一、事故概況及經過

     湖南省某市磷肥廠高爐車間1號高爐，于1982年12月15日10時52分發生爆炸，死亡 4人，輕傷3人，經濟損失2．6萬元。

     當日9時，該廠高爐車間1號高爐發現副料大小套之間左側縫隙冒渣，便用水管噴水冷卻，但未止住。熔渣燒壞了小套橡皮進水管，同時熔渣積滿了副料口水淬槽而無法進入，最后采取停風措施，噴渣口才被逐步冷卻而停止冒渣。由于停風前主料口流料正常，副料口水淬槽積滿熔渣，并堵住了大、小套，不能立即更換燒壞的小套，便繼續冷卻至正常。9時30分，班長發現大套也已燒壞，其判斷為爐溫高，爐缸活躍，鐵水多所至，必須出鐵水后才能更換。10時拆下小套，10時40分更換大套時，1名操作工在副料口前用炮釬撞松大套，另1人在副料口右側準備取大套右邊的壓銷，還有1人向副料口大套噴水冷卻。當撞松大套兩邊壓銷時，未見熔渣冒出，使用炮釬壓住大套取壓銷，在準備取大套左邊壓銷時，發生爆炸，導致大套傾倒，熔渣噴出，將在場的4人燒死，3人輕傷。

    二、事故原因分析

     1．由于熔渣沖破料口大套冷卻渣層，帶出大量鐵水，鐵水在爐外夾水套槽內遇水，分解出氫氣，氫氣當即與空氣中氧氣反應瞬間爆炸。

     2．更換大套時由于沒有先進儀表的準確測試，操作工人只能憑長期積累的經驗，按常規對料口大套的冷卻渣層厚度和強度進行判斷，結果出意外，恰好在撞松大套取下左邊壓銷后，爐內熔渣突然沖破冷卻層，帶出鐵水，鐵水在夾水套槽內爆炸。

    三、防止同類事故的措施

     1．加強檢測分析工作，嚴格控制工藝指標，儀表要配備齊全，加強儀表工的責任感。

     2．配備先進的測試及化驗的手段，特別要加強對煤氣成份的分析和爐缸溫度的測定。

     3．采用耐高溫的大小套的材質，延長使用壽命，減少換套的次數，新換、修補風口、料口水套時，應進行水壓試驗。

     4．更換風口、料口水套時，必須采取減風或停風措施，并要特別注意因停風而可能產生的煤氣倒流引起煤氣爆炸，對此要制定防范措施，如應在風機出口管線上加設止逆閥，在熱風爐進出口增設防爆設置等，在開停車時應嚴格按照操作規程辦事。

     5．事故發生后，取消了大套，增開了人孔，這樣可消除在更換大套時發生事故的潛在危險。對人孔要選定位置，盡量采用耐高溫材料，同時要有良好的冷卻裝置，以防燒壞。