1.0目的：為了提供安全檢查的依據及避免漏檢不安全因素，特制訂此標準。

　　2.0適用范圍：公司砂輪機的安全檢查。

　　3.0檢查內容

　　3.1砂輪機安裝的地點應保證人員和設備的安全

　　3.1.1砂輪機應安裝在專用的砂輪機房內，砂輪機的開口方向應盡可能朝墻。

　　3.1.2砂輪機不得安裝在有腐蝕性氣體或易燃易爆場所內。

　　3.2砂輪機的防護罩應符合國家標準

　　3.2.1砂輪機的防護罩要有足夠的強度（一般鋼板厚度為1.5~3.0mm）和有效的遮蓋面。

　　3.2.2防護罩安裝要牢固，防止因砂輪高速旋轉松動、脫落。

　　3.2.3防護罩與砂輪之間的間隙要匹配。新砂輪與罩殼板正面間隙應為20~30mm，罩殼板的側面與砂輪間隙為10~15mm。

　　3.3擋屑板可調并應有足夠的強度

　　3.3.1擋屑板應牢固地安裝在防護罩殼上，調節螺栓齊全緊固。

　　3.3.2擋屑板應有一定強度，能有效地擋住砂輪有碎片或飛濺的火星。

　　3.3.3擋屑板的寬度應大于防護罩外圓部分寬度。

　　3.3.4擋屑板應能夠隨砂輪的磨損而調節與砂輪圓周表面的間隙，兩者之間間隙≤6mm。

　　3.3.5砂輪機防護罩在砂輪主軸中心水平面以上的開口角度≤30°時，可不設擋屑板。

　　3.4砂輪應無裂紋和損傷

　　3.4.1砂輪必須完好無裂紋、無損傷。安裝前應進行目測檢查，嚴禁使用有裂損的砂輪。

　　3.4.2禁止用受潮、受凍的砂輪。

　　3.4.3選用橡膠結合劑的砂輪不許接觸油類，樹脂結合劑的砂輪不許接觸堿類物質。

　　3.4.4不準使用存放超過安全期的砂輪。樹脂結合劑的砂輪存放期為1年，橡膠結合劑砂輪為2年，安全期以制造廠說明書為準。

　　3.5托架安裝牢固、可調

　　3.5.1托架要有足夠的面積和強度。

　　3.5.2托架靠近砂輪一側的邊棱應無凹陷、缺角。

　　3.5.3托架位置應能隨砂輪磨損及時調整間隙，間隙應≤3mm。

　　3.5.4托架臺面的高度與砂輪主軸中心線應等高或略高于砂輪中心水平面10mm。

　　3.5.5砂輪直徑≤150mm時，砂輪機可不裝設托架。

　　3.6法蘭盤與軟墊應符合安全要求

　　3.6.1切割砂輪機的法蘭盤的直徑不得小于砂輪直徑的1/4，其它砂輪機法蘭盤的直徑應大于砂輪直徑的1/3，以增加法蘭盤與砂輪的接觸面。

　　3.6.2砂輪左右的法蘭盤直徑和壓緊寬度的尺寸必須相等，形狀大小不同或扭曲不平的法蘭盤，當用螺母擰緊時，砂輪會因受力不均勻產生變形而破裂。

　　3.6.3法蘭盤應有足夠的剛性，壓緊面上緊固后必須保持平整和均勻接觸。

　　3.6.4法蘭盤應無磨損、彎曲、不平、裂紋，不準使用鑄鐵法蘭盤。

　　3.6.5砂輪與法蘭盤之間必須襯有柔軟材料作緩沖層（如橡膠板、紙板、毛氈、皮革等）；其厚度為1~2mm，直徑應比法蘭盤外徑大2~3mm，以消除砂輪表面的不平度，增加法蘭盤與砂輪的接觸面。

　　3.7砂輪機運行必須平穩可靠。

　　3.7.1砂輪機架應具有一定的剛度和穩定性。（裝在緊固的地基上以防振動）。

　　3.7.2砂輪機運行時，應無明顯的徑向跳動。

　　3.7.3必須及時更換磨耗較大的砂輪。

　　3.8PE連接可靠，控制電器符合要求。

　　4.0檢查人應根據本標準進行檢查，并填寫《砂輪機安全檢查表》。

　　5.0相關記錄

　　5.1《砂輪機安全檢查表》