一、事故經(jīng)過

     某醫(yī)用高分子（集團(tuán)）有限公司輸液器分公司占地面積6000平方米，現(xiàn)有職工1610人，主導(dǎo)產(chǎn)品為醫(yī)用一次性輸液器、輸血管和小兒吊瓶。為滿足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求，于1999年初，開始申請(qǐng)對(duì)輸液器生產(chǎn)車間進(jìn)行技術(shù)改造。2000年11月28日，主體工程和設(shè)備安裝全部到位，開始進(jìn)入設(shè)備調(diào)試和試生產(chǎn)階段。2001年1月16日8時(shí)50分，正在輸液器車間作業(yè)的職工李××發(fā)現(xiàn)車間中部西側(cè)3個(gè)干燥箱中有一個(gè)冒煙，該職工立即報(bào)告了班長(zhǎng)張××（按規(guī)定干燥箱只有班長(zhǎng)有權(quán)操作），張拉開干燥箱門，發(fā)現(xiàn)里面已著火，又立即把門關(guān)閉，但隨即被火頂開。火災(zāi)迅速蔓延，引燃了車間墻體保溫材料聚苯乙烯、生產(chǎn)原料聚氯乙烯和半成品等。車間內(nèi)多名職工利用30多臺(tái)干粉滅火器迅速展開搶救，但未能控制住火情。于9時(shí)3分向119報(bào)警，同時(shí)，為確保職工生命安全，車間主任徐××當(dāng)機(jī)立斷，下令全體人員按照預(yù)先制定的應(yīng)急預(yù)案迅速撤離，共有1300多名職工安然撤離了火場(chǎng)。火災(zāi)發(fā)生后，成立了以副市長(zhǎng)張××為組長(zhǎng)的滅火搶險(xiǎn)工作指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，到16時(shí)，明火基本撲滅。火災(zāi)造成直接經(jīng)濟(jì)損失700萬元，但沒有人員傷亡。

     二、評(píng)析

     這是一起因電氣設(shè)備安裝缺陷導(dǎo)致的特大火災(zāi)事故。事故的直接原因是輸液器車間維修工序內(nèi)設(shè)置的電熱鼓風(fēng)干燥箱配電線路相間短路，電熱絲電流急劇增大，干燥箱溫度迅速升高，導(dǎo)致塑料針頭護(hù)套燃燒。事故的主要原因是該車間電工在裝設(shè)干燥箱配電盤時(shí)，沒有按照使用說明書的要求單獨(dú)裝設(shè)干燥箱專用的閘門開關(guān)，將三個(gè)干燥箱安裝一個(gè)共用閘刀開關(guān)，當(dāng)其中一個(gè)干燥箱電流急劇增大時(shí)，未能形成有效保護(hù)。事故的重要原因是集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)意識(shí)淡薄，安全生產(chǎn)規(guī)章制度落實(shí)不夠，建設(shè)工程未做到“三同時(shí)”就投入試生產(chǎn)。