凌志強　13695619705

    現代煤礦安全管理主要是對人、設備和礦井自然環境的安全防護管理，是一項綜合性的以人為核心的科學管理工程。在安全生產實踐基礎上，在眾多血的教訓面前，人們已深深意識到對安全問題“應由傳統的事后追查為主轉變為事前預防為主”的緊迫性。為此，集團公司在發展的關鍵時期導入杜邦公司的十大安全理念為我所用，以期杜絕事故，實現安全生產，并在此基礎上建立起一個全新的適應煤炭生產企業的安全管理體系。下面，筆者就６S管理技術與杜邦理念的關系談談個人看法。

    一、兩個概念

    （一）杜邦十大基本安全理念

    杜邦公司是一家有著二百多年歷史的美國著名企業，目前其業務遍布全球七十多個國家和地區，年銷售總額超過二百七十億美元。公司的目標是成為世界上最具活力的科學公司，致力于提高人類的生活質量，讓人們生活的更安全、更美好和更健康。經過兩百多年的發展，形成了其獨特的十大基本安全理念：1.所有的安全事故是可以防止的；2.各級管理層對各自的安全直接負責；3.所有安全操作隱患是可以控制的；4.安全是被雇傭的條件；5.員工必須接受嚴格的安全培訓；6.各級主管必須進行安全檢查；7.發現安全隱患必須及時消除；8.工作外的安全和工作內安全同樣重要；9.良好的安全就是一門好的生意；10.員工的直接參與是關鍵。正是這種安全理念使杜邦公司的“生產零死亡”成為現實。

    （二）6S管理技術

    “6S”指的是日語的羅馬拼音SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）及英語Safety（安全）這6項，因為六個單詞的第一個字母都是“S”，所以統稱為“6S”。是在生產現場中對人員、機器、材料、環境等生產要素進行有效管理的一種方法。含義如下：整理——將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除；整頓——必要的東西分門別類依規定的位置放置，并擺放整齊，加以標示；清掃——清除工作場所內的臟污并防止臟污的發生，保持工作場所干凈亮麗；清潔——將上面3項實施的做法制度化、規范化并貫徹執行及維持；素養——人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神；安全——消除隱患，創造良好的安全生產環境。前5項起源于日本，稱做“5S”，日式企業通過“5S”運動這個基礎，推行各種品質管理手法，二戰后不久迅速奠定了經濟大國的地位。隨著世界經濟的發展，“6S”現已成為企業管理的一股新潮流，對于塑造企業形象、提高效益、降低成本、安全生產、創造清潔、舒適、優美的工作場所和空間環境等現場改善方面的巨大作用逐漸被各國所認同并采納。

    二、兩者關系

    杜邦公司十大安全理念是在化工行業生產實踐的基礎上提煉而來，對煤炭生產企業的指導還沒形成具體的執行方案，有待于在實踐中檢驗與完善；6S管理技術雖源于車間生產現場，但煤炭生產過程與車間生產過程大同小異，且提出的6個S有著相對較強的適應性，尤其對非完全自動化的過程生產。從兩者概念可以看出：杜邦強調的是人的安全行為，可以劃為宏觀范疇；6S強調的是安全環境與操作規范，屬于細節執行。但兩者的目標高度統一：杜絕生產事故，實現安全生產。杜邦理念的關鍵在于對安全隱患的及時發現、控制和消除。該公司在事故的原因分析實踐中得出有96%以上的事故是由人為因素造成的, 如不用勞保用品、對事故的不當反映、所處位置危險、使用不當工具、工作場所雜亂無章等。這些原因均是人的行為,不是技術。而6S管理正是基于規范操作（規范人的行為）與營造安全環境要求，采用整理、整頓、清掃、清潔等措施來發現、控制和消除這些不是技術層次的安全隱患。所以，杜邦理念在6S管理技術中得到了很好的體現。因此筆者認為：6S管理技術是杜邦安全理念的實踐基礎。

    三、6S管理技術在我礦推廣的必要性與可行性

    （一）必要性

    安全“三化”工作的推進使我礦的生產狀況發生了很大改觀，由其帶來的安全效益與經濟效益已初步顯現。現在的井下現場比以前整潔、干凈了；員工違章的比以前少了；上下班的次序比以前規范了；班前會比以前正規了…，但有些問題并沒完全解決，如井下釘子扎傷人與巷幫上的突出錨桿碰人事件常有發生、一些巷道的衛生環境無人管理且物料堆放雜亂、回風巷中及施工后現場散落的小件較多等，這些問題看上去是小事，但反映出我們工作的缺位。而6S管理技術正是針對這些細節而設計的一種管理模式。其中“整理”能徹底消除多余物件（釘子、突出錨桿等）傷人事件；“整頓”能使巷道整齊劃一，安全暢通，徹底解決物料堆放雜亂問題；“清掃”能防止煤塵積聚，使現場干凈安全；“清潔”能使安全環境得以維持，生產持續良性循環；“素養”能令員工在生產工作中養成良好習慣，從而減少或消除不安全行為的發生；“安全”有利于加強隱患的發現、排除工作。因此6S管理技術能彌補“三化”的不足，使安全“三化”更具體，更細節，更可行。從另一種角度而言：“三化”是標準規范層次，提出的是目標；6S管理是細節執行層次，是怎樣科學地達到這個目標的行動指南。所以我礦有必要在現階段推廣6S管理技術。

    （二）可行性

    6S管理技術的推廣在我礦存在著良好的基礎，安全“三化”的推行已成功地初步導入了４S（整理、整頓、清掃和素養），接下來只要在深度與廣度上進行定向控制就可以了。至于“清潔”工作，我們可以借鑒質量標準化的制定與推行經驗，編寫好整理、整頓、清掃的控制文件并使之在受控狀態下運行并持續改進就可以了。“安全”工作也已經開始，尤其近一段時間，礦加強了對隱患排查控制的力度。因此，只要在以后的工作中加強6S的橫向聯系，逐漸形成6S的系統概念，那么6S管理技術在我礦的推廣是可行的。　

    四、結論

    6S管理技術是杜邦安全理念的實踐基礎，6S管理技術使安全“三化”工作更細節，更具體，更可行。因此，我礦有必要引進6S管理技術，并使之形成具煤炭生產企業特色的系統管理體系，以期為杜邦理念與“三化”工作在我礦的順利施行貢獻力量，為礦安全生產保駕護航。