“標準化操作不僅最簡單，而且最安全！”3月12日，按照停機、卸掉載荷、搭建操作平臺等8個步驟的規定細節，完成擺輪式抽油機調沖程作業的長慶油田采油三廠新寨作業區王海祿感慨地說：“崗位操作只有規定動作，沒有自選動作，這句嘴上喊了多少年的話，今日真正實現了。”

　　一個在采油崗位上工作了10多年的操作能手，為何發出這樣的感嘆，記者通過調查揭開了謎底。

　　400多作業點處處有“標準”

　　眾所周知，油田采油企業是一個多工序、多崗位聯動配合作業的組合體。由于從采油廠到作業區、井區、井站再到崗位，存在多層級管理，每個層級的管理人員由于所處環境及對崗位認識的差異，往往出現“政出多門、口令不一”的情況，久而久之，嚴重干擾了崗位具體操作人員的實際操作。如果沒有一個統一的“規定動作”，操作人員的操作也就只好隨機“自選”了。

　　采油三廠從事員工培訓工作30多年的閆崇智對此感同身受：“不要說在一個采油廠內部，就是在全國性采油工技術比武上，也經常為同一個操作點的操作標準不一樣、答案不一樣而發生爭執。”

　　“沒有標準的企業是管理紊亂的企業。”采油三廠廠長楊玉祥說，“一個基層崗位存在紊亂操作的企業，不出違章才怪！”

　　2005年開始，采油三廠借鑒油田內外先進的基層崗位操作管理經驗，結合單位實際，對覆蓋全廠20多個類別的采油系統、泵類、鍋爐、電工、車輛、維修保障類設備等464個操作點，通過連續3年的完善修訂補充和實踐，一一明細了其操作規程和標準化作業程序。如今，“每一個操作點都實現了標準化作業程序，有了規定動作，操作方便多了。”員工這樣說。

　　6000多員工人人趕“大考”

　　標準化作業程序的推廣使用，實現了基層員工崗位操作由“隨機自選”到“規定固化”的飛躍。

　　新的標準作業程序的推行，讓廠里6000多名崗位操作員工，人人都要經受一次再學習、再適應、再提高、再培訓的考驗。2007年以來，這個廠逐年加大硬件設施的投入，加大隱患排查治理力度，逐步改善員工安全工作條件。與此同時，廠里抽調經驗豐富的技師結合標準作業程序，采取崗位講解、示范操作、結對促學、可視培訓、骨干帶動等多種方式，把具體崗位操作的操作要領、操作步驟、操作參數以及風險隱患和注意事項向員工進行講解和剖析，對在施教過程中發現的不規范動作，及時給予糾正，反復操作演練，直到實現標準化操作。

　　在標準化操作培訓中，每個操作點通過采用溫馨提示、溫馨告知、安全全家福、安全警戒線、人機對話、班前三問、班后三思等學習載體，讓標準化操作程序變成了守在身邊的“隱身師傅”，增強了標準化操作對員工的吸引力、滲透力和感染力。

　　2008年9月份開始，這個廠抽調管理骨干、技師、操作能手共60多人組成7個考核小組，對全廠所有員工的標準化作業程序掌握情況進行全面考核。截至2月底，全廠20個基層單位的59個井區、8個集輸站、21個基層隊的216個井站、323個井組、11個化驗室的1811名員工參與了考核，員工標準化操作達標率達98%以上。

　　一舉多得管理簡單化

　　基層崗位操作點既是企業效益的集生地，又是安全與事故的分水嶺。長慶采三的標準化操作程序，盡管還處于進一步推廣完善階段，但它在長慶油田實施的“大油田管理”中的諸多優勢，已逐步顯現出來。

　　標準化操作，讓員工培訓工作有了新捷徑。員工不用專門參加培訓班就能完成培訓。崗位就是學校，標準就是教材，一個語音提示、一個安全掛件就像附耳貼身的老師，隨時都在員工身邊“叮嚀囑咐”，督促他們養成一種良好的行為習慣。

　　標準化操作，成為企業推行扁平化管理的有力抓手。崗位標準化操作為管理者節約了大量的深入現場督促檢查的時間，有更多的精力想大事抓大事，也相應減少了管理和監督人員，讓標準成為各級管理人員現場管理的“唯一代言人”。

　　標準化操作，固化了操作程序，減少和避免了不必要的重復操作和無效操作，從根本上減少或避免了操作過程中的違章行為，其科學性使操作程序更加簡捷，操作效率進一步提高，操作成本進一步降低。

　　談到標準化操作,采油三廠安全科負責人高興地告訴記者：“標準化操作，已成為一切習慣性違章的最大‘克星’。從2005年推行標準化操作以來，我們廠已連續3年實現了‘零事故、零污染、零傷害’的安全環保目標。可以說，標準化作業程序，已經成為保證企業安全生產的‘定盤星’。”