2002年5月下旬，某化工企業(yè)停車大檢修過程中，在易燃品罐區(qū)發(fā)生一起甲醇著火事故，對其它危險化學品的安全儲存構(gòu)成極大威脅，所幸撲救及時，才未釀成大禍。
    一、事故發(fā)生前的工藝情況
    甲醇為無色、易燃、極易揮發(fā)的液體，閃點只有11t, 主要用于合成氨系統(tǒng)16工段的甲醇冼。企業(yè)建成之初，在易燃品罐區(qū)建有1個容積為300m3的甲醇貯罐，后來根據(jù)生產(chǎn)需要，在距離此罐15m處新建1個容積為200m3的甲醇貯罐。新罐建成后需要對工藝管線進行碰頭焊接，使得2個貯罐能通過管道連為一體。設備分布如圖1所示。

    二、事故經(jīng)過
    1．檢修安排
    200m3新甲醇貯罐出口管線與300m3舊甲醇貯罐出口管線的碰頭作業(yè)，需用電焊進行焊接，并安排在這次停車大檢修中。
    2．工作前的準備
    200m3貯罐建成還未投用，為一空罐。300m3貯罐內(nèi)存有近150t甲醇，檢修前已將出口閥門關閉，并加裝了盲扳。甲醇輸出泵的出口閥關閉，從貯罐出口到泵進口之間的管道內(nèi)物料放凈，并用大量水長時間沖洗。在管道低點排污口取樣分析合格，并辦理了動火安全作業(yè)證。
    3．事故發(fā)生過程
    事故發(fā)生前，整套生產(chǎn)裝置全部停車，焊接作業(yè)進行1h左右，12時停下休息。14時30分繼續(xù)作業(yè)，但焊接不到lOmin，即在泵入口管線低點排污口及地面發(fā)生大火，并伴有“噼啪”爆鳴聲。所幸撲救及時，未造成大的損失。
    三、事故原因分析
    1．可燃液體的來源
    后經(jīng)現(xiàn)場勘察、分析，確定燃燒介質(zhì)為甲醇，而且甲醇來自動焊點左側(cè)。從圖1中可以看到，甲醇輸出泵的出口有一段垂直管道，其上部為數(shù)百米長的平管，一直通往合成氨系統(tǒng)。停泵后，管道內(nèi)必然留有一定量的甲醇液體，雖然兩道閥門均已關閉，但未加裝盲板，沒有進行有效隔絕，仍無法保證甲醇液體不滲入動火管線。動焊點左側(cè)的低點排污閥，在動焊前沖洗管道時已被拆除，滲入管道的甲醇積聚于此，并流淌至地面，其周圍彌漫甲醇蒸氣，遇明火即被引燃。幸虧撲救及時，若火焰快速沿管道引起爆燃，后果將不堪沒想。
    2．火源的判定
    易燃品罐區(qū)當天除此處有動火作業(yè)外，無任何其它動火作業(yè)。系統(tǒng)停車，溶液不流動，不可能產(chǎn)生靜電；管道上無檢修作業(yè)，無碰撞和敲擊產(chǎn)生火花的可能；當天為艷陽天，排除雷擊的可能。經(jīng)調(diào)查，檢修工在焊接作業(yè)時未進行有效遮擋，焊花四濺，可以斷定火源來自動焊點。
    四、防范措施
    1．動火作業(yè)前雖然進行了動火分析，分析結(jié)果也合格，但與系統(tǒng)隔絕這項工作卻做得不徹底，a處加了盲板(見圖1)，b處卻未加。今后要嚴格執(zhí)行動火安全禁令，堅持“信盲板，不信閥門”，“信科學處理，不信主觀推斷”的原則，檢修中不采取有效安全措施，絕不能貿(mào)然行事。
    2．《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》明確規(guī)定，動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。而該動火作業(yè)中斷時間長達2．5h，卻沒有重新取樣分析，僅憑主觀經(jīng)驗貿(mào)然行事。今后對易燃品罐區(qū)的動火作業(yè)要給予高度重視，安排有經(jīng)驗、懂技術、熟悉工藝、原則性強的專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)護，嚴格執(zhí)行動火作業(yè)安全規(guī)定。
    3．易燃品罐區(qū)動火前要事先由專業(yè)技術人員繪制出與系統(tǒng)和設備隔絕的肓板位置圖，并制定周密的置換處理動火方案，經(jīng)相關人員確認，審批后執(zhí)行。  
    4．加強技術學習，盡快掌握改造后的工藝生產(chǎn)特點，提高判斷、處理各類事故的能力，杜絕類似事故的發(fā)生。
    5．做好安全工作的關鍵是提高相關人員的安全防范意識，提高應對突發(fā)事故的處理能力。要做到這“兩個提高”，就要在平時的工作中，加強業(yè)務培訓和學習，有針對性地從別人已經(jīng)發(fā)生過的事故中舉一反三，真正吸取教訓。在具體工作中，若在每個環(huán)節(jié)都做到認真確認，認真對待，即使出現(xiàn)點意外，由于有了充分的準備和意識，也能把大事化小，小事化了，把危險或損失減少到最低程度，這也就是再次回顧和分析這次事故所要達到的目的。