事故經過：

　　1991 年 3月21 日，韶關電廠4號鍋爐小修結束，汽輪機超速試驗完畢準備并網時，突然爐膛一聲巨響，汽包水位直線下降無法控制，緊急停爐。檢查發現前墻水冷壁爆管一根，爆口在衛燃帶附近100㎝處，爆口附近同一循環回路共有25 根管產生不同程度的變形。經搶修更換爆破的和變形嚴重的水冷壁管14根。于24 日18時再次點火，25日03:24帶負荷40MW,主蒸汽壓力9.3MPa，主蒸汽溫度490℃，電接點水位計指示+30mm，爐內又發生一聲巨響，汽包水位直線下降無法維持，再次緊急停爐。檢查發現后墻水冷壁管一根爆破，爆口在衛燃帶上方約80cm處，爆口周圍10多根水冷壁管不同程度變形。

　　事故原因分析：

　　這兩次爆管的情況基本相同，經檢查外觀爆口特征和金相分析，斷定為短期超溫爆管。事故是由于運行人員在鍋爐起動過程中，兩次未按規定清洗汽包就地水位計，而且未與電接點水位計核對，控制室內水位計不能正常投入運行，電接點水位計與就地水位計不符，而出現假水位工況未能及時發現，致使鍋爐嚴重缺水爆管。

　　事故總結：

　　1、嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數量不足（指能正確指示水位的水位表數量）。

　　2、經常校對水位計，就地與遠傳數值基本一致。

　　3、鍋爐控制室內至少要有兩只性能可靠的遠傳水位計。

　　4、按規定及時沖洗水位計。

　　5、當鍋爐所有汽包水位表記全部失靈，運行中無法判斷鍋爐汽包水位時，應立即緊急停爐。

　　6、對于短期過熱引起的爆管，一般要求防止鍋爐汽包低水位、過量使用減溫水引起過熱器內水塞和作業工具、焊渣等異物進入鍋爐管道而造成堵塞等措施。