引言（一）
2002年3月9日上午10時(shí)40分，武漢自來水公司某水廠一正在使用的液氯鋼瓶突然發(fā)生爆炸，巨大的爆炸響聲伴隨著濃濃的黃綠色煙霧瞬間在鋼瓶使用間擴(kuò)散。此刻氯氣吸收裝置自動(dòng)啟動(dòng)，操作人員戴上防毒器具切斷了母管上其它氯氣來源，并關(guān)閉室內(nèi)門窗，控制氯氣擴(kuò)散，經(jīng)過1個(gè)多小時(shí)抽風(fēng)吸收，氯氣全部吸收。事故雖未造成人員傷害和重大污染，但教訓(xùn)值得記取。
經(jīng)過與現(xiàn)場（二）
該單位氯氣用于自來水消毒，生產(chǎn)球場鋼瓶每8個(gè)1組，共分兩組，并且每個(gè)鋼瓶1個(gè)坑，相距1m，鋼瓶呈30°斜放在坑內(nèi)。爆炸一組瓶頭的瓶閥朝北，基本露出地平面。瓶底部用自來水噴灑氣化液氯。
每個(gè)瓶的氣相氯，通過支管與母管相連，每管經(jīng)減壓閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)后，通過真空抽吸用于水的消毒。
當(dāng)1組瓶中有使用近達(dá)4天的液氯鋼瓶時(shí)，用吊鉤稱重，保證控制余氯在5—10kg更換新的滿液氯鋼瓶上線。
據(jù)了解，與爆炸的鋼瓶同時(shí)上線時(shí)1t的鋼瓶共有2只，爆炸鋼瓶是靠近減壓調(diào)節(jié)閥的1只，此2瓶是3月27日上午10時(shí)開始使用的。
爆炸瓶的破口方位為：底部封頭焊縫處炸開一開放式孔，外形尺寸有400mm×400mm。部分?jǐn)嗫诓积R整呈現(xiàn)45°角，部分裂口齊平。此破口當(dāng)時(shí)朝下與地面垂線呈30°夾角。
爆炸的氣浪將鋼瓶拋向屋面，將屋頂起吊葫蘆槽鋼打彎，瓶體中部變形，且形成凹坑。放置瓶體的坑內(nèi)木枕被氣浪拋出，撞在墻上彈回行程達(dá)6m。
當(dāng)時(shí)距爆炸瓶4m遠(yuǎn)處有2人背對瓶體，因瓶體置放在近地面以下，氣浪的波及方向與地面垂直方面，爆炸未構(gòu)成對人員的直接傷害。
調(diào)查分析（三）
爆炸的液氯鋼瓶是該廠2003年3月24日從湖北某化工總廠運(yùn)回的，瓶號為321，瓶子所屬為該化工總廠，下次檢驗(yàn)日期為2003年3月。
為查清事故原因，對同批次運(yùn)回廠的鋼瓶液氯（共24只，其中2只為該化工總廠所屬）中氯氣取樣化驗(yàn)。液態(tài)氯中三氯化氮達(dá)73.4µg/g。雖然這一濃度并不會(huì)直接引爆，但現(xiàn)場檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，鋼瓶和使用時(shí)存在如下問題：
1）爆炸的鋼瓶只有白色的檢驗(yàn)字樣，沒有檢驗(yàn)環(huán)，無法確定檢驗(yàn)單位：
2）與鋼瓶同時(shí)上線使用的另一鋼瓶內(nèi)僅存70kg余氯，可以推測爆炸瓶內(nèi)還不足70kg（爆炸瓶靠近減壓閥，使用中沒有計(jì)量，按使用時(shí)間估計(jì)）；
3）現(xiàn)場使用沒有物料倒吸的跡象或可能，與此同時(shí)鋼瓶的爆炸是在使用近尾期發(fā)生的。
因此，初步可以判定是因?yàn)槿然鸬谋ā?/P>
為了證實(shí)三氯化氮引爆，不妨作如下假設(shè)：
1）據(jù)分析液氯中三氯化氮已達(dá)73.4µg/g，以此作為以下測算的依據(jù)，實(shí)際生產(chǎn)中可能高于此數(shù)，也可能低于此數(shù)；
2）假設(shè)鋼瓶每月使用充裝1次。
因目前充裝單位對正常余氯鋼瓶在2年之內(nèi)無特殊情況直接充裝。
該瓶上次檢驗(yàn)投用已1年，周轉(zhuǎn)按10次計(jì)算，累計(jì)鋼瓶1年內(nèi)周圍氯氣達(dá)10t，因液氯較三氯化氮易氣化，當(dāng)10t液氯氣化后，按理論上應(yīng)殘存三氯化氮的量為：
73.4µg/g×10×106g=734g=0.734kg
據(jù)資料介紹：氣相中三氯化氮濃度達(dá)5%—6%時(shí)有爆炸可能，因此，在液氯生產(chǎn)過程中，應(yīng)注意不使任何氣相中存在5%以上三氯化氮的可能。當(dāng)液相中三氯化氮達(dá)5%時(shí)，若這些液體完全蒸發(fā)時(shí)，氣相中三氯化氮濃度達(dá)5%。
液相三氯化氮濃度按5%測算，鋼瓶殘余的相對安全余氯量為：
0.734÷5%=14.68kg
也有資料介紹：由于液氯與三氯化氮沸點(diǎn)不同，當(dāng)液氯蒸發(fā)時(shí)，三氯化氮與氯的分離系數(shù)為6—10。即氣氯中三氯化氮含量為1，而液體中三氯化氮含量6—10，故大部分三氯化氮有留在未蒸發(fā)的液氯殘液中。若按分離系統(tǒng)統(tǒng)估算，當(dāng)10t液氯氣化后，理論上按液相濃度5%測算時(shí)，鋼瓶殘余的相對安全余氯量為：
73.4×5.85÷1000÷5%=8.59kg
當(dāng)多于此余量（14.68kg或8.59kg），液氯中三氯化氮低于5%，只要不完全氣化，鋼瓶是相對安全的。
據(jù)此可斷定，液氯中微量的三氯化氮在鋼瓶多次周轉(zhuǎn)氣化使用液氯的情況下是很危險(xiǎn)的。
從現(xiàn)場使用狀況，鋼瓶液氯已使用近尾期，瓶體破壞時(shí)反映的現(xiàn)象及瓶體破裂口形狀裂口狀態(tài)和爆炸瓶內(nèi)只剩下干燥三氯化鐵粉末，可以初步判定為：這起液氯鋼瓶爆炸事故是因三氯化氮累積而引起的化學(xué)性爆炸。
防范及教訓(xùn)（四）
1）氯氣供應(yīng)商應(yīng)為用戶提供安全使用鋼瓶液氯知識，一定要把三氯化氮控制在生產(chǎn)工藝可能達(dá)到的指標(biāo)以內(nèi)，對鋼瓶周轉(zhuǎn)要實(shí)行全面監(jiān)控。
2）采購方要審查供貨方氯氣質(zhì)量，對三氯化氮指標(biāo)要特別重視，目前生產(chǎn)控制可滿足20—50ppm，高于此數(shù)要限制使用。
3）鋼瓶要定期檢驗(yàn)，一來保證鋼瓶瓶體質(zhì)量，二來可防止反復(fù)氣化液氯后殘存三氯化氮的積累。
4）使用氣化氯后，瓶內(nèi)一定要留有余氣，完全氣化瓶內(nèi)液氯是非常危險(xiǎn)的，因此具有氯氣安全知識的人才可上崗操作。
5）鋼瓶充裝及使用單位對反復(fù)氣化使用的鋼瓶頻次應(yīng)做好檔案記載，對于鋼瓶檢驗(yàn)期內(nèi)三氯化氮累積濃度不能保證安全使用要求的鋼瓶應(yīng)提前清洗，消除隱患。
6）氯氣鋼瓶使用間應(yīng)采用有抽吸系統(tǒng)的氯氣吸收裝置，該裝置對日常泄漏及突然大量散發(fā)的氯氣有很好的吸收效果，可防止一次污染和中毒事故發(fā)生。如這起事故，假如該水廠鋼瓶不是半地下式，爆炸氣浪及有害物會(huì)傷害4m遠(yuǎn)的操作人員或周圍的液氯滿瓶；如果氯氣吸收裝置快速的吸收室內(nèi)氯氣，那么后果將不堪設(shè)想。
7）鋼瓶檢驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定實(shí)行檢驗(yàn)環(huán)標(biāo)識規(guī)定，一來可以防止有些用戶私自用油漆涂寫檢驗(yàn)字樣的行為，二來對檢驗(yàn)單位可以實(shí)行追蹤，消除鋼瓶漏檢的事故隱患。
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