摘  要   論述設備管理工作與QHSE管理體系的有機結合，通過規范管理提高設備綜合管理水平，保證企業的效益最大化。

　　關鍵詞   QHSE管理體系  設備管理

　　設備是企業重要的生產要素和主要資產，也是企業規模和現代化管理水平的一個基本標志。設備管理是確保產品質量的基礎，是實現安全生產和環境保護的前提，是企業QHSE（質量、健康、安全、環境）管理體系中的一個重要組成部分，是質量過程控制的主要手段之一。

　　克拉瑪依市地質工程有限責任公司是一家以油田鉆、修井作業為核心業務的企業。1998年根據改革的需要進行了重組改制，在8年的發展歷程中先后兼并了3家企業，購置了7部3000m以下的鉆機，3臺車載式修井機及其他相關石油鉆、修井專用設備。為了管好用好這些新型設備，2001年公司進行了QHSE管理體系的認證，將設備管理與QHSE管理體系進行有機結合，實現設備資源的有效利用，為公司石油鉆井及經濟建設提供了強有力的保證。

　　一、建立標準，使設備管理工作有章可循

　　QHSE管理體系要求各項活動均以文件化的程序做出規定，設備管理要求要有明確、可操作、可跟蹤的檢查與考核的標準。

　　結合實際制定了具體的設備管理辦法和實施細則，實行從規劃論證、設計、制造、選型、購置、安裝調試、驗收、使用、維護、修理、調撥、閑置、報廢等全過程的一生管理，對設備各個階段進行有效控制。嚴格執行《交接班制度》和《崗位巡回檢查制度》，各井隊機工、主任機工每天按巡檢路線對設備狀態、潤滑情況等進行檢查，及時掌握每臺設備的運轉情況，整個過程從巡檢開始到發現問題、整改問題都有詳細記錄，相關職能部門定期追蹤檢查整改情況。

　　公司設備管理部門按照設備出廠編號對每臺設備建立設備技術檔案，收集在用設備隨機資料、安裝資料、現場技術資料、統計資料及歷次檢驗報告，建立總的電子文本臺帳，設備管理工作實現了工作有規程，實施有記錄，問題有整改，處理有結果。形成程序化、制度化、規范化的運行機制。

　　二、嚴格執行標準，強化設備現場管理力度

　　設備現場管理是企業管理水平的重要體現，是降低維修成本、提高效益的有效途徑。為提高設備現場管理水平，檢查制度落實情況，采取管理與監督分離的兩條線管理模式，在生產單位設立QHSE駐井監理。QHSE駐井監理每日進行日常檢查，公司設備主管部門隨時抽查、定期檢查，采取分級檢查管理的形式，使設備檢查工作經常化。設備主管部門每月對設備按照標準量化打分，按分排序，獎優罰劣，促進員工設備現場管理觀念的轉變，使設備管理和裝備的現場管理水平明顯提高。

　　公司按照《中國石油天然氣集團公司設備管理辦法》定期對鉆、修井機的技術性能和安全可靠性進行評估，由第三方：四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心，對公司七部鉆機、三臺修井機的井架外觀、厚度、靜態應力、動態應力、承載能力等進行測試，對井架及底部關鍵承重部位、受交變應力部位、二層臺、吊環、剎把等處的焊縫進行磁粉探傷檢測，對大鉤、吊卡、水龍頭提環進行超聲波檢測，根據SY6442-2000《石油鉆井井架分級評定規范》，確認公司所有井架均為A級。特種設備則依據相關石油技術規范由克拉瑪依市特種設備監督檢驗所對公司下屬修理廠的五臺電動單梁起重機定期檢驗，均為合格。

　　油水管理是設備現場管理水平的關鍵，加強設備潤滑管理工作，保證油品對路、質量合格，落實設備潤滑的“五定”（定人、定時、定點、定質、定量）、“只過濾”（潤滑油在進入油庫時過濾，放入潤滑容器時過濾，加入設備時過濾）和按質換油。根據季節的變化，及時做好油品的換季使用工作，公司設備主管部門在生產進入冬季施工時下發設備油品更換通知，對公司各井隊設備的防凍液進行取樣檢測，確保設備的正常運行，最大限度地發揮設備效率，延長設備的使用壽命。

　　三、加強設備維護保養，提高設備管理和使用水平

　　設備的正常運轉，首先要做好設備的維護保養。鉆井施工是一個連續作業的工程，因此對設備的維護保養，利用鉆井隊每口井固表套候凝及完井電測時間，對所有設備進行全面檢查、維護和保養，發現問題及時排除。設備使用單位利用鉆井作業過程中的設備停用工序，按規定的運轉時間安排等級保養，一級保養由各井隊主任機工組織自保，二級、三級保養由公司設備主管部門安排、委托修理單位完成。完工驗收時，由使用單位設備主管和井隊長或主任機工組織驗收，修理單位參加，實現互相監督，相互制約，共同對質量負責。保養調試完成后，填寫設備保養記錄和試車結果。

　　2006年公司在陸梁油田鉆井作業，由于全年連續施上，設備無法按要求組織停工維修保養，鑒于這種情況，采取在鉆井過程的非設備作業工序中，穿插進行設備的維修和保養工作。以SN7075這口井為例，該井設計井深2600m，鉆井設計周期為12天，完井方法為套管射孔，表層設計井深500m。從開鉆到下固完表套，進入候凝工序，候凝時間按設計要求需8h。在開鉆前項目部設備主管人員和井隊干部首先對設備的運行狀況進行摸底檢查，確定該井的保養級別和修理項目，有的放矢地組織井隊的主任機工及時進行保養維修作業。在該井候凝的這8小時，對發動機、12V190柴油機等運轉設備進行了二級保養，確保后續的鉆井作業正常進行，有效地提高了設備的利用率。這樣的設備保養辦法，較好地利用了井上的空閑時間，保證了井隊生產的正常進行。

　　庫房在整個生產期間對備件進行細致分類，摸索出每一種易損件的使用周期，在合理控制庫存的前提下備足、備好備件。合理儲備非易損件，防止出現維修無備件狀況，降低維修成本。

　　在新設備、設施使用前，由公司設備主管部門依據設備購置前的“技術協議”和定購合同組織驗收，驗收后根據相關技術手冊和設備使用說明書、隨機技術資料等，從管理機構設置、交接班制度、巡回檢查制度、操作規程、維護保養規程、用油標準、設備潤滑圖等方面制定了《設備管理規定匯編》及《設備技術文件匯編》，為保障設備安全運行，延長設備使用壽命，提高設備管理水平，奠定了基礎。

　　四、建立培訓機制，提高全員設備管理素質

　　隨著公司的發展，新設備、設施不斷增加，對設備管理和操作人員的技術素質提出了更高的要求，因此對員工進行技能培訓相當重要。

　　以設備為基礎，建立全員設備責任管理體系，提高職工自身素質和設備知識技能、設備安全管理意識等從新設備、設施定購開始，公司就與廠家對設備、設施操作使用人員和管理人員進行崗前培訓，使他們學習在前、掌握在前如在鉆機接手后，現場調試時，請廠家指導安裝、調試及培訓。

　　在實際生產中，加強新員工設備基礎知識、設備操作使用、設備檢查保養等培訓和傳幫帶。該項工作由生產單位的主任機工負責，重點對機工進行設備操作和機械原理方面的培訓，在提高自身業務能力的同時，注重提高機工的責任心和主人翁意識公司設備主管部門圍繞設備管理及操作薄弱環節，設備常發故障等方面進行需求調查，有針對性地編寫培訓教材，使崗位操作人員能夠很快熟悉設備性能，掌握新設備的使用和保養技能，切實提高設備管理人員的專業知識水平。

　　設備管理是一個不斷創新、不斷強化的管理過程，我們以QHSE管理體系為載體，不斷規范設備管理體系，探詢適合本企業生產發展的管理體系，使設備管理促進生產，實現設備資源的有效利用，為企業長、滿、優生產提供可靠保證。