚鹽槽加熱到50-60℃，在蒸吹過程中保持該溫度，確認完畢

　　手指口述：往蒸吹塔中通入直接蒸汽，塔內壓力不大于0.05Mpa，將蒸吹塔預已熱到120℃以上，確認完畢

　　手指口述：蒸吹泵手盤車后，啟動該泵并用回流調節(jié)打料量，正常后，改自動調節(jié)，確認完畢

　　手指口述：蒸吹塔內流出精制酚鹽時，取樣化驗含酚20-30%，中性油含量<0.5%時，放入精制酚鹽槽（否則放入中性酚鹽槽），確認完畢

　　手指口述：兩小時取樣一次，化驗精制酚鹽質量，根據(jù)情況調節(jié)蒸汽量、打料量、蒸吹塔塔壓及溫度，確認完畢

　　手指口述：經常檢查油水分離器后水和油的排出，以免堵塞管道，造成蒸吹塔塔壓升高，確認完畢。

　　7、1、5分解

　　確認內容：蒸汽、壓縮空氣、水壓力正常，泵、槽完好，閥門靈活可靠。

　　手指口述：檢查酸高位槽、水高位槽液位，保持其一定液位，確認完畢。

　　手指口述：進料前取精制酚鹽送化驗室分析：游離堿濃度、含油量已合格，確認完畢。

　　手指口述：開泵向精制酚鹽高位槽打料，滿流停泵，確認完畢。

　　手指口述：已記下酸高位槽的液位（硫酸加入量=1.225X（精制酚鹽裝入量X全堿量%/硫酸濃度%）），確認完畢。

　　手指口述：向分解冷卻器進水，確認完畢。

　　手指口述：過視鏡調節(jié)精制酚鹽、水、酸比例，冷卻器后物料溫度不大于90℃，確認完畢。

　　手指口述：精制酚鹽高位槽液位低時開泵補料，確認完畢。

　　手指口述：分解器加到規(guī)定液位后，關閉各高位槽底閥，確認完畢。

　　手指口述：開壓縮空氣攪拌，半小時后，取樣化驗PH值，緩慢加酸將PH值調到5-6后，再攪拌半小時，然后停攪拌澄清8個小時后，取樣化驗上層粗酚，粗酚合格，開始放料，確認完畢。

　　手指口述：放料時，操作人員必須堅守崗位，直到放料結束，關閉底閥并吹掃相應管道，確認完畢。

　　注意：放硫酸鈉的水時，若發(fā)現(xiàn)混有粗酚，則立即停止放料，繼續(xù)澄清20-30分鐘后再放。

　　7、1、6洗滌器的操作

　　確認內容：蒸汽壓力正常，閥門靈活可靠，槽、泵完好備用。

　　手指口述：中性酚鹽槽油層超過1m時，將油層打入洗滌器，并打入適量堿性酚鹽或稀堿，使其呈堿性。堿性放入堿性酚鹽槽，油入已洗槽確認完畢。

　　手指口述：接收工業(yè)萘、焦油蒸餾來的酚油加入到規(guī)定液位后取樣化驗含酚量，油中含酚5%以下時，加堿液脫堿性，確認完畢。

　　手指口述：脫中性酚鹽時，加入適量堿性酚鹽，攪拌1.5小時后，靜止2小時，取樣化驗中性酚鹽游離堿含量<2.5%時，將中性酚鹽放入中性酚鹽槽，確認完畢。

　　手指口述：放完中性酚鹽后，關閉洗滌器底閥，加入適量稀堿攪拌1.5小時，靜止2小時，取樣化驗脫酚油含酚<0.5%時，下層堿性酚鹽放入堿性酚鹽槽；上層脫酚油放入凈酚油槽，確認完畢。

　　注意：如果操作油溫度過低，攪拌時，加蒸汽升溫，放油時不得離人；脫中性酚鹽加堿性酚鹽量：

　　裝油量X含酚量X0.43/堿性酚鹽游離堿濃度

　　脫中性酚鹽加堿量：

　　裝油量X含酚X0.48/堿的濃度

　　7．1、7正常停工

　　確認內容：蒸汽壓力正常，閥門靈活

　　手指口述：關閉一次緩沖罐原料及堿性酚鹽的入口，待一次堿洗泵不上量時停一次堿洗泵，關閉進出口閥門，確認完畢。

　　手指口述：關閉二次緩沖罐入口，待二次堿洗泵不上量時，停二次堿洗泵。關閉進出口閥門，確認完畢。

　　手指口述：關閉稀堿高位槽出口，確認完畢。

　　手指口述：關閉一次堿洗塔，一次油出口，將該管中油吹掃至堿性酚鹽槽，關閉中性酚鹽出口閥，吹掃管內料入中性酚鹽槽，確認完畢。

　　手指口述：當二次堿洗塔無二次油流出時，停二次油采出，吹掃該管線入已洗槽，同時停止堿性酚鹽采出，吹掃堿性酚鹽采出管線入堿性高位槽，確認完畢。

　　手指口述：將兩塔內物料用堿性泵輸送至洗滌器，按照洗滌器的操作，將料處理完畢后，吹掃管道，確認完畢。

　　7．1、8蒸吹

　　手指口述：停蒸吹泵后，將管中料從蒸吹塔進料管，掃入中性酚鹽槽，確認完畢。

　　手指口述：停止打料半小時后，停蒸汽加熱，確認完畢。

　　手指口述：放完料后，吹掃放料管，停冷卻器冷卻水，確認完畢。

　　8、1工業(yè)奈操作

　　8、1、1．開工前的準備工作

　　確認內容：各貯槽，貯罐，塔類的貯量、質量、溫度；水、電、汽、煤、壓縮空氣的來源、流量、壓力；各運轉設備完好狀況；備用設備的完好狀況；生產區(qū)照明；電氣儀表、設備運轉狀況；加熱爐翻板、看火孔、點火器具的靈活齊備。

　　手指口述：**槽（罐、塔）符合開工要求，確認完畢。

　　手指口述：水、電、汽、煤氣、壓縮空氣、符合開車條件，確認完畢。

　　手指口述：**運轉設備運轉完好，確認完畢。

　　手指口述：**備用設備完好。確認完畢。

　　手指口述：**電氣儀表設備運轉正常，確認完畢。

　　手指口述：管式爐翻板、看火孔、點火器具靈活齊備，確認完畢。

　　手指口述：本生產區(qū)照明完好，確認完畢。

　　8、1、2．開工前的吹掃

　　確認內容：蒸汽壓力正常，各管線、閥門完好，電氣儀表線路關閉，相連設備排空閥，管線各出口、取樣口備查。

　　手指口述：萘精餾塔原料入口——原料泵（旁通線）——已洗槽B，已吹通，確認完畢。

　　手指口述：塔底循環(huán)油出口——循環(huán)泵（旁通線）——管式爐      已洗槽B，已吹通，確認完畢。

　　手指口述：洗油采出口——洗油冷卻器——洗油中間槽，已吹通，確認完畢。

　　手指口述：萘油采出口——萘汽化冷卻器——已洗槽A，已吹通，確認完畢。

　　手指口述：酚油回流塔入口——回流泵——凈酚油槽，已吹通，確認完畢。

　　手指口述：酚油冷凝冷卻器——凈酚油槽，已吹通，確認完畢。

　　手指口述：萘產品槽——轉鼓結晶機，已吹通，確認完畢。

　　手指口述：洗油中間槽——洗油導出泵——洗油槽，已吹通，確認完畢。

　　手指口述：已洗槽A（B）——酚鹽導出泵——已洗槽B

　　手指口述：已洗槽A（B）——酚鹽導出泵——洗滌器（或一次緩沖罐），已吹通，確認完畢。

　　8、1、3．蒸餾工（含泵工操作）技術規(guī)程

　　8、1、3、1正常開工操作

　　確認內容：蒸汽壓力正常，設備、管式爐、備槽完好，煤氣、空氣、水壓力正常，各閥門靈活可靠。

　　手指口述：送原料管夾套蒸汽，確認完畢。

　　手指口述：啟動原料泵向精餾塔打入混合餾分，確認完畢。

　　手指口述：當精餾塔打入5m3混合餾分時，啟動塔底熱油循環(huán)泵進行冷循環(huán)，確認完畢。

　　手指口述：冷循環(huán)正常后，點管式爐升溫。升溫速度見下表：

溫度范圍	升溫速度℃/h	控制溫度℃	恒溫時間h
100℃前	10-20	100℃	1
100-150℃	20-30	150℃	2
150℃后	30-40	升至操作溫度	-

　　確認完畢。

　　手指口述：升溫過程中冷卻器送上循環(huán)水，確認完畢。

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　　手指口述：在工業(yè)萘汽相采出前，加熱氣化冷凝冷卻器，保證汽化器內水位在1/2-2/3之間，確認完畢。

　　手指口述：當塔頂溫度達160℃時，開始打回流，確認完畢。

　　手指口述：調節(jié)好回流量，控制塔頂溫度在190-192℃，保證工業(yè)萘質量合格，確認完畢。

　　手指口述：根據(jù)工業(yè)萘質量，確定液萘進成品槽或進已洗槽A。待洗油產品合格后，開始洗油的采出，確認完畢。

　　手指口述：工業(yè)萘產品合格后，通知放料工準備轉鼓結晶機的啟動，確認完畢。

　　8、1、3、2正常停工操作

　　確認內容：蒸汽壓力正常，閥門靈活可靠。

　　手指口述：接到停工通知，做好停工準備，已做好，確認完畢。

　　手指口述：停原料泵，清掃原料管線，停汽套，確認完畢。

　　手指口述：通知爐工降溫（速度為30-40℃/h），聽洗油采出，洗油改至已洗槽B，確認完畢。

　　手指口述：降溫過程中，注意精餾塔頂溫度變化，逐漸減少回流量，確保塔頂溫度的穩(wěn)定，確認完畢。

　　手指口述：工業(yè)萘產品不合格時，及時改至已洗槽A，確認完畢。

　　手指口述：精餾塔頂溫度降至不再出餾分時，停酚油回流，掃通回流管道，停伴熱，關閉冷凝冷卻水，確認完畢。

　　手指口述：放空工業(yè)萘汽化冷凝器內水，確認完畢。

　　手指口述：當爐出口溫度低于150℃時，停止塔底熱油循環(huán)，用蒸汽清掃暢通，停汽套，確認完畢。

　　手指口述：停工后，儀表停電、停空氣，確認完畢。

　　8、1、3、3事故停工及特殊操作

　　確認內容：蒸汽壓力正常，閥門靈活可靠。

　　8、1、3、3、1停水

　　手指口述：在無法維持的情況下，通知爐工滅火，確認完畢。

　　手指口述：產品改入已洗槽A，確認完畢。

　　手指口述：立即停止進料，及時查明原因，排除故障，恢復生產，確認完畢。

　　手指口述：長時間停水按緊急事故停工處理，確認完畢。

　　8、1、3、3、2停電

　　手指口述：立即通知爐工滅火，確認完畢。

　　手指口述：切斷回流泵電源，掃通回流管道，確認完畢。

　　手指口述：關閉塔底熱油循環(huán)管閥門，清掃管道，確認完畢。

　　手指口述：查明原因，排除故障，恢復生產。長時間停電按停工處理，確認完畢。

　　③停儀表氣

　　手指口述：立即將自動控制儀表改為手動，調整操作，使之穩(wěn)定，確認完畢。

　　手指口述：查找原因，恢復儀表監(jiān)控系統(tǒng)，確認完畢。

　　8、1、4爐工操作技術規(guī)程

　　確認內容：煤氣、空氣壓力正常，閥門靈活可靠，電氣、儀表完好備用。

　　8、1、4、1正常開工

　　手指口述：檢查系統(tǒng)煤氣壓力及閥門滿足生產要求，管道及時放水，準備好電爐工具，確認完畢。

　　手指口述：接到點爐通知后，由班長指揮，有人配合，做好煤氣爆破實驗后，爐工點火，確認完畢。

　　手指口述：點火時先點燃專用煤氣管，然后伸到煤氣噴嘴處，緩慢打開煤氣閥門，使噴嘴煤氣點燃，確認完畢。

　　手指口述：點火完畢后，調節(jié)煤氣和空氣的供給量及煙道翻板開度，確認完畢。

　　手指口述：配合蒸餾工做好升溫準備工作，嚴格執(zhí)行升溫速度，（急劇的爐溫變化導致爐管內襯裂縫或脫落，影響爐體壽命），確認完畢。

　　手指口述：及時調整火焰及爐膛溫度，確認完畢。

　　手指口述：經常檢查生產中各種操作指標并及時調節(jié)，確認完畢。

　　手指口述：正常生產中，爐溫不急劇升降，不擅自停爐，確認完畢。

　　手指口述：經常檢查煤氣火嘴有無堵塞現(xiàn)象，檢查閥門附近是否有泄露現(xiàn)象，確認完畢。

　　手指口述：及時發(fā)現(xiàn)儀表問題及時與儀表工聯(lián)系及時維修，確認完畢。

　　8、1、4、2正常停工

　　手指口述：得到通知后，做好一切準備，確認完畢。

　　手指口述：配合蒸餾工搞好降溫工作，確認完畢。

　　手指口述：爐膛降至200℃，關閉煤氣噴嘴停爐，確認完畢。

　　手指口述：各設備調整至停工狀態(tài)，確認完畢。

　　8、1、4、3特殊操作

　　8、1、4、3、1停煤氣或煤氣壓力低

　　手指口述：發(fā)現(xiàn)停煤氣立即關閉火嘴前的煤氣閥門，通知蒸餾工，確認完畢。

　　手指口述：發(fā)現(xiàn)煤氣壓力低及時通知蒸餾工做好相應處理，確認完畢。

　　手指口述：長時間停煤氣或壓力低時停爐處理，確認完畢。

　　8、1、4、3、2停電

　　手指口述：管式爐立即滅火，打開風門、看火門、防爆口、翻板，向爐膛吹掃蒸汽，使爐膛迅速降溫，確認完畢。

　　手指口述：查明情況，立即恢復生產，如長時間停電按停工處理，確認完畢。

　　8、1、4、3、3停空氣

　　手指口述：立即將自動控制改為手動，確認完畢。

　　手指口述：用手動調節(jié)爐溫，及時與蒸餾工聯(lián)系，確認完畢。

　　手指口述：來風后恢復生產（長時間停風按停工處理），確認完畢。

　　8、1、4、3、4其他突發(fā)事故及處理

　　手指口述：塔底循環(huán)油抽空時，立即熄火加蒸汽吹掃，降低爐膛溫度，確認完畢。

　　手指口述：爐管、彎頭燒穿著火，立即停爐滅火，關閉通風門、看火門，打開滅火蒸汽滅火，使翻板全部關閉。及時通知蒸餾工吹掃，確認完畢。

　　8、1、5．轉鼓結晶機技術規(guī)程

　　確認內容：蒸汽、水壓力正常，設備、備槽完好，閥門靈活可靠

　　8、1、5、1正常開工

　　手指口述：開工前管道送夾套蒸汽，使管道暢通。結晶機的電動機及刮刀、減速箱處于良好狀態(tài)，成品槽溫度控制在85--100℃，確認完畢。

　　手指口述：向轉鼓內通入冷卻水,注滿后啟動電機，確認完畢.

　　手指口述：關閉萘成品槽加熱蒸汽，確認完畢.

　　手指口述：打開成品槽出口閥門和轉鼓的油進口閥門，已調節(jié)好處理量，確認完畢。

　　手指口述：正常結晶過程中,注意調節(jié)轉鼓油槽液面（既要沾滿轉鼓，又不要溢油），確認完畢。

　　手指口述：經常檢查成品槽下料情況,油溫高時可停夾套蒸汽，確認完畢。

　　8、1、5、2停工操作

　　手指口述：關閉成品槽出口閥門，確認完畢。

　　手指口述：待轉鼓上無結晶物時，停冷卻水，切斷電源，確認完畢。

　　手指口述：結晶機底盤內存料放空，吹掃管道，確認完畢。

　　手指口述：停止夾套蒸汽，確認完畢。

　　注意事項：

　　1．各貯槽上空高度不小于500，以防發(fā)生跑油事故。

　　2．禁止開泵前、停泵后不用蒸汽吹掃管道，更不允許將物料送錯。各吹掃線為三閥門操作（如下圖所示），吹掃完畢后，放水閥處于開啟狀態(tài)。

　　

　　                

　　放水閥

　　

　　3．禁止長時間向各貯槽內掃汽，以免貯槽增加水分。

　　4．貯槽有水時，禁止向貯槽內輸送溫度超過80℃以上的油。

　　5．高溫物料放料時，全開夾套蒸汽疏水閥，以免夾套內水急劇汽化發(fā)生危險。

　　6．時刻觀察系統(tǒng)各部壓力，如有異常，應立即檢查排除。

　　7．嚴格控制精餾塔頂溫度，溫度過低時回流液減少甚至斷流只是回流抽空，并且影響萘產品質量；溫度過高，會使萘油由塔頂采出進入酚油冷凝冷卻器，堵塞管路發(fā)生危險。

　　9、1焦油蒸餾技術規(guī)程

　　9、1、1開工前的準備工作

　　確認內容：各貯槽，貯罐，塔類的貯量、質量、溫度；水、電、汽、煤、壓縮空氣的來源、流量、壓力；各運轉設備完好狀況；備用設備的完好狀況；生產區(qū)照明；電氣儀表、設備運轉狀況；加熱爐翻板、看火孔、點火器具的靈活齊備。

　　手指口述：**槽（罐、塔）符合開工要求，確認完畢。

　　手指口述：水、電、汽、煤氣、壓縮空氣、符合開車條件，確認完畢。

　　手指口述：**運轉設備運轉完好，確認完畢。

　　手指口述：**備用設備完好。確認完畢。

　　手指口述：**電氣儀表設備運轉正常，確認完畢。

　　手指口述：管式爐翻板、看火孔、點火器具靈活齊備，確認完畢。

　　手指口述：本生產區(qū)照明完好，確認完畢。

　　9、1、2開工前的吹掃

　　確認內容：蒸汽壓力正常；各管線、閥門完好，電氣儀表線路關閉，相連設備排空閥，管線各出口、取樣口備查。

　　手指口述：焦油原料泵——焦油貯槽，已吹通，確認完畢。

　　手指口述：管式爐進料泵——脫水塔——開工槽，已吹通，確認完畢。

　　手指口述：管式爐進料泵——管式爐輻射段——聚合塔，已吹通，確認完畢。

　　手指口述：聚合塔瀝青采出口——鏈板機瀝青放料口，已吹通，確認完畢。

　　手指口述：分餾塔輕油采出口——輕油回流泵   輕油中間槽，已吹通，確認完畢。

　　手指口述：分餾塔三混采出口   三混冷卻器   三混中間槽，已吹通，確認完畢。

　　手指口述：三混導出泵   洗滌工段三混貯槽，已吹通，確認完畢。

　　手指口述：I蒽油采出口   I蒽油冷卻器   I蒽油中間槽，已吹通，確認完畢。

　　手指口述：I蒽油中間槽   蒸餾一段I蒽油貯槽，已吹通，確認完畢。

　　手指口述：II蒽油采出口   II蒽油冷卻器   II蒽油中間槽，已吹通，確認完畢。

　　手指口述：II蒽油中間槽   蒸餾一段I蒽油貯槽，已吹通，確認完畢。

　　手指口述：瀝青高置槽   瀝青鏈板機放料口，已吹通，確認完畢。

　　吹掃操作注意事項

　　1．蒸汽吹掃前，先排乏水，防止形成水擊。

　　2．吹掃時關閉儀表線，經旁路進行。

　　3．吹掃管線時，與管線相連設備的排空閥要打開。檢查管線各出口，取樣口都已吹通。

　　4．吹掃時控制好閥門開度，一般由小至大。正常吹掃時管線掃通見汽即可停止。

　　9、1、3正常開工操作

　　9、1、3、1冷循環(huán)

　　9、1、3、1、1冷循環(huán)前的準備

　　確認內容：蒸汽壓力正常，閥門靈活可靠。

　　手指口述：焦油原料泵進出口管線送夾套蒸汽，確認完畢。

　　手指口述：關閉脫水塔底出料閥，開啟焦油貯槽出料閥、焦油原料泵進料閥、脫水塔進料閥，確認完畢。

　　手指口述：開啟焦油原料泵軸承冷卻水閥，并控制流量適中。手動盤泵，運轉靈活，確認完畢。

　　手指口述：啟動焦油原料泵向脫水塔進料，泵壓力穩(wěn)定后，改手動為自動調節(jié)。調節(jié)流量4-5m3/h，進料2小時后，開始冷循環(huán)，確認完畢。

　　9、1、3、1．2冷循環(huán)的操作

　　手指口述：管式爐給料泵進出口管線送夾套蒸汽，確認完畢。

　　手指口述：關閉管式爐給料泵至聚合塔入塔進料閥。開啟脫水塔底出料閥、管式爐給料泵進口閥、管式爐給料泵至脫水塔入塔進料閥，確認完畢。

　　手指口述：開啟管式爐給料泵軸承冷卻水閥，并控制流量適中。手動盤泵，運轉靈活，確認完畢。

　　手指口述：啟動管式爐給料泵，開始冷循環(huán)。脫水塔進料量為2-3 m3/h，確認完畢。

　　冷循環(huán)路線：

　　脫水塔——管式爐給料泵——管式爐輻射段

　　

　　9、1、3、2．熱循環(huán)

　　9、1、3、2、1管式爐的點火升溫

　　確認內容：防爆門，觀察孔，煙道翻板靈活可靠；煤氣壓力正常，蒸汽壓力正常。

　　手指口述：關閉防爆門、觀察孔，全開煙道翻板，確認完畢。

　　手指口述：通蒸汽進行爐膛掃氣，已吹10-15分鐘，煙囪大量冒蒸汽，停爐膛吹掃，準備點火，確認完畢。

　　手指口述：點火前做煤氣爆鳴試驗，若無爆鳴，則先點燃支管火把，再點燃長明火，利用長明火點燃煤氣噴嘴，確認完畢。

　　手指口述：爐膛溫度慢升至200℃左右時，保持一段時間進行烘爐，確認完畢。

　　注意：升溫時調整管式爐給料泵流量至2-3 m3/h。在爐出口油溫升至180-340℃，升溫速度為30-40℃/h；爐出口溫度在340-390℃，升溫速度為40-50℃/h。

　　在升溫期間調整脫水塔進料量，以循環(huán)油溫不高與120℃為宜。在爐出口油溫升值390℃，進行切塔，管式爐給料泵物料進聚合塔，根據(jù)工藝指標，穩(wěn)定管式爐給料泵進料量，通過調整煤氣流量，控制爐出口溫度。。手指口述：按照熱循環(huán)巡查路線已巡查無異常。

　　路線：原料焦油泵——焦油加熱器——脫水塔——管式爐給料泵——管式爐輻射段——聚合塔

[NextPage]

　　9、1、3、3．分餾塔的操作

　　確認內容：軟水備用，閥門靈活可靠，汽壓、水壓正常，泵完好備用，電氣儀表完好備用。

　　9、1、3、3、1 油氣線切換

　　手指口述：冷循環(huán)開始后，開啟脫水塔油氣線至脫水塔輕油冷卻器閥門，確認完畢。

　　手指口述：隨著熱循環(huán)的進行，脫水塔頂溫度逐漸升高，改油氣線至脫水塔輕油冷卻器為至分餾塔，確認完畢。

　　9、1、3、3．2分餾塔頂回流操作

　　熱循環(huán)開始后，各冷卻器進循環(huán)冷卻水，其中水浸式冷卻器冷卻水用蒸汽加熱質≥80℃。當分餾塔頂溫度上升至100-105℃時，進行塔頂輕油少量回流。操作如下：

　　手指口述：開啟分餾塔頂回流管閥門、回流柱抽出閥、輕油回流泵進口閥及泵回流旁通閥，確認完畢。

　　手指口述：打開軸承冷卻水，手動盤泵無異常，確認完畢。

　　手指口述：開啟回流泵，無異常，開啟氣動調節(jié)器閥門，關閉旁通閥，打開泵至分餾塔回流閥，儀表室調節(jié)回流量，確保塔頂溫度110-128℃（保持該溫度穩(wěn)定），確認完畢。

　　手指口述：嚴格控制回流輕油過量入塔，以免回流柱抽空。回流柱液位過低時，改輕油槽內輕油作回流液，確認完畢。

　　9、1、3、3、4．脫水塔、聚合塔油氣線操作

　　手指口述：正常生產時確保聚合塔至分餾塔油氣線暢通，確認完畢。

　　手指口述：開車升溫切塔完畢，脫水塔頂溫度降至130℃以下后，脫水塔油氣線由至分餾塔改為至脫水塔輕油冷卻器，確認完畢。

　　手指口述：開停車熱循環(huán)期間，脫水塔油氣線切換至分餾塔，確認完畢。

　　9、1、3、3、5．三混采出操作

　　在開車熱循環(huán)期間，當27#29#31#33#35#層溫度達到180℃時，幾開始準備三混采出。

　　手指口述：三混采出管線送夾套蒸汽，確認完畢。

　　手指口述：當分餾塔29#33#層溫度達到210-220℃時，關閉三混采出夾套蒸汽，并開疏水旁通放空余汽后，打開29#層（或33#層）采出閥門。通過視鏡觀察三混采出量的大小。用采出量控制采出溫度在215-230℃左右（具體溫度由三混質量指標決定），確認完畢。

　　9、1、3、3、6．I蒽油采出操作

　　當7#9#層溫度得到280-295℃時：

　　手指口述：打開7#（或9#層）采出閥門，并通過I蒽油采出量，控制塔盤溫度，確認完畢。

　　9、1、3、3、7．II蒽油采出操作

　　開車后分餾塔底部溫度較低時，物料采至開工槽。經焦油原料泵送至脫水塔或焦油貯槽。當分餾塔底溫度達到280℃時，開始采II蒽油，通過視鏡觀察II蒽油采出量。II蒽油中間槽液位高了，用II蒽油導出泵送入II蒽油貯槽。操作順序：

　　手指口述：送II蒽油中間槽——II蒽油導出泵——II蒽油貯槽管線的夾套蒸汽，確認完畢。

　　手指口述：開啟II蒽油導出泵出口閥、II蒽油導出泵貯槽進口閥，確認完畢。

　　手指口述：啟動II蒽油導出泵并觀察泵的出口壓力，確認完畢。

　　手指口述：倒料完畢后，關閉II蒽油導出泵進出口閥。用蒸汽吹掃管線（II蒽油貯槽冒蒸汽即可停吹掃），確認完畢。

　　手指口述：停II蒽油中間槽——II蒽油導出泵——II蒽油貯槽管線的夾套蒸汽，確認完畢。

　　9、1、3、3、8．瀝青采出操作

　　聚合塔底瀝青取樣分析，瀝青質量合格后，準備放料。

　　手指口述：瀝青采出管線送夾套蒸汽,并進行蒸汽吹掃至鏈板機放料口，確認完畢。

　　手指口述：關閉瀝青高置槽底部放料閥.開啟使用的瀝青高置槽進料閥門，確認完畢。

　　手指口述：關閉瀝青采出管線夾套蒸汽。開啟聚合塔底瀝青采出閥，勤觀察高置槽液位和溫度，及時換槽，確認完畢.

　　手指口述：高置槽溫度200-250℃時放至瀝青鏈板機冷卻，放料前，送高置槽至瀝青鏈板機放料管夾套蒸汽，并進行管道吹掃（放料時,先停蒸汽,打開蒸汽疏水旁通，放出余汽，再開始放料），確認完畢.

　　手指口述：調節(jié)瀝青流量，若夏季冷卻水溫較高，則開啟冷卻水塔或補地下水，確認完畢。

　　注意事項：

　　⑴各餾分采出后，根據(jù)分析結果，調整各層溫度及回流量。

　　⑵注意聚合塔及分餾塔的壓力變化。

　　⑶瀝青取樣時,取樣口瀝青多放些,增加取樣代表性。

　　9、1、4．正常停車操作

　　接到停車指令后，做好如下工作。

　　9、1、4、1．停止向脫水塔進料。

　　確認內容：蒸汽、水壓力正常，閥門靈活可靠，

　　手指口述：關閉焦油原料泵出口閥，停焦油原料泵，確認完畢。

　　手指口述：蒸汽吹掃焦油原料泵出口——焦油加熱器——脫水塔管線。掃通即可停汽，確認完畢。

　　9、1、4、2．管式爐降溫操作

　　煤氣降量，當管式爐出口油溫降至380℃以下時，

　　手指口述：打開脫水塔進料閥，關閉聚合塔進料閥，改物料由管式爐輻射段向脫水塔進料。循環(huán)降溫，確認完畢。

　　手指口述：320℃前管式爐出口溫度以50-60℃/h降溫，爐出口溫度320℃以下，降溫速度為40-50℃/h，確認完畢。

　　手指口述：分餾塔頂溫度降至100℃以下時，停止塔頂回流，確認完畢。

　　手指口述：觀察各側線采出量，當其中任何一餾分無流量時，即關閉該側線，并用蒸汽吹掃管線，確認完畢。

　　手指口述：當爐出口溫度低于200℃時，停加熱爐進料泵，并吹掃管式爐給料泵進出管線，確認完畢。

　　注意：凡有視鏡處吹掃均不得通過視鏡吹掃，吹掃時過旁通線。

　　9、1、4、3．聚合塔內瀝青放空操作

　　當聚合塔正常采出閥采不出瀝青時（從取樣口看）

　　手指口述：開啟聚合塔底部放空閥，通過放空線放至瀝青鏈板機冷卻成型或者液體瀝青裝槽車外運。

　　手指口述：關閉瀝青采出口閥門及瀝青高置槽進料閥。用蒸汽將采出管線中瀝青吹掃至瀝青鏈板機冷卻放料口，吹掃暢通（若是短暫停車掃通后瀝青放料管線送夾套蒸汽保溫）。