摘  要  對一起氫氮壓縮機電接點壓力表由于表內(nèi)彈簧壓力管出現(xiàn)裂縫，致使表腔內(nèi)漏進入氫氮氣引發(fā)火花而發(fā)生的爆炸事故進行了分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。
    關(guān)鍵詞  氫氣；氮氣；壓縮機；爆炸

    2004年2月18日，甘肅省某化工集團公司合成車間發(fā)生一起氫氮壓縮機儀表盤爆燃事故，造成該壓縮機儀表控制盤盤裝儀表多臺受損，電纜線燒焦，儀表盤嚴重變形，損失約10萬元人民幣。
1  事故經(jīng)過
    2004年2月18日17時7分左右，VK—3氫氮壓縮機操作工進行正常的巡回檢查，未發(fā)現(xiàn)任何異常。回到操作室后聽到一聲爆響，隨即看見VK—3氫氮壓縮機儀表盤著火。操作工立即進行了緊急切氣處理和干粉滅火，使事故得到了及時合理的控制。
2  事故原因
    經(jīng)認真勘察，事故源自二段出口電接點壓力表。該表內(nèi)一彈簧管經(jīng)使用后出現(xiàn)了一條約40mm長的裂縫。造成從二段來的氫氮氣漏至表腔內(nèi)，形成爆炸性混合氣體，并達到爆炸范圍。當表腔內(nèi)壓力達到一定值后，因電接點壓力表定值調(diào)節(jié)旋鈕存在質(zhì)量問題，難以承受壓力而被打出，產(chǎn)生火花，引發(fā)爆炸著火。
3  防范措施
3．1  在未配置更高防爆等級的電接點壓力表之前，由生產(chǎn)部下聯(lián)絡(luò)箋，暫時解除氫氮氣系統(tǒng)報警。對生產(chǎn)線上確不需要報警的電接點壓力表解除報警。
3．2  將生產(chǎn)線上所有易燃易爆介質(zhì)的壓力表進行一次摸底匯總，其計量檢定級別由B級提升至A級。壓力彈簧管壓力試驗情況要有記錄，試壓人員要簽字，并注明達到的壓力等級。
3．3  儀表恢復時，將壓力表盤和溫度巡檢儀表盤用鋼板隔開。
3．4  儀表盤內(nèi)要保持良好的正壓通風，并做好閥門開度的控制和巡檢工作。
3．5  盡快提出材料計劃，購買防爆型電接點壓力表，對個別非防爆型電接點壓力表進行更換。
3．6．  今后在技術(shù)改造和新裝置等設(shè)計時，從整體配置到各元件的選型都要符合安全要求。
  (作者系甘肅劉化集團公司 摘自：《化工安全與環(huán)境》2004.20)