“6S”管理是加強企業基礎管理的必要手段，員工自覺嚴格遵循各項標準是現代文明的標志，在此為大家簡單剖析6S現場管理的具體內容。6S活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，其具體含義和實施重點如下：
　　1.整理（Seiri）：就是徹底將要與不要的東西區分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善生產現場的第一步。其目的在于：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道暢通，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于節省庫存，節約資金。
　　2.整頓（Seition）：把經過整理出來的人和物品加以定量、定位，簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化，其關鍵在于做到定位、定品、定量。抓住了這三個要點，就可以制作看板，做到目視管理，從而提出合適本企業的東西的放置方法，進而使該方法標準化。
　　3．清掃(Seiso)：就是徹底將自己的工作環境四周打掃干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。清掃活動應遵循以下原則：(1)自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃而不要依賴別人，不增加專門的清掃工；(2)對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養，清掃設備要同設備的點檢和保養結合起來；(3)清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有油水泄露等異常狀況發生時，必須查明原因，并采取措施加以改進，而不能聽之任之。
　　4．清潔(Seiketsu)：是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要加以維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，要堅持“3不要”的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂、弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。
　　5．素養(Shitsuke)：要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風。“素養”是6s活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動即不能順利開展，就是開展了也堅持不了。
　　6．安全(Safety)：就是要維護人與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作現場。實施的要點是：不要因小失大，應建立、健全各項安全管理體系；對操作人員的操作技能進行培訓，全員參與、重視隱患、重視預防。
　　海爾的生產車間全部都將6s貫徹到位。在海爾每一個車間的入口處或作業區顯眼的地方，都有一塊60厘米見方的圖案，紅線框著的白方塊上印著一對特別顯眼的綠色大腳印，海爾人簡稱“6s腳印”。腳印的上前方高懸著一塊大牌子，上面寫著“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”幾個大字，其中，海爾對6s的理解是，整理的含義是留下必要的，其他都清除掉；整頓的含義是有必要留下的，依規定擺放整齊，加以標識；清掃的含義是工作場所里看得見看不見的地方全要清掃干凈；清掃表示維持整理、清掃的成果，保持干凈亮麗；素養表示每位員工養成良好的遵守規則的習慣，有美譽度；安全表示一切工作均以安全為前提。每日班前班后，班長帶領大家在這里對工作進行講評和要求，如果工作中有失誤的地方，可以站在腳印上檢討自己的工作，與大家溝通，以期得到同伴的幫助，更快地提高；表現優秀的員工可以站在腳印上講述自己的經驗，把自己的體會與大家共同分享。
　　實行6s腳印管理后，在生產現場可以隨處看到工人們在流水線停線的間隙，抓緊時間清掃工作現場，排除安全隱患。每一個新設崗位或者安排新手上崗時都要經過上崗培訓并進行考核，考核通過拿到上崗證之后才可操作設備。車間內隨時都有安全巡視員，每天都有現場通報，對安全隱患及時通報、處理。