關于對鍋爐崗位兩名職工燙傷全廠通報

　　一、鍋爐兩名職工燙傷事故

　　7月26日下午17時30分，由封經理、盧助理、安環科、調度室、工藝科、制氣車間部門負責人、造氣崗位主操作和鍋爐崗位有關職工共同參加了事故分析會。

　　一、事故經過：

　　2006年7月26日，由于25噸混燃爐水加熱器漏，開始停車檢修，在 27日下午2：00分檢修完畢，爐料已裝好，開始向燃燒室加木柴，燃燒室人孔處職工郝麗彭向內放木柴，人孔外職工馬向陽送給人孔處人員木柴，在此過程中，突然鍋爐燃燒室進口水封水跑出并進入燃燒室內，熱水、氣流飛濺并引起熱水灰塵沖向探火孔，將正在作業的職工郝麗彭背部大面積燙傷并從3米高的平臺跌落至地面，并且腳摔傷，另一名職工馬向陽造成輕度燙傷，住院治療。

　　鍋爐操作工甄國力在此過程中，在操作室發現造氣第二個循環（2.5分鐘/1個循環）又進行了回收送往鍋爐燃燒室，又發生了熱水飛濺并跑出，檢查發現鍋爐儀表盤3#造氣爐回收指示亮，馬上通知造氣崗位主操作黃麗舟，并告知3#造氣爐進行了回收要立即停止放空氣的回收，鍋爐這邊發生了人身事故，因該操作工沒聽清，就把電話給了下灰后剛進操作室的孫亞峰，孫亞峰接電話后立即檢查了微機，發現3#微機的吹風氣開關在開的位置，隨后立即搬了回來，隨后造氣停止了送往鍋爐的吹風氣。

　　二、事故原因分析：

　　根據造氣、鍋爐崗位和車間有關人員對當時情況的敘述和大家的分析，主要原因如下：

　　1、造氣操作工誤操作，在3# 造氣爐下灰后，開爐過程中碰到了回收氣的開關，導致微機運行過程中吹風氣進行了回收，致使吹風氣回收系統壓力猛增，沖破鍋爐前U型水封，進入混燃爐，是發生事故的主要原因。

　　2、制氣車間在停爐檢修前，沒有制定鍋爐檢修的安全預案，沒有按照系統設備檢修必須采取對系統管道加好盲板徹底隔絕的措施，鍋爐工段沒有嚴格要求職工穿戴好勞動防護用品進行作業，是發生事故的重要原因。

　　3、安環科現場檢查不到位，沒及時發現職工不按規定穿戴勞動防護用品進行作業，應負一定責任。

　　三、事故處理：

　　1、對此次事故主管生產經理封春芳應負管理責任罰300元，罰總經理助理盧進忠200元。

　　2、對造氣崗位黃麗舟誤操作導致事故應負主要責任；孫亞峰在查事故原因時，隱瞞事實真相，態度不誠實，事故原因不能及時查出，責令其二人停職檢查，免去二人7月份效益工資的處理。造氣工段長負連帶責任罰50元。

　　3、對制氣車間沒有制定切實可行的安全預案，安全措施不落實，罰車間主任王拴莊150元；副主任高貴清100元，甄志強200元；鍋爐工段長劉軍剛200元。

　　4、安環科現場檢查不到位，沒有及時發現不規范行為罰款100元。

　　四、防范措施：

　　1、要求各單位在設備停車檢修前，必須制定切實的書面安全檢修預案，并將采取的安全措施落實情況進行說明，并報安環科審查批準后方準開始檢修。否則，發生事故由作業部門領導負責。

　　2、在今后類似的檢修中，必須對系統進口進行徹底隔絕， 加好盲扳的安全處理，造氣要做到每臺爐吹風氣回收開關斷電的處理。

　　3、各車間、工段對現場作業的人員必須按規定著裝，按規定穿戴勞動防護用品、用具，設立項目專職安全員，明確職責。

　　4、加強職工自身防護教育和安全技能的學習，提高安全技術素質。

　　小事故通報：

　　高壓甲醇溫度下跨事故

　　1.事故經過：

　　2007年7月13號中午12：20，操作工王立從、尹平朝在操作過程中發現高壓甲醇合成熱點溫度下降，于是提高進口CO，此時上部靈敏點溫度160℃，進口CO 調節閥開啟度由46％調高至50％，但溫度仍然下降，此時靈敏點溫度降至140℃，12：25分發現CO調節閥開啟度為5％，進口CO降至2.0％，熱點溫度由240℃降至220℃，于是通知配電室啟動電爐，同時將CO調節閥開啟度由5％調至80％，但溫度仍然下降，在當班調度及工段長的協調下，將電爐負荷由300A調高至500A，此時熱點溫度降至160℃，時間為13：14分，開始減量至28機，13：40分熱點溫度升至180℃開始加量，14：10分溫度略降，又減量至22機，溫度逐漸上升，14：50分溫度恢復正常，逐步加量至31機生產。影響生產9臺時，折合成氨4.14噸。

　　2.事故原因：

　　1）操作工操作經驗不足，處理異常情況知識欠缺。

　　2）操作不細心，未能及時發現調節閥輸入指令錯誤。

　　3）聯系不及時，未能及時和調度及有關人員取得聯系，以采取提高電爐功率等措施

　　3.吸取的教訓：

　　1）崗位操作 技能差，不能獨當一面。

　　2）操作不細心，在調節后溫度仍下降時應現場落實調節閥的真實開啟度。

　　3）出現問題時應及時和相關人員取得聯系，以免延誤處理時間。

　　4.整改措施：

　　1)加強工段技能學習，提高操作技能。

　　2）加強職工責任心教育，以達到精心、細心操作。

　　3）加強巡檢頻率，及時發現問題。  

　　5.事故處理：

　　此次事故為一起由操作引起的工藝事故，本著事故四不放過的原則，經研究決定，處理如下：甲醇合成工段長甄民生罰100元，事故責任人尹平朝免去當月超產獎，罰輔助操作王立從50元。

　　本月安全文明生產簡況：

　　安全生產

　　在7月份，我公司生產發生了兩起事故，事故的發生的原因，現已查清，主要是各級領導重視不夠，表現在重生產、輕安全、講的多、落實得不徹底，措施不完備。本月生產情況基本穩定，產品產量穩步提高，并實現了設備的穩定運行，達到了預期的生產目標，但是從本月的安全生產發生的事故充分說明，特別是生產設備的臨時緊急搶修中，項目的安全措施不制定、沒有明確具體人員在現場進行監管、監督、負責措施的落實，也是事故發生的原因之一。從鍋爐燙傷事故中可以表現出來，從細微小事上重視不夠，安全措施不落實，麻痹大意，以致造成了事故的發生。

　　文明生產：

　　在本月我公司文明衛生工作基本保持了良好干凈、整潔、規范的文明生產狀態，這得益于公司制度的嚴格考核和全體職工辛勤勞動、共同努力的結果，希望大家繼續努力，人人爭當文明衛士。

　　學習提高:

　　為了使大家對危險化學品從業單位安全標準化有一個準確的了解，對下邊的一些名詞術語進行認真學習并真正理解，并在今后工作中正確運用，從而為實現本質安全打下良好的基礎。

　　1、安全標準化：企業具有健全的安全生產責任制、安全生產規章制度和安全操作規程，各生產環節和相關崗位的安全工作，符合法律、法規、規章、規程等規定，達到和保持規定的標準。

　　2、危險化學品：是指具有易燃、有毒有害及有腐蝕性，會對人員、設施、環境造成傷害或損害的化學品，包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和預濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。

　　3、重大危險源：是指長期地或臨時的生產、加工、搬運、使用或儲存危險物質，且危險物質的數量等于或者超過臨界量的單元（包括場所和設施）。

　　4、關鍵裝置：包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕、高溫、高壓、真空、深冷、臨氫、氧化等條件下進行工藝操作的生產裝置。

　　5、重點部位：

　�。�1）制造、儲存、銷售易燃易爆、劇毒等危險化學品場所，以及可能形成爆炸、火災場所的罐區、裝卸臺（站）、油庫、倉庫等。

　�。�2）對關鍵裝置安全生產起關鍵作用的公用工程系統等。

　　6、資源：是指實施安全標準化所需的人力、財力、設施、技術和方法等。