某工程要求搭設裝修用腳手架高度H＝54m，由于H>50m，擬采用分段卸荷的方法進行搭設。
    　　一、擬定搭設方案
    　　1.擬定作業層數n1＝2層，鋪板層數為每隔12m滿鋪一層腳手板，因此取鋪板層數

（層），取n2＝5層。
         2.擬定腳手架的結構尺寸：立桿縱距la＝1.5m，立桿橫距lb＝1.3m，大橫桿步距h＝1.8，連墻件按2步3跨設置。
    　　3.腳手板采用木腳手板，其自重標準值qk1＝0.35kN/m2；擋腳板自重標準值為qk2＝0.08kN/m。
    　　4.欄桿：因固定安全網需要，每步增加欄桿數n3＝2道，欄桿及其連接扣件的自重標準值
（式中0.0132為每個直角扣件的重量）。
    　　5.安全網：密目安全網按1.8×6m網重3kg計算，沿架高全封閉，則其自取標準值
，考慮到安全網上可能存留一些建筑雜物，故取qk4＝0.005kN/m2。
    　　6.分段卸荷鋼絲繩吊點設置：沿架體全高分3段，每段18m，即在架高18m和36m處分別設一個吊點；在水平方向吊點為3根立桿縱距。
    　　7.全部桿件采用φ48×3.5鋼管，3.84kg/m。
    　　二、腳手架的荷載標準值和設計值計算
    　　1.腳手架全高一個縱距荷載標準值計算
    　　（1）結構自重標準值NG1k：查《規范》附錄A表A-1得每米立桿承受的結構自重標準值gk＝0.1248kN/m，則內外共2排立桿的自重標準值NG1k為NG1k＝2gk·H＝2×0.1248×54＝13.478kN
    　　（2）構配件自重標準值NG2k
    　　1）腳手板自重標準值NG2k1
    　　腳手板按圖1所示進行搭設，本例采用木腳手板，鋪板層數n2＝5層，其自重標準值qk1＋0.35kN/m2，故其總的自重標準值NG2k1為


圖1 腳手架構造示意圖
    　　NG2k1＝n2×（lb＋0.35）×la×qk1＝5×（1.3＋0.35）×1.5×0.35＝4.331
    　　2）附加小橫桿及其扣件自重標準值NG2k2
    　　由于要鋪腳手板，所以還要在原有兩根小橫桿中間再加一根小橫桿和兩個扣件，故
    NG2k2＝n2×（lb＋0.35＋0.1）×0.0384＋n2×2×0.0132
    　　　　　　　　　＝5×（1.5＋0.35＋0.1）×0.0384＋5×2×0.0132
    　　　　　　　　　＝0.336＋0.132
    　　　　　　　　　＝0.468kN
    　　3）擋腳板自重標準值NG2k3
    　　在2層作業層上還應當設置擋腳板，其自重標準值
    　　NG2k3＝n1·la·qk2＝2×1.5×0.08＝0.24kN
    　　4）全封閉安全網及其附件的自重標準值：


5）構配件總的自重標準值
    　　NG2k＝NG2k1＋NG2k2＋NG2k3＋NG2k4＝4.331＋0.468＋0.24＋4.653＝9.692kN
    　　（3）施工荷載標準值NQk
    　　施工作業層數n1＝2，裝修用腳手架，其荷載標準值NQk1＝2kN/m2，故NQk為
    NQk＝N1·l a（lb＋0.35）qQk1＝2×1.5×（1.3＋0.35）×2＝9.9kN
    　　2.腳手架全高一個縱距內總的荷載設計值N
    　　N＝1.2（NG1k＋NG2k）＋1.4 NQk
    　　　＝1.2×（13.478＋9.692）＋1.4×9.9＝41.664kN
三、分段卸荷裝置的設計與計算
    　　1.分段卸荷裝置
    　　如上所述，分段卸荷鋼絲繩吊點的垂直距離為18m，水平距離為3個立桿縱距，即3 la＝3×1.5＝4.5m，吊點位置如圖2所示。
    　　2.斜拉鋼絲繩計算
    　　（1）每一吊點鋼絲繩承受的荷載設計值P
    　　由于吊點水平距離為3個立桿縱距，垂直方向共有2個吊點，每個吊點設有2根鋼絲繩，故每一吊點鋼絲繩承受的荷載設計值P為


（上式中KX是考慮兩根鋼絲繩拉緊程度不一致，造成受力不均勻而采用的“不均勻系數”）。


 圖2 分段卸荷計算簡圖
    　　（2）鋼絲繩的拉力計算
    　　外排吊點處鋼絲繩的拉力PA：


內排吊點處鋼絲繩的拉力PB：


（3）吊點處小橫桿水平分力PAB計算

（4）鋼絲繩及卡環的選擇
    　　鋼絲繩的最大靜拉力T＝KPA＝8×47.8＝382.4kN，查《建筑施工工程師手冊》選φ31－6×19＋1鋼絲繩，當鋼絲繩公稱拉強度為1400N/ mm2時，鋼絲繩的破斷拉力＝501×0.85＝425.85kN>382.4kN。應選卡環（卸扣）型號為9.0號，其容許荷載為90kN>PA＝47.8kN。
    　　3.預埋吊環計算
    　　根據《混凝土結構設計規范》（GB50010-2002）第10·9·8條規定，吊環應采用HPB235級鋼筋制作，嚴禁使用冷加工鋼筋。吊環埋入混凝土的深度不應小于30d，并應焊接或綁扎在鋼筋骨架上，每個吊環可按2個截面計算，吊環的應力不應大于50 mm2，故吊環的截面積A為


可選φ25，A＝490.9mm2
    　　4.抗滑驗算
    　　（1）水平抗滑驗算
    　　吊點處水平分力PAB＝11.978kN<2×8＝16kN（式中2×8是每根小橫桿按2個扣件計算，每個直角（旋轉）扣件的抗滑承載力設計為8kN），采用2根小橫桿頂墻可滿足要求。
    　　（2）垂直方向抗滑驗算
    　　吊點處垂直分力＝46.872kN，抗滑所需要的扣件數

個），一個步距內立桿已有2個扣件與原立桿扣緊（圖3）。


圖3 防止大橫桿向上滑移的作法
    　　四、幾點說明
    　　1.本設計分段卸荷的高度每段為18m<24m，因此，只要按《規范》的構造要求進行搭設，可不另進行桿件的承載力計算。
    　　2.架體的分段卸荷高度一般可按12～18m為一段，最大不超過20m，吊點的水平距離以3跨為宜。
    　　3.斜拉鋼絲繩必須設在腳手架的主節點處（即立桿、大橫桿、小橫桿交點處），鋼絲繩要繞過大橫桿底部兜緊。
    　　4.斜拉鋼絲繩與水平線的夾角越大，則其拉力及水平分力越小，故應使tgα≥5為宜。
    　　5.吊點處設2根小橫桿頂墻以承受水平分力，其中一根與立桿扣緊，另一根與大橫桿扣緊。
    　　6.為使斜拉繩2個吊點同步受力，避免腳手架受力后變形不一，搭設時要用手拉葫蘆拉緊。