1990年1月28日，燕山石化公司化工一廠聚苯乙烯裝置建成投料試車中，因P-509泵開關失靈，7時30分自停，使真空系統連鎖停車。造成V-401脫揮發物器未反應的苯乙烯和乙苯抽不出，形成湯料，車間決定滿釜停車。8時25分，停車完畢。當時V-401釜中的湯料，仍通過P408/P410齒輪泵逐漸漏向模頭。因模頭溫度較高（約210℃），苯乙烯和乙苯揮發到空間，9時15分，廠房內白霧狀物（實為冷凝的苯乙烯和乙苯液珠）逐漸增大，氣味也增大。值班長派人找分析工用測爆儀測定模頭附近指示37%（危險區）。9時25分，發現北生產線模頭著火，并迅速擴散到南部生產線。10時，基本將大火撲滅。直接經濟損失上萬元。

　　事故原因：

　　（1）因P-509（密封液泵）突然自停，真空系統連續造成脫揮發物器V-401未反應的苯乙烯和乙苯及聚苯乙烯湯料順模頭溢出，揮發到廠房空間，形成局部可燃氣體，成為第一著火物質。加之，模頭處氣體排放能力有限，不能使可燃氣體有效地排出廠房，致使模頭附近可燃氣體積聚。

　　（2）因模頭處溫度高達210℃，乙苯和苯乙烯混在聚苯乙烯中，穿過模頭，瞬間變成氣體沖出（查資料，乙苯在207℃時飽和蒸汽壓在0.5Mpa，當時具備這一條件），氣體通過模頭孔眼沖出速度很高。因是絕緣物質，產生很高的靜電壓，靜電放電產生火花，引燃模頭及溶浮在水槽上面的少量聚苯乙烯、乙苯、苯乙烯。