（一）事故概況

　　1999年8月10日18時許，該公司制品車間工人等待該有機熱載體爐升溫運行，以便導(dǎo)熱溫度達到280℃時正常作業(yè)。當(dāng)時的溫度未達到220℃。當(dāng)運行至19時46分，值班司爐工進行撥火操作時突然發(fā)生爆炸。鍋殼與下角圈、沖天管的連接焊縫全部開裂。導(dǎo)熱油流出引起大火，將房內(nèi)其它設(shè)備和隔壁備用發(fā)電設(shè)備全部燒毀。事故造成1人死亡，經(jīng)濟損失46萬余元。

　　（二）事故原因分析

　　1．鍋殼最高處未設(shè)置排氣閥，運行中導(dǎo)熱油產(chǎn)生的油氣和進入鍋內(nèi)的空氣無法排出。倒U型排空管的接入點低于鍋殼最高點450mm，因此，高于該點以上的油氣和空氣也無法由排空管排出。

　　2．導(dǎo)熱油管出口與閥門連接密封材料為石棉墊，石棉材料對導(dǎo)熱油的密封性不好，易造成導(dǎo)熱油泄露揮發(fā)。

　　3．該爐升溫運行時循環(huán)泵和給油管道上的閥門關(guān)閉，導(dǎo)熱油處于停泄循環(huán)狀態(tài)，鍋內(nèi)上部氣體的傳熱效果遠(yuǎn)低于液體，使得沖天管壁溫度過高，引發(fā)鍋內(nèi)化學(xué)燃爆。

　　4．鍋殼、爐膽與下角圈采用不合理的角焊連接，且焊縫焊接質(zhì)量低劣，存在整圈未焊透缺陷。因此，在鍋內(nèi)發(fā)生化學(xué)燃爆時，焊縫開裂。

　　5．該爐無自動控制和自動保護裝置。

　　（三）預(yù)防同類事故的措施

　　1．認(rèn)真執(zhí)行鍋爐壓力容器的各項許可證制度，堅決查處非法制造、無證使用、無證上崗。

　　2．加大使用環(huán)節(jié)的現(xiàn)場監(jiān)察力度，發(fā)現(xiàn)問題決不放過。

　　3．必須裝設(shè)相應(yīng)的安全附件，且安裝位置正確。