生產和使用煤氣的工業爐窯在檢修或發生突發事件時，由于沒有考慮到煙囪高度引起的抽力，忽略煤氣管網是一個“連通器”，從而導致煤氣中毒或發生爆炸的事故時有發生，現介紹2例。

 1.高爐爐缸煤氣中毒事故

    事故經過
    1989年8月3日，某廠620m3高爐大修后期，發生了1起多人煤氣中毒事故。當時8名工人進入爐內安裝烘爐導向管和制作鐵口泥包。當天下午5時，有3人感覺頭暈、惡心，其中1人較重，懷疑是煤氣中毒，所有人員迅速從爐內撤出并將傷者送往醫院。經化驗，3人血液中碳氧血紅蛋白超量，確診為CO中毒，送高壓氧艙治療，1個月后均痊愈。

    事故原因
    如圖1所示，2#、3#熱風爐7月31日已經烘爐（1#熱風爐仍在檢修，熱風閥堵了盲板），由于煤氣燃燒不完全，廢氣中含有少量CO，而熱風閥又不能關閉得十分嚴密，會泄漏一些廢氣，工人們便利用倒流休風管產生的抽力將其抽走。用此辦法烘爐3天，高爐爐臺未發現任何異常。

    8月3日下午3時，開始安裝烘爐用導向管，并留出2個風口通風和供人員出入。此時，高爐爐長令爐外工人將風口直吹管裝上，5時許，就發生了上述事故。當天下午7時30分化驗風口處CO含量，達到140mg/m3，8時將直吹管全部卸掉，2小時后再化驗，爐內CO含量為零。
    直吹管安裝后，倒流休風管——熱風管道——直吹管——烘爐導向管——高爐爐體——煤氣上升管組成了1個連通器，由于煤氣上升管高度遠遠大于倒流休風管高度（h3>h2），根據煙囪抽力計算公式可知，高爐煤氣上升管抽力大于倒流休風管抽力，致使2#、3#熱風閥泄漏的廢氣發生倒流。

    預防措施
    第一，嚴格按照大修網絡圖施工，工序提前或滯后都要重新進行安全分析，制定安全措施，同時要告知施工工人工作中可能會遭遇的危險情況及應急措施；
    第二，進行必要的安全投入，如購買監測儀器；
    第三，爐缸內有人作業時，嚴禁安裝直吹管。
    2.鍋爐爐膛爆炸事故

    事故經過
    2001年2月21日，由于河北省南部電網故障，某廠廠區內全部停電。熱力廠35t鍋爐3#爐風機停運。在關閉鍋爐煤氣燒嘴過程中，前3個無任何異常，但關閉第4個（共4個澆嘴）時，爐膛突然發生爆炸，防爆門被沖開，周圍墻壁泥皮崩落。

    事故原因
    在關閉第4個燒嘴時，當班工人同時將煤氣管道放散閥打開，其意是想把管道內的煤氣盡快放散，以免進入爐膛發生爆炸，但卻沒有意識到，鍋爐房煙囪高度遠遠高于煤氣放散管高度,由于煙囪抽力，煤氣管道內殘存煤氣非但沒有從放散管排出，反而將空氣從放散管口吸入，與管道內殘存煤氣形成混合爆炸性氣體，該混合氣體在通過剛剛熄火的爐膛時，引起爆炸。

    預防措施
    發生上述情況時，應該用氮氣或水蒸氣作為置換介質對煤氣進行置換，而不要直接打開煤氣放散管閥門放散煤氣。
從上述2個事故可以看出，安全生產管理人員必須具備與本單位所從事生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力。對安全生產管理人員的考核不應僅注重對文件的學習，更要強調解決生產中重大安全問題的能力。