1.事故經過簡述

　　2001年5月2日，某石化廠催化車間進行檢修期間，分餾系統吹掃完畢，設備打開放空。第二天下午2時，發現分餾塔頂油氣分離器人孔冒出濃煙，緊接著發生閃爆事故，并伴有刺激性氣味放出，判斷是二氧化硫氣體，車間人員立即向此罐內打水冷卻，制止了事態的發展，未引起大的損失。

　　2.事故原因分析：

　　進入罐內檢查發現，罐底沉積較厚一層類似鐵銹的物質，經化驗發現硫化亞鐵含量很高。由于停工時間較長，設備內部構件長期暴露在空氣中，會造成大氣腐蝕，生成鐵銹；開工前的清理不易將其除去，在生產過程中鐵銹和硫化氫作用生成硫化亞鐵，下次停工吹掃時由于吹掃使硫化亞鐵層脫落，隨氣流進入油水分離罐，沉積下來。由于天氣炎熱，氣溫達30℃，隨著熱量的積累，使“鐵銹”表面油膜及水分蒸發掉，與空氣直接接觸，最后引起干燥的硫化亞鐵發生自燃，并引燃油氣發生閃爆。