摘要：轉爐煤氣轉爐煉鋼的副產品，它的回收是一個非連續的過程，因此如何安全的回收轉爐煤氣成為一個重要的課題。本文從煤氣的特性入手，重點介紹煤氣回收前期的準備工作以及回收過程中要注意的細節，從而保證整個回收過程的安全性。

    關鍵詞：回收，轉爐煤氣，安全保證

    1．概述  

    轉爐煤氣的產生是間斷性的, 是一個非連續的過程，煤氣集中在吹煉期內產生的。在吹煉期內的不同時期, 其成分也不同, 而且與回收設備的操作及煤氣的回收條件有關。因此如何保證轉爐煤氣安全回收，是一個非常重要的課題。下面本人結合自己的實際工作經驗以及現場的調研，加以論述，僅供大家參考借鑒。

    目前，轉爐煤氣回收的方法有燃燒法和未燃法, 國內外主要發展未燃法以回收煤氣。未燃法有3 種凈化除塵方法: 一是日本的O G除塵法, 二是德國克魯伯公司的最小氣量除塵法, 三是法國的IC 敞口煙道法。北營煉鋼廠煤氣回收目前采用的是O G 除塵法回收煤氣。  

    眾所周知煤氣具有爆炸、著火、使人中毒三大危險, 當回收和使用煤氣不當時, 就可能發生上述事故。充分地了解轉爐煤氣特性, 掌握轉爐煤氣的回收與使用工藝過程, 熟悉回收系統設備的功能, 避免各類事故的發生和正確處理發生的事故, 對于保證人身安全, 保護國家財產, 減少損失和縮小事故面有很大的意義。

    2．轉爐煤氣的特性  

    轉爐煤氣主要成分為一氧化碳及少量的氫, CO含量 一般為40%～ 70%。一氧化碳是無色、有微臭的氣體, 比重為1. 25kg/m 3, 比空氣稍輕。轉爐煤氣與空氣混合,在特定條件下會產生爆燃, 從而造成設備損壞和人身事故。

    3．回收過程中的安全保證措施  

    (1) 轉爐煤氣進行回收的前提條件是要保證除塵系統的運行完好, 高效率地捕集轉爐煙氣中的塵粒, 使得煤氣的質量滿足用戶需要。轉爐煙氣凈化除塵與煤氣回收設施是一套緊密相連、密切相關的系統。生產中要做到一級、二級文氏管按設計和規程規定值供水, 以保證除塵效果, 確保噴水管路暢通及霧化效果; 二文R D 閥板與爐口微差壓應自動調節,做到爐口在微正壓狀態下運行; 因為是濕法除塵, 所以要保證除塵系統有良好的脫水效果, 使風機及除塵設備長期穩定運轉。  

    (2) 為保證煤氣回收的可靠性和安全性, 達到良好的回收目的, 工藝設計及實際運行中應考慮必要的聯鎖控制, 如氧槍和煙罩的聯鎖; 回收放散切換的自控與聯鎖; 罩口微差壓調節系統與冶煉操作的聯鎖; 鼓風機調速與冶煉操作的聯鎖; 煤氣柜高低位的聯鎖; 水封逆止閥與三通閥的聯鎖等。  

    (3) 采用計算機自動控制煤氣回收, 確保煙氣中一氧化碳的含量, 保證煤氣的質量。在風機后三通閥前安裝一氧化碳、氧氣分析儀, 監測煙氣中的CO、O 2 含量值, 煤氣回收條件及數據均輸入爐前主控室計算機, 由計算機全程控制整個回收操作。氧氣含量是一個重要參數, 在實際運行中要控制煤氣中的氧含量在爆炸極限范圍以外, 按回收轉爐煤氣的安全規程要求, 煤氣中氧含量> 2% 時予以放散, < 2%時可以進行回收, 以達到保證煤氣質量與安全回收的目的。  

    (4) 回收過程中要保證前燒期與回收后期的時間,在回收過程采用中間回收法, 其中，前燒期（吹氧3分鐘之內）主要是FE、S、Mn氧化，爐氣量少，CO含量很低，含游離的氧多，不能回收，需將活動煙罩提起來，使CO與空氣充分接觸燃燒產生大量用的CO2廢氣，用來置換管道內的空氣，經過吹掃放空，可以消除空氣與煤氣形成混合的爆炸性氣體;回收后期因CO含量減少（停氧前10分鐘）必須結束回收將三通閥達到放空的位置煙罩升起使空氣與CO燃燒產生大量CO2，廢氣攆走管道中殘余的煤氣（CO、CO2混合物），風機處于安氣量運轉。在回收期內吹氧3分鐘后，碳氧化反應漸趨劇烈，CO含量逐漸增多，開始下降活動煙罩，跳可調管喉口保持爐口微正壓，即煤氣不外溢，也不吸入空氣（煙罩與爐口距離為30-50mm），開始回收煤氣。  

    (5) 建立三點一線確認制度。轉爐煤氣回收是個不連續的過程, 爐前主控室崗位、轉爐風機房的風機操作工崗位與煤氣柜的操作崗位是回收系統中的三個主要工作位置。煤氣回收崗位要與爐前搖爐工緊密配合, 了解熟悉爐前狀況, 確認冶煉條件是否滿足回收的需要。風機房操作工負責回收過程的承上啟下作用, 應時刻密切注視風機運行情況及三通閥回轉水封狀態, 做好巡檢工作。煤氣柜操作崗位要做好煤氣進出柜的平衡, 確保煤氣柜的正常運行。風機房、煤氣柜任何一點出現有影響煤氣回收的問題, 都要把自己崗位的確認開關放到不允許回收煤氣狀態, 正在進行回收煤氣過程中, 任一崗位均可控制三通閥動作, 使其由回收轉為放散。

    綜上所述，轉爐煤氣回收是一個是一個非常復雜的過程。如何安全有效的回收煤氣必須建立一套嚴格的管理機制，以保證設備的良好運行以及員工責任心，任何一個環節的錯誤，任何一個微小的失誤，都可能造成不可估量的損失。