1.事故經過簡述

　　2006年3月30日，唐山國豐鋼鐵有限公司5號高爐按計劃準備進行檢修，現場共有26名職工，其中高爐生產人員14名，檢修人員12名。但由于當日夜班爐溫向涼，5時40分高爐產生懸料，并且風口有涌渣現象。值班工長董××及時報告車間副主任李××、主管生產副廠長翟××、李××、翟××分別于6時、6時20分到達現場組織采取措施。6時10分減風到146千帕，6時25分左右11號風口有渣燒出，看水工及時用冷卻水封住，由于擔心高爐產生崩料后灌死并燒穿風口，高爐改常壓操作，為緊急休風作準備。6時35分改切斷煤氣操作，爐頂、重力除塵器通蒸汽。6時50分觀察爐況比較穩定，又減風到70千帕，稍后又發現有風口涌渣現象。7時10分加風到89千帕，壓量關系轉好，但頂溫明顯上行，為控制爐頂溫度，從7時35分開始間斷打水，控制頂溫在300～350℃。8時15分左右高爐工況呈好轉趨勢，但發現此間料尺沒有動，懷疑料尺有卡阻，值班工長董××安排2名煤防員進行煤氣監護，安排2名檢修人員到爐頂平臺對料尺進行檢查。8時39分左右，爐內塌料引發爐頂爆炸，造成6人死亡（爐頂平臺4人全部遇難，渣口平臺處2人死亡）、6人受傷的事故。

　　2. 事故原因分析

　　（1）直接原因：

　　5號高爐由于長時間懸料（約3小時），爐內上部形成膨料（固體料柱），爐內下部形成較大空間，成為一個高溫高壓的容器；高爐已經切斷煤氣操作，高爐爐頂放散閥打開，爐頂和大氣相通；因爐頂溫度逐步升高，在40分鐘內采取斷續打水措施，以控制爐頂溫度在300～350℃之間。高爐內突發塌料后，爐頂瞬間產生負壓，空氣從爐頂放散閥處進入爐內，爐身上部含有水的固體料柱突然塌落，附著在固體料柱上的水遇高溫后分解產出氫氣和氧氣，和爐內下部的高溫煤氣突然混合后（爐內下部溫度高于1000℃）發生爆炸。

　　（2）間接原因：

　　1）5號高爐現場操作人員在爐涼初期未嚴格執行中華人民共和國安全生產行業標準(AQ2002～2004)《煉鐵安全規程》和唐山國豐鋼鐵有限公司《煉鐵作業指導書》的相關規定。

　　2）煉鐵廠管理人員安全管理能力較差，對現場安全操作檢查確認不夠，對現場工人的操作行為指揮不利，未能采取果斷措施，積極組織坐料，造成長時間懸料，使爐內空間變大，給事故的發生埋下了隱患。

　　3）煉鐵廠現場管理混亂，指揮協調不利，勞動組織不合理，交叉作業。在5號高爐爐況不正常的情況下，檢修人員提前進入高爐現場。

　　由于COREX爐屬新開發的煉鐵技術，目前世界上投產的僅7臺，且運行過程中尚未發現存在較大的安全隱患，也無事故報道，故選擇高爐煉鐵工藝的事故案例進行參考。從以上事故案例可見，操作人員在處理異常情況時，必須嚴格按照已經過論證的操作規程或相關規定執行，不應憑經驗操作，管理人員應更熟悉安全規程，一旦發現操作人員違規，必須立即制止，已防止事故的發生。