1  概況   
    我廠的鍋爐給水泵共三臺(82P001A／B／C)，均為環段軸向疊加臥式多級泵，共15級葉輪，兩端為滾柱軸承支撐，軸承型號為Nu314。在末級葉輪后設有平衡盤以調節軸向推力。其中82POOlA／B兩泵由900kw、2980r／min電機驅動；電機兩端軸承為水平剖分背軸瓦，在靠近電機一端鑲有巴氏合金止推面，當電機處于竄量(約7．0mm)中間時，軸瓦距內、外側軸肩距離應各為3．5mm，軸瓦潤滑形式為油池飛濺潤滑。聯軸器為BENDIX鋼性聯軸器。
    2  磨損經過及原因分析
    1997年4月1日，在合成氨系統開、停車過程中，從電機軸承箱視鏡處發現A泵電機軸承箱潤滑油顏色變黑，溫度接近報警值(75℃)。并可觀察到電機主軸向后竄動，偏離磁力中心線約4．2mm，泵靠背輪有被拉出的新痕跡。停泵檢查發現：①電機前端軸瓦的內側巴氏合金止推面磨損約1．6mm，后端軸瓦外側的非合金面磨損1．2mm，磨損面過熱發黑；金屬末沉積軸承箱底。②電機竄量(6．9mm)、泵竄量(2．61mm)均在技術要求范圍內。③實測泵側靠背輪和鍵被拉出約4．6mm。
    電機單體試運轉后檢查分析原因為：    
    (1)電機起動及運轉時，軸不停地竄動且竄量較大，電機磁力中個子不準(向后偏移)，此作用力由電機轉子傳遞到泵側靠背輪上，產6向外的拉力。而此多級泵進出口壓差較大(P_進=0．38MPa，P_進=16.9MPa),甲而具有較大的軸向推力，在泵啟動時葉輪兩端壓如泵主子快速竄動，而平衡盤又產生向后的于衡力使此竄動猛然停止。尤其在開停車期間，為了保證汽包正常的液位，需多次開、停一臺鍋爐給水泵。
    (2)泵靠背輪與泵軸是過渡配合，靠背輪上僅有兩個M10的頂絲，緊固于泵軸上。當軸向拉力過大時，就會使靠背輪發生位移。
    (3)在平衡盤作用下泵軸產生向后巨大的平衡力，電機轉子不停竄動亦產生較大的沖擊拉力，這兩個力方向相反，作用巨大,在一段時間后，將靠背輪從軸上(此處摩擦力相對最小)拉出。泵軸不子：泵軸不動，而剛性聯軸器隨著電機主軸也相應的向后偏移，最終電機主軸上軸肩與軸瓦的端面發生摩擦、損傷，并使潤滑油升溫變質。
    3修復與防范措施
   (1)清理軸承箱，更換軸瓦。舊瓦鑲巴氏合金并修刮。調整泵軸、電機軸位置，泵軸向前端并留出o．18mm的平衡盤間隙。電機軸放在竄量中間位置，調整靠背輪間距與聯軸器長度相等。
  （2）泵軸靠背輪上對稱增加兩個M10頂絲孔，增加兩個頂絲，清洗干凈靠背輪內孔和與之配合的軸頭并涂上樂泰609膠(圓柱形部件固持膠），緊固好4個頂絲，增強預緊力。
  （3）在泵軸與靠背輪結合處做一記號。日常巡儉時，檢查電機主軸的軸向位置。若主軸偏離磁力中心線超過2mm，或泵軸靠背輪有被拉出的痕跡，應立即停車檢查。
   (4)在開、停車期間需多次開、停此泵時，應加強對軸位移、油溫、油質的檢查，發現問題，及時處理。