1、NOSA的起源

    二次大戰后，南非的工傷率很高，導致很高的賠償金額。為此，南非政府勞工部在1951年4月成立了NOSA機構。

    2、NOSA含義 

    NOSA（National Occupational Safety Association）是國家職業安全協會的英文縮寫。

    3、NOSA亞洲總部的建立

    NOSA亞洲總部設在香港，于1999年4月成立。

    答：1：29：300，如果不重視未遂管理，就可能增加了輕微損失發生的幾率，那么事故發生也是難免的。 

    4、NOSA五星管理系統

    是目前世界上具有重要影響并被廣泛認可和采用的一種企業綜合安全風險管理系統，它是專門針對人身安全而設計出來一套比較完整的安全管理體系，共有5部分、72個元素。它特別強調應綜合解決安全、健康、環保問題；特別強調在實現“安、健、環”管理過程中員工的積極主動參與；特別注重“安、健、環”管理過程中對風險的認識、控制和管理的有效性。

    5、NOSA五星安全管理系統與國內目前安全管理相比主要特點：

    NOSA五星安全管理系統，把安全管理工作化為5單元72個元素，每個元素以分值表示，通過檢查員工喪失工作能力的傷害（DI）情況和管理狀況，評選出其管理水平所對應的等級（以取得五角星的個數表示），最高水平為五個星，該管理系統評星標準比較科學，操作性也較強，對提高電廠安全、健康和環保管理能力和管理水平比較有幫助。

    6、NOSA系統的單元和元素：

    NOSA系統共有5個單元和72元素。5個單元是指：一、建筑物及廠房管理；二、機械、電氣維護及個人勞保；三、火災風險及其它緊急情況的管理；四、事故記錄及調查；五、組織管理。

    7、安健環管理的目的

    持續提高安健環管理水平，實現“零違章、零意外、零事故”。

    8、安健環管理的信念

    所有意外均可以避免，所有存在的危險皆可得到控制，對環境的影響可以盡量降低，每項工作均顧及安全、健康、環保。

    9、NOSA五星系統的管理理念

    基于風險、超前控制、過程管理、系統和有效觀念、群眾參與、力求簡單實用、溝通和交流、持續改進。

    10、NOSA系統評審內容

    一是五大類72個元素（共3000分）：建筑物及廠房管理（11個元素，占450分）；機械、電氣維護及個人勞保管理（17個元素，占600分）；火災風險及其它緊急情況的管理（8個元素，占400分）；事故記錄及調查（5個元素，占400分）；五、組織管理（31個元素，占1150分）。

    二是工傷事故率（DIFR）：工傷事故率（DIFR）=工傷事故次數×200000÷全體員工的工作小時數

    11、NOSA星級標準

    星的數量 評分% 工傷事故率（DIFR）

    5顆星：優秀 ≥91 ≤1

    4顆星：很好 ≥75 ≤2

    3顆星：好 ≥61 ≤3

    2顆星：一般 ≥51 ≤4

    1顆星：尚可 ≥40 ≤5

    經驗-工傷事故率（DIFR）

    12、NOSA審核

    獨立的有系統的有目的的對安健環管理系統進行評估、分析，確定其有效性、可靠性并提供可以持續改善的措施。

    13、NOSA審核的依據

    （1）法律、法規（2）NOSA標準（3）本企業標準（4）行業要求（5）國際標準（6）行業最佳慣例。

    14、危險  

    指有潛在傷害力的來源或情況；危險能導致經濟損失、設備損壞、人身傷害或環境損害。

    15、意外

    意外是指處理一項活動時因未遵從安健環控制階段而出現不妥善或未能預計的事件。

    16、后果 

    指某一件事或情況所引起的結果；結果以定性或定量方式表示，通常是指經濟損失、人身傷害、不利的情況或利益得失。

    17、風險  

    指某種危險可能造成人身傷害、損失或環境事故的可能性。風險的強度是指可能發生傷害事件的概率，它與事件的后果和嚴重程度成正比。

    18、風險評估

    是指包括風險識別、分析與評估的全過程，按照“計劃－行動－執行－檢查”的方法進行。風險評估適用于進行中的和未來的操作，從而可以識別和強調對人員、設施、公眾和環境的潛在危險。

    19、風險管理  

    指依次運用管理系統的規定，程序及作業方式來減少和控制風險，使風險保持在可接受的水平。

    20、風險管理計劃  

    是以文件記錄的方式，詳細注明國華準電公司生產過程中或作業地點的減少或控制主要風險的輕重緩急次序，并述明將采取何種相關措施以監測及管理這些風險。

    21、風險管理的步驟

    NOSA72個元素中只有5個元素與風險無關，其它67個元素均與風險有關，因此，安全管理的第一步就是風險評估與管理。它分為6個步驟：1認出危險；2評估風險；3可接受性認定；4控制風險；5記錄；6監察/檢查。

    22、風險分析  

    風險分析是依次進行的流程，其作用是了解有可能發生的事故、潛在的后果、產生結果的概率以及須采取的各種預防和緩解措施。

    23、風險評估

    任何一種活動中的一個詳細的、系統的檢查，對于運行系統的風險辨識，理解風險的可能性和潛在后果。回顧現行的或計劃的方法來控制風險，風險評估流程的作用是根據既定的標準、目標、風險水平或其他準則，評估和比較風險水平，從而確定風險管理的輕重緩急次序。

    24、風險控制流程

    確定風險范圍→確認危險源→ 分析風險→ 風險評估→ 風險控制。

    25、風險評估的目的

    消除風險，將風險降到最低，控制風險。

    26、風險評估（HIRA）的原則

    （1）考慮到與工作程序和相關活動引起的全部風險。

    （2）合乎程序與工作本質。

    （3）合乎適當的時期。

    （4）成為一個系統化程序。

    （5）注重實際操作而不是指導說明。

    （6）考慮常規和非常規的活動與程序。

    （7）考慮風險群組與個體。

    （8）考慮所有可能受工作程序與活動影響的因素。

    （9）應事先進行規劃，方法和措施具有可操作性，并能夠鼓勵員工參與。

    27、風險評估十個基本步驟和內容

    步驟1：計劃與準備   步驟2：審核前     步驟3：事故經驗回顧     步驟4：風險評估    步驟5：系統審核   步驟6：依從審核步驟7：發現評估    步驟8：反饋   步驟9：報告   步驟10：審核后活動

    28、風險控制的三個階段

    事故之前：在事故發生之前采取措施控制預防事故發生。

    事故發生當中：事故發生時管理措施在于降低事故的嚴重性。

    事故發生后：事故發生后管理措施在于降低事故的嚴重后果。

    29、風險管理的方法

    不同的管理層次提供各樣的可供選擇的方法以降低風險，從而使風險達到可接受的水平。方法：

    1、排除——設計出新的程序或設備排除危險成分，避免接觸危險。

    2、代替——用其它物質代替，用低危險來替代高危險；

    3、隔絕——減少與危險物質接觸程度

    4、工程——通過改進設備或其它措施，控制與風險接觸程度；

    5、管理——主要是人為因素，通過培訓、說明書、MSDS等來明確；

    6、個人防護用品——最后的方法、最不可靠的措施。

    30、危險源 

    是指具有潛在能導致損害、對人類健康和環境產生消極影響任何物質和力，危險源的性質視其危及個人的安全和健康并危及財產和環境的物理和化學特征來確定的。

    自燃危險源——如：噪音、閃電；化學危險源——如：化學有毒物質

    生物危險源——如：細菌、蚊子；機械危險源——如：機械護罩；

    人機工程類危險源——如：人打字時座椅是否舒適；

    社會心理危險源——如：輪班制影響生物鐘；

    操作類危險源——如：缺乏操作技能、違章；

    環境危險源——如：潮濕、黑暗、惡劣氣候。

    31、危害元素

    噪音、污染、高溫輻射、化學廢物、照明、電離和非電離輻射、粉塵、心理因素、化學危險品、 人體工程學、火災、工藝流程、職業衛生、通風等

    32、參照GB6441-86《企業傷亡事故分類》，綜合考慮起因物、引起事故的先發的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險、危害因素分為16類  

    16類：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、高處墜落、觸電、淹溺、灼燙、火災、坍塌、放炮、火藥爆炸、化學性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他傷害。

    33、辨別危害 

    辨別與工作各個步驟有關的危害及潛在的意外事故，在辨別工作中每一步驟的危害時應考慮下列因素：

    1）人員：(1)年紀過小或過大；(2)身體欠佳或患病；(3)資格不合格或技能經驗不足；(4)工作態度惡劣或心理狀況不良等。

    2）環境：(1)照明、通風不足，太熱/太冷；(2)缺乏安全通道；(3)滑倒、絆跌、墜落；(4)振動、噪音、輻射；(5)工作空間不足。

    3）設備：(1)防護設施不足；(2)選型不當；(3)缺乏測試/檢查；(4)存在故障或缺乏保養。

    4）工作方法：(1)工作方法不正確；(2)工作指導缺乏/不足；(3)組織/協調不理想；(4)定時不適當；(5)時間不充分。

    5）材料：(1)太重；(2)體積太大；(3)形狀危險，如尖利的棱角；(4)有害/危險物質：易燃、易爆、腐蝕、有毒。

    6）副產品：(1)在正常的工作過程中產生有害物質；(2)化學廢料；(3)廢物。

    7）緊急情況：(1)化學品濺出；(2)意外/事故；(3)火災；(4)惡劣的天氣、臺風。

    34、安全生產五大原則

    1）生產與安全統一原則。

    2）三同時原則：新建、改建、擴建項目，其安全、健康、環保設施與措施與生產設施同時設計、同時施工、同時投產。

    3）五同時原則：企業領導在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比、安全、健康和環保。

    4）三同步原則：企業在考慮經濟發展、進行機制改革、技術改造時、安全健康環保等方面同時規劃、同時實施、同時投產。

    5）三不放過原則：發生事故后，要做到事故原因未查清不放過；當事人未受到教育不放過；整改措施未落實不放過。