事故經過：

　　硫磺回收裝置尾氣旁路管線是一條DN800的管線，其作用是當尾氣部分需要臨時停下搶修的時候，給硫磺裝置克勞斯反應后的過程氣直接排放到焚燒爐提供通道。此管線沒有任何的監測儀表。2003年10月27日22：30左右，硫磺裝置在停工完成后，裝置處于靜置狀態的第一個晚上，當班操作工在巡檢的過程中，發現旁路管線的裸露部分發紅，當班人員立即用蒸汽對發紅的部位進行掩護，避免了管線的大面積灼燒損壞。

　　原因分析：

　　1、對硫化亞鐵的認識不足，裝置在停工的過程中，只認識到硫化亞鐵對大型設備的危害，對有可能發生硫化亞鐵自燃的大型設備都進行了鈍化處理，而忽略了硫化亞鐵對管線的危害，沒有對管線處理。（實際上沒有辦法處理）

　　2、管線在生產過程中，由于硫蒸汽的串入，生成大量的硫化亞鐵。在裝置停下靜置的時候，由于空氣從焚燒爐反串進入，造成管線內的硫化亞鐵自燃。

　　3、由于此管線沒有安裝任何的儀表，內操無法通過儀表監控。

　　經驗教訓：

　　1、停工前對停工過程及設備開展HSE風險識別活動，充分認識可能存在硫化亞鐵自燃的設備，從而落實防范措施。

　　2、裝置在停工過程中盡可能對所有的設備管線進行鈍化處理，對無法鈍化處理的管線應該通入蒸汽或氮氣保護，避免當停汽后發生硫化亞鐵自燃。

　　3、給一些大型的管線安裝溫度檢測儀表，便于內操通過計算機監控。外操在設備停下后要加強巡檢，用便攜測溫計測量設備管線表面溫度，以便及時發現有硫化亞鐵自燃的管線設備，及時處理，避免燒壞設備。

　　4、給直徑大于DN200的管線安裝蒸汽吹掃掩護，以便在發生硫化亞鐵自燃的時候可以迅速撲滅。

　　5、給所有大型設備安裝冷水噴淋系統，以便當設備發生硫化亞鐵自燃時可以用水澆滅，避免損壞設備。