（一）事故概況
2002年7月中旬，大連某石化公司1臺由美國公司設計，國內制造的余熱鍋爐僅運行了半年（約4100h）就發生了蒸發器管子損壞事故，被迫緊急停爐。該鍋爐主要設計參數：鍋筒工作壓力4.22MPa，過熱蒸汽壓力3.82MPa，自產飽和蒸汽量58.4t/h，外來飽和蒸汽量80.2t/h，過熱蒸汽溫度450℃，過熱蒸汽流量138.6t/h，煙氣入口溫度860℃，煙氣流量24×100?m?/h，排煙溫度205℃。
（二）事故原因分析
1．下降管與上升管截面比偏小。該蒸發器下降管與上升管截面比為12.46%（國內推薦一般為20%～30%）。下降管截面積小，對蒸發管束的供水量就減少，同時管束水平傾角僅為7?（國內推薦一般不易小于15?），在水循環速度較低的情況下，容易出現汽水分層。
2．超負荷運行時蒸發器管子朝文的原因之一。鍋爐設計自產蒸汽量為58.4t/h，而實際超過此設計值。最大達到83t/h。
3．鍋爐水中PO4?ˉ自運行開始就經常超標或處在上限位置。
4．宏觀檢驗發現管子表面顏色變為深褐色，有高溫氧化現象、管徑脹粗、彎曲變形等。
5．硬度檢測結果分析：損壞的管子硬度下降，說明強度降低，這是由于材質出現了珠光體球化所致。
6．金相檢驗與掃描電鏡分析：3根損壞的管子都發現珠光體發生了嚴重球化，球化級別為6級，且碳化物在晶界上已經聚集長大，并出現蠕變孔洞。
�。ㄈ╊A防同類事故的措施
通過對1號蒸發器的事故分析與校核計算，管子損壞的根本原因是由于鍋爐水循環不良，加之超負荷運行及水質問題等，造成管子長期超溫運行，致使材質劣化，并發生蠕變、疲勞、高溫氧化及介質濃縮堿腐蝕等，使管子損壞。該臺蒸發器的問題較多，主要問題是設計不盡合理。因此，對設備小補小修是不解決問題的，必須對原設計的弊端進行改進，重新進行設備改造，施工前改造方案要經過相關專家論證、討論及有關部門批準。使用中不得超溫、超負荷運行，搞好水質及防腐工作。