(一)事故概況

　　2003年9月16日22時(shí)17分左右，位于衢州市常山縣生態(tài)園區(qū)的浙江省常山富盛化工有限公司對(duì)硝基苯胺車間9號(hào)反應(yīng)釜發(fā)生化學(xué)爆炸重大事故，造成3人死亡，5人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失78萬元。

　　該車間共有10臺(tái)6000L高壓反應(yīng)釜，50m3的液氨儲(chǔ)罐2只，污水處理設(shè)備1套。9號(hào)反應(yīng)釜為F6—6000TVX型，設(shè)計(jì)壓力6. 3MPa，設(shè)計(jì)溫度200'C，內(nèi)徑1700rrma，總高5450mm，壁厚：內(nèi)襯10mm(1Crl8Ni9Ti)，釜體36mm(16MnR)，夾套10mm(16MnR)，工作介質(zhì)為對(duì)硝基氯化苯、氨、水和對(duì)硝基苯胺。該反應(yīng)釜的主要作用是將對(duì)硝基氯化苯和氨溶液在操作溫度150'C，操作壓力5. o一5. 4MPa下進(jìn)行氨解反應(yīng)，生成對(duì)硝基苯胺。每次投料量均為對(duì)硝基氯化苯1500kg，含氨量約27％左右(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的氨水溶液900kg左右。

　　9月16日16時(shí)，9號(hào)釜開始投料，17時(shí)30分左右，投料完畢。18時(shí)17分，供電部門在未通知停電的情況卜該企業(yè)用電線路被拉閘停電，供水也因此同時(shí)停止。此時(shí)9號(hào)反應(yīng)釜正處于升壓結(jié)束，開始維持反應(yīng)階段，因其是放熱反應(yīng)，正常操作要依靠夾套內(nèi)的冷卻水帶走反應(yīng)熱。停電后，反應(yīng)釜攪拌槳停止攪拌，冷卻水停止供應(yīng)。22時(shí)，9號(hào)反應(yīng)釜達(dá)到5. 9MPa，操作人員將第2只泄壓閥打開。22時(shí)10分，9號(hào)釜壓力升至6. 2MPa，溫度超過正常慍度達(dá)到25UC。操作人員欲繼續(xù)開泄壓閥(實(shí)際已經(jīng)到底)，2~3min后，另1人發(fā)現(xiàn)壓力表已達(dá)8MPa，迅即外逃，此時(shí)9號(hào)反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，造成人員傷亡。

　　(二)事故原因分析

　　1. 直接原因

　　在突然停電和反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力升高的情況下，反應(yīng)釜未能及時(shí)有效泄壓，在能量不斷聚集后，造成9號(hào)反應(yīng)釜嚴(yán)重超壓，從而引起9號(hào)釜爆炸。

　　2. 間接原因

　　(1)未按產(chǎn)品說明書要求核算和選用合適的安全閥等重要安全附件。

　　(2)該公司的應(yīng)急處理預(yù)案存在明顯缺陷，缺乏有效措施。

　　(3)該公司安全管理不到位，安全規(guī)章不完善，安全教育不到位，特種作業(yè)人員未經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)，末按規(guī)定執(zhí)證上崗。

　　(4)當(dāng)?shù)毓╇姴块T采取限電措施，突然甩負(fù)荷，是造成該公司停電、停水引發(fā)事故的因素之一。

　　(三)預(yù)防同類事故的措施

　　1. 嚴(yán)格壓力容器安全使用的審批注冊(cè)程序，對(duì)易爆場(chǎng)所，易爆工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)，按規(guī)定進(jìn)行安裝前報(bào)裝，不允許擅自生產(chǎn)。

　　2. 制定并演習(xí)詳細(xì)的有針對(duì)性應(yīng)急處置預(yù)案。對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)、持證上崗。•

　　3. 對(duì)反應(yīng)釜的安全附件應(yīng)嚴(yán)格計(jì)算選型。

　　4.對(duì)限電工作應(yīng)加強(qiáng)調(diào)度安排，提早通知有關(guān)單位，做好準(zhǔn)備。