2004年2月2日9時45分左右，江都市神力冷拉型鋼有限公司冷拉車間發生一起機械傷害事故，死亡1人，直接經濟損失11萬元。

　　事故經過

　　2004年2月2日7時30分工人開始上班。上班后，車間主任朱志平對在崗員工進行分工，冷拉車間共有9人在崗，其中盤圓拉絲工1人，其他人員都在冷拉大車間工作。拉絲工邵某操作型號為JZQ650的臥式拉絲機，工作程序是把6.5mm圓鋼拉成6mm的圓鋼。他操作拉絲機將第三盤圓鋼快要拉完時(每盤約150公斤)，發現拉絲機運轉不正常，判斷機械有故障。他沒有采取任何安全防護和斷電停機措施，就伸手排除拉絲機故障，不小心其左手、右手和上半截身子被卷進拉絲機。9時45分左右，冷拉車間工人蔣某到拉絲機旁拿工具箱時，發現邵某被絞死在拉絲機上。他立即切斷電源，并隨即喊來幾個人，用大鐵剪把鋼絲一道道剪斷后，救出邵某。邵已經死亡。

　　事故原因

　　直接原因

    拉絲機操作工邵某安全意識薄弱，違規操作，是這起事故的直接原因。神力公司2003年1月制定《臥式拉絲機安全操作規程》明確規定：正常工作是操作人員必須站在開關部位啟動開關，碰到特殊情況立即停機；設備正常運行時，操作人員不得接近滾筒，更不允許用手摸拉制的鋼材。拉絲工邵某于2003年3月是經公司招聘熟練工種被錄用的，招工時據邵某本人介紹曾在浙江干拉絲工已有10多年。事先沒有斷電關機，在處理拉絲機故障時，他不該伸手排除故障，不小心將身體被拉絲機絞進致死。

　　間接原因

　　1.拉絲機定位不合理。正常生產時，車間里的噪聲比較大，把拉絲機定位在最南邊2間廠房里，中間又有一道隔墻，拉絲機又是一個人獨自生產和操作，一旦有異常情況，其他人不易及時發現。

　　2.執行操作規程不到位。公司制定的安全操作規程，沒有深入人心，工人沒有嚴格執行安全操作規程，沒有針對生產中出現的事故隱患組織工人經常學習和討論安全生產問題。

　　3.安全防護措施不到位。在安全防護措施上沒有采取隔絕的措施，如果裝設防護欄并用鎖加以控制，使操作人員無法擅自進入拉絲機和電機卷筒部位。

　　防范措施

　　1.建立健全安全組織網絡，明確專人抓安全生產工作，層層落實安全生產責任制。

　　2.組織好全體員工的安全教育和培訓，使其不斷增強安全意識和自我保護意識。

　　3.認真吸取事故教訓，結合本單位的工作實際，修訂、充實安全生產各項管理制度和操作規程，做到有章可循依規作業。

　　4.按照國家有關規定，按時給生產工人發放合格的勞動防護用品，并監督佩戴。

　　5.開展安全大檢查，認真整改機械傳動防護，安全用電、安全防火等事故隱患以防重復事故和其他事故的發生。